Claims (2)
стрелке Б на фиг. 1; на фиг. 4 - вид по стрелке В на фиг. 1; на фиг, 5 - ткане- формирующий механизм, вид сверху; на фиг. 6 - разрез Г-Г фиг. 5; на фиг. 7 тканеформирующий механизм, вид с торца, Тканеформируюший механизм содержит бердо 1 с набором жестко установленных дисков 2, снабженных зубь ми 3, 4, 5. и смешенных относительно друг друга по винтовой линии с образованием винтообразного паза 6 между дисками. Кроме того, на валу берда жёстко установлены дистанционные шайбы 7. Под валом берда расположены ког1цевы и промежуточные опорные элементы, пред ставл ющие робой пары валиков 8 н 9 с винтовым профилем, выступы 10 которых вход т в зацепление с винтовым пазом берда:. Дл обеспечени устойчивости вращени -.вала 11 берда валики 8 и 9 опорных эле ментов смещены вдоль оси вала берда относительно друг друга в шахматном пор дке и установлены по обе стороны оси на рассто ни У. и V , величина которы выбираетс конструктивно. Каждый валик опорного элемента имее длину не менее одного шага винта тканеформирующего механизма дл обеспечени непрерывного замыкани выступов 10 валиков 8 и 9 с поверхностью впадин 12 дисков 2. Шаг винта валиков опорных эле ментов равен шагу винтовой линии, по которой расположены диски берда. Рассто ни между опорными элементами выбирае с Из услови наименьшего прогиба вала 11. Диаметры валиков 8 9 опорных элемечтов соответствуют диаметру дисков 2 и дистанционных шайб 7. Валики опорных элементов вращаютс со скорое ью, равной скорости вращени вала берда, но в противоположном направ лении. Привод валиков расположен ниже плоскости ткани и осуществл етс от вала 11 через шестерни 13, 14. 15. Шестерн 15 приводит во вршцение валик 9 опорного элемента через шестерню 16. Привод валика 8 осуществл етс таким же образом с противоположной стороны вала 11 посредством шестерен 17, 18, 19, 20. Валик 8 опорного элемента установлен на подшипниках 21 и 22 и соедин ет с с помощью муфты 23 с приводным валом 24, на котором установлена приводна шестерн 20. Аналогично установлен валик 9 в подшипниках 25, 26 и посредством муфты 27 соединен с приводным валом 28, на котором установлена приводна шестерн 16. При длине тканеформирующего механик ма свыше 3 м возможно использование нескольких опорных -элементов, расположенных со смещением вдоль оси берда относительно друг друга в шахматном пор дке, В этом случае дл привода валиков опорных элементов вводитс дополнительный вал 29, располагаемый под валиками по всей длине тканеформирующего механизма. На валу 29 жестко закрепл&ны шестерни 30, одна из которых входит в зацепление с шестерней 31. На оси пооледней установлен валик 32 опорного элемента . Валик 32 следующего опорного элемента приводитс также от вала 29 посредством другой шестерни 30, котора входит в зацепление со своей шестерней 31. Таким образом, по всей длине тканеформирующего механизма может &1ть установ- лено несколько опорных элементов, которые привод тс во вращение одним валом и имеют скорость вращени , равную скорости вращени вала тканеформирующего механизма. Вал 29 приводитс во вращение посредством шестерен 33, закрепленных на валу тканеформирующего механизма, tnecтерни 34 и шестерни 35, наход щейс на валу 29. Во врем работы ткацкого станка вал 11 берда тканеформируюшего механизма непрерывно вращаетс в одном направлении , при этом зубь дисков 2 периодически 1ЖОДЯТ и выход т из зева. При входе Б зев зубь воздействуют на челнок и продзиг-ают его вдоль зева. Далее зуб подхватывает уточную нить и подводит ее к опушке ткани, после чего нить прибиваетс . Валики 8 и 9 опорных элементов вращаютс с той же скоростью, что и вал 11, но в противоположном направлении , и непрерывно контактируют винтовыми выступами 10 с винтовым пазом 6 берда, не сталкива сь с зубь ми дисков arrow B in FIG. one; in fig. 4 is a view along arrow B in FIG. one; FIG. 5 is a tissue-forming mechanism, top view; in fig. 6 is a sectional view of the FIG. five; in fig. 7, an end forming tissue-forming mechanism; The fabric-forming mechanism comprises a reed 1 with a set of rigidly mounted disks 2, equipped with teeth 3, 4, 5. and mixed relative to each other along a helical line with the formation of a helical groove 6 between the disks. In addition, distance washers 7 are rigidly mounted on the shaft. Under the shaft, there are kog1ce and intermediate support elements, representing a pair