SU533572A1

SU533572A1 - Method of making ceramic products

Info

Publication number: SU533572A1
Application number: SU2060275A
Authority: SU
Inventors: Илья Семенович Кайнарский; Элеонора Владимировна Дегтярева; Ирина Глебовна Орлова; Ирина Липовна Боярина; Розалия Евсеевна Вольфсон; Яков Моисеевич Гринберг; Борис Абрамович Дородный; Лариса Александровна Дергапуцкая; Нелли Тимофеевна Дырда; Ирина Исаковна Кабакова; Павел Петрович Криворучко; Ангелина Игнатьевна Портнова; Елена Демьяновна Посохова; Ида Павловна Сафронова
Original assignee: Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров
Priority date: 1974-09-16
Filing date: 1974-09-16
Publication date: 1976-10-30

Description

Изобретение относитс к огнеупорной и керамической отрасл м промышленности, оно может быть использовано при изготовлении методом шликерного лить большемерных изделий , предназначенных дл ускорителей зар женных частиц и других агрегатов новой техники.The invention relates to the refractory and ceramic industries of the industry, it can be used in the manufacture of slip-slip large-sized products intended for accelerators of charged particles and other aggregates of new technology.

Известен способ изготовлени керамических изделий методом шликерного лить путем пропускани последнего через несколько емкостей , в которых поддерживаетс одинаковый вакуум I. Однако заготовки, изготовленные по этому способу, имеют недостаточную плотность, особенно крупногабаритные.A known method of making ceramic products by the slip method by passing the latter through several containers in which the same vacuum I is maintained. However, the blanks made by this method have insufficient density, especially large ones.

Наиболее близким к изобретению вл етс способ изготовлени керамических изделий путем заливки шликера в опрокинутую гипсовую форму снизу при одновременном вакуумировании и вибрации ее 2. Этот способ пригоден дл изготовлени только тонкостенных полых изделий небольших размеров. Изготовление данным способом изделий крупных сплошных (типа т желых огнеупорных блоков) невозможно. Издели не имеют равномерную поБЬ1шенную плотность.The closest to the invention is a method of making ceramic products by pouring a slip into an overturned plaster mold from the bottom while vacuuming and vibrating it 2. This method is suitable for making only thin-walled hollow products of small dimensions. The manufacture of large solid products (such as heavy refractory blocks) by this method is impossible. Products do not have a uniform density.

Целью изобретени вл етс получение равномерной и повышенной плотности изделий .The aim of the invention is to obtain a uniform and high density of products.

Это достигаетс - путем заливки шликера вThis is achieved by pouring the slip into

гипсовые формы, вакуумировани отливки, вибрации с последующей подв лкой, сушкой и обжигом, при этом шликер заливают в вибрируюшую форму, затем к отливке прикладывают давление 1-2 ати и при скорости набора черепка отливки 2-0,4 мм/мин начинают вакуумирование. Кроме того, вибрацию осуществл ют при частоте 20-50 гц, амплитуде 0,4-0,8 мм, а вакуумирование ведут поplaster molds, vacuum castings, vibrations followed by basement, drying and roasting, the slurry is poured into a vibrating mold, then a pressure of 1-2 MPa is applied to the casting and at a casting shard speed of 2-0.4 mm / min. In addition, the vibration is carried out at a frequency of 20-50 Hz, an amplitude of 0.4-0.8 mm, and evacuation is carried out according to

режиму 1-2,5 час при остаточном давлении 0,8-0,9 мм рт. ст., затем снижают давление в течение 1-2 мин до 0,2-0,3 мм рт. ст. и выдерживают 1-5 час.the mode of 1-2.5 hours at a residual pressure of 0.8-0.9 mm RT. Art., then reduce the pressure within 1-2 minutes to 0.2-0.3 mm Hg. Art. and incubated for 1-5 hours.

Пример. Окись хрома ОХМ-1 измельчаютExample. OXM-1 chromium oxide crushed

в вибромельнице до зерен ниже 3 мкм, готов т из нее шликер и заливают его в установленную на вибростенде форму (дл изготовлени блоков пр моугольного сечени размером 600X300X75 мм, весом 75 кг), впбрирующую с частотой 20 гц и амплитудой 0,72 мм. К поверхности отливки в течение 1 час прикладывают давление 1 атм. При достижении скорости набора отливки 1,8 мм/мин форму вакуумируют 1,5 час при остаточном давлеНИИ 0,8 мм рт. ст., снижают давление в течение 2 мин до 0,3 мм рт. ст. и выдерживают в течение 4 час. Сырец подв ливают, сушат и обжигают при температуре 1640°С с выдержкой 6 час.in a vibromill up to grains below 3 µm, a slip is prepared from it and poured into a mold installed on the vibrostand (for making rectangular cross-section blocks of size 600X300X75 mm and weighing 75 kg), inserted at a frequency of 20 Hz and amplitude 0.72 mm. A pressure of 1 atm is applied to the surface of the casting for 1 hour. When the casting speed of 1.8 mm / min is reached, the mold is evacuated for 1.5 hours at a residual pressure of 0.8 mmHg. Art., reduce the pressure within 2 minutes to 0.3 mm Hg. Art. and incubated for 4 hours. The raw material is poured, dried and calcined at a temperature of 1640 ° C with a holding time of 6 hours.

Ниже привод тс свойства сырца и изделии .The properties of the raw and the product are given below.

Кажуща с плотностьSeeming density

сырца, г/смз raw g / cm

2,6 Кажуща с пористость2.6 Apparently with porosity

сырца, % 35,0 Кажуща с плотностьraw,% 35.0 Apparent to density

издели , г/см Кажуща с пористостьproducts, g / cm Apparent to porosity

издели , %products%

1,0-2,0 % 12,0 1.0-2.0% 12.0

Усадка в обжиге, лин. Микроструктура Мелкозерниста , равномерна без трещинFiring shrinkage, ling. Finely grained microstructure, uniform without cracks

Claims

1. A method of making ceramic articles by pouring a slip into gypsum forms, evacuating the casting, vibrating it with a basement, essence, and firing.

characterized in that in order to obtain a uniform and increased density, the slit is poured into a vibrating form, then a pressure of 1-2 atm is applied to the casting and at evacuation of a casting shard of 2-0.4 mm / min.

2. A method according to claim 1, characterized in that the vibration is performed at a frequency of 20-50 HZ with an amplitude of 0.4-0.8 mm.

3. The method according to paragraphs. 1 and 2, characterized in that the evacuation is carried out according to the mode: 1-2.5 hours at a residual pressure of 0.8-0.9 mm Hg. Art., then reduce the pressure within 1-2 minutes to 0.2-0.3 mm Hg. Art. and stand an hour.

Sources of information taken into account in the examination of the invention:

1. Patent of Germany No. 1077594, cl. BOA, 54/01, 1962.

2. Auth. St. No. 297486, cl. On March 21/14, 1969.