of rollers 8 and 9 with a screw profile, the protrusions 10 of which engage with the screw groove of the Byrd :. In order to ensure the stability of the rotation of the shaft of the 11 Byrd, the rollers 8 and 9 of the supporting elements are displaced along the shaft axis of the Byrd relative to each other in a staggered order and mounted on both sides of the axis for the distance U. and V, the value of which is chosen constructively. Each roller of the support element has a length of at least one pitch of the screw-forming mechanism to ensure continuous closure of the protrusions of 10 rollers 8 and 9 with the surface of the depressions 12 of the disc 2. The pitch of the screw of the rollers of the support elements is equal to the helix pitch along which the discs are located. The distances between the supporting elements are selected from the condition of the smallest deflection of the shaft 11. The diameters of the rollers 8 and 9 of the supporting elements correspond to the diameter of the discs 2 and the distance washers 7. The rollers of the supporting elements rotate at a speed equal to the rotation speed of the reed shaft, but in the opposite direction. The rollers are located below the plane of the fabric and are carried out from the shaft 11 through the gears 13, 14. 15. The gear 15 drives the roller 9 of the support element through the gear 16 into gear. The roller 8 is driven in the same way from the opposite side of the shaft 11 by means of gears 17, 18, 19, 20. The cushion 8 of the support element is mounted on bearings 21 and 22 and connects with a coupling 23 to a drive shaft 24 on which a driving gear 20 is mounted. Similarly, a roller 9 is mounted in bearings 25, 26 and through a coupling 27 connected with drive shaft 28, on to A drive gear 16 is installed by a torus. With a length of a cloth-forming mechanic over 3 m, it is possible to use several support-elements arranged displaced along the Byrd axis relative to each other in a checkerboard pattern. In this case, an additional shaft 29 is inserted to drive the rollers of the support elements rollers along the entire length of the tissue-forming mechanism. The gear 30 is rigidly fixed on the shaft 29, one of which engages with the gear 31. A roller 32 of the supporting element is mounted on the next-minute axis. The roller 32 of the next support element is also driven from the shaft 29 by means of another gear 30, which engages with its gear 31. Thus, along the whole length of the tissue-forming mechanism, several support elements can be installed, which are driven in rotation by one shaft and have a rotation speed equal to the rotation speed of the shaft of the tissue-forming mechanism. The shaft 29 is rotated by means of gears 33 mounted on the shaft of the tissue-forming mechanism, tne sterns 34 and gear 35 on the shaft 29. During operation of the loom, the reed shaft 11 of the cloth-forming mechanism continuously rotates in one direction, while the teeth of the disks 2 periodically 1 JODY and come out of the throat. At the entrance of the pharynx, the teeth act on the shuttle and prodzig-ayut it along the pharynx. Next, the tooth picks up the weft thread and leads it to the edge of the fabric, after which the thread is nailed. The rollers 8 and 9 of the supporting elements rotate at the same speed as the shaft 11, but in the opposite direction, and continuously contact the screw lugs 10 with the screw groove of the 6 girdle, without colliding with the teeth of the disks
2. Формула изобретени Тканеформирующий механизм мн6гозе& ного ткацкого станка, содержащий бердо с дисками, концевые и промежуточные опорные элементы, последние из которых представл ют собой пары валиков, контактирующих с дисками, отличаю- щ и и с тем, что, с целью повыщени надежности механизма в работе, опорные элемен1Ъ1 смещены вдоль оси берда относительно друг друга в шахматном пор дке.2. Invention: Tissue-forming mechanism in many ways & loom with discs, end and intermediate support elements, the latter of which are pairs of rollers in contact with the discs, are also different from that, in order to increase the reliability of the mechanism in operation, the support elements 1b1 are shifted along Byrd axis relative to each other in chess order.
((
10ten
В ид БB id
fpui.3fpui.3
Bu3&Bu3 &
.J.J
НH
й ,19y, 19
//
2020