SU530060A1 - The method of steelmaking - Google Patents

The method of steelmaking

Info

Publication number
SU530060A1
SU530060A1 SU2004582A SU2004582A SU530060A1 SU 530060 A1 SU530060 A1 SU 530060A1 SU 2004582 A SU2004582 A SU 2004582A SU 2004582 A SU2004582 A SU 2004582A SU 530060 A1 SU530060 A1 SU 530060A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
metal
iron
smelting
oxygen
bath
Prior art date
Application number
SU2004582A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Михаил Иосифович Бейлинов
Анатолий Павлович Огурцов
Сергей Николаевич Курганов
Николай Ксенофонтович Сигарев
Original Assignee
Днепродзержинский Ордена Трудового Красного Знамени Индустриальный Институт Им. М.И.Арсеничева
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Днепродзержинский Ордена Трудового Красного Знамени Индустриальный Институт Им. М.И.Арсеничева filed Critical Днепродзержинский Ордена Трудового Красного Знамени Индустриальный Институт Им. М.И.Арсеничева
Priority to SU2004582A priority Critical patent/SU530060A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU530060A1 publication Critical patent/SU530060A1/en

Links

Landscapes

  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)

Description

II

йзой -:; r;i;.;s отг/осйтс  к области черной метадаЕургЕ:;, „ конкретнее х производству стаjia:   сгелйш/сши.пыжах подозых печах,ysoy - :; r; i;.; s otg / osits to the field of black metadata:;, “more specifically, to the production of stajia: burned / usa.

РЬзестен способ ведени  плавки в сталеилаъгшс-но ; пачи, включающий завалку твердои 4эта:; };о11шзл-ы и окислителей, на прогрегую шгх.гу, залиЕжу жидкого чугуна, продувку ва1,.2-Е-.г Кислородом присадку известн ка, доводк.у плавки. При этом приса.аку изаестHsssa в грабуемо, - оличестае осуществл ют путем pesoBo-i его на поверхность ванньз а&лпвки чугуна . J . The method of smelting in steel is not suitable; packs, including solid filling 4eta ;; }; 11 ssl and s oxidizers, for progrugsu shgh.gu, pour liquid iron, purging ba1, .2-Е-.г with oxygen, limestone additive, refining to heat. At the same time, the donation of Hassa in grabbemo, - ichichestae is carried out by pesoBo-i it on the surface of the baths and iron. J.

Основ..:-TV- 7;здостатКхПм такого способа  вл етс  T-J, что при этом процесс шлакообраоовани  дл1т э;::эг,А вследствие уменьшени  TeM ггературь; из-за присадки известн ка, на разнозкагле ;,соторого требуетс  значительное (ичеелво тепла.The fundamentals ..: - TV-7; a healthy CChPm of such a method is T-J, which in this case is the slagging process for 1t e; :: eg, A due to a decrease in TeM durability; because of the addition of limestone, on a solid scale, which requires considerable (no heat).

Каибапее б тизк м по техническому содержанию А достигаемому эффекту  вл етс  Способ з;ьг.п:лаг.жи стели в подовой сталеплааильттой кечи при котором шлакообразу- Ю1цй:а BBGCcEi- после заливки чугуна непрерывно , i:,:;i ЭГО.РЛ улучшаютс  услови  шлакообразоБй :- -:: , J .Kaibapee biotech by technical content And the achieved effect is Method 3; lg: lagging in the bottom steel-smelting ketch, in which the slag pattern is Yu1c: and BBGCcEi- after pouring the cast iron continuously, i:,::; i EGO.RL The conditions of the slag are improved: - - ::, J.

Однако непрерывна  подача шпаксобразующих усложн ет организацию производства и требует дополнительного оборудовани .However, the continuous supply of spax-forming materials complicates the organization of production and requires additional equipment.

Целью изобретени   вл етс  ускорение процесса шлакообразовани , повышение стойкости элементов печи и улучшение качества металла при одновременном упрощении организации производства.The aim of the invention is to accelerate the slagging process, increase the durability of the furnace elements and improve the quality of the metal while simplifying the production organization.

Это достигаетс  тем, что по предлагаемому способу присадку нзвестнпка в ванну осуществл ют: первой порции через 5-1О мин после заливки чугуна в район кислородных 4Урм в количестве ЗО-4О% от его расхода на плавку, второй порции - при температуре металла 138О-1400 0 и подн тых фурмах в тот же район в количестве ЗО 40% от его расхода на плавку, а оставшийс  известн к - при температуре металла 148О-1500°С равномерно по всей поверхности ванны.This is achieved by the fact that according to the proposed method, the additive of the pump into the bath is carried out: the first portion 5-1 O min after casting iron into the oxygen area 4 Urm in the amount of SO-4O% of its melting rate, the second portion - at the temperature of the metal 138 O-1400 0 and raised tuyeres in the same region in the amount of 40% of its consumption for smelting, and the remaining limestone is at a metal temperature of 148–1500 ° C evenly over the entire surface of the bath.

Claims (2)

Такое решение задачи об1эспечивает ускорение процесса шлакоо азованна з-за того, что известн к, поданный в зону выс(зких темперааур, быстро разлагаетс , а образовавша с  известь практически мгновекно усваиваетс  шлаковым расплавом вследствие интенсивного барботажа в этом месте Е наличи  в шлаке окислов железа. Пример, ТЬер ю металлошихту одновременно с окислит д ми (железна  руда , окалина, сварочный шлак и др.) загружают в печь, нагревают до температуры не менее 120О°С, после чего заливают жид кий и начинают продувку ванны кислородом . Присадку известн ка фракцией 5 25 мм осуществл ют: первой порции через 5-10 мин после заливки чугуна в район кислородных фурм в количестве ЗО-4О% от расхода; второй - при температуре металла 1380-1400 с и подн тых фурмахвтотжерай он в количестве 30-4О%, а оставшиес  до 10О% при теглтературе металла 148О-1500 С равномерно по всей поверхности ванны. Формула изобретени  Способ выплавки стали в половой сталеплавильной печи, включающий завалку твердои металлеi«a:xTaj, aajOiisKy х-шдкого чугуна, продувку ванны кислородом с кш-ексиЕкостью 1О--12 м /т чаСэ присадку известн ка и доводку плавки, отличающийс  тем, что, с целью ускорени  шлакс-обрезована  и повышени  .качества металла; : :. ку иавестн ка исутцестЕл ют; первой ;/.;,.:::. через 5-10 мин после заливки чугуна s j:;.ион кислороЕвых фурм в количестве 30- 40У от его расхода на плавку., второй порйчЕ.и при достижении вашюй теьшерачуры .138О140О°С в тот же район в количестве 304О% от его расхода на плавку и остазшук с  часть - при достижении ванной ГеншераТУры 148О-150О°С равномерно по всей повврхности . Источники информации, прин тые зо BI-SJмщше при экспертизе: 1. Патент Японии & 13852, к , Ю 143. 1.Патент Японии & 138S2, 1962. Such a solution of the problem ensures the acceleration of the slag process, because limestone fed to the zone of high temperatures quickly decomposes, and the lime formed is absorbed almost instantaneously by slag melt due to the intensive bubbling of iron oxides in the spot E. For example, a metal charge simultaneously with oxidizing dy (iron ore, scale, welding slag, etc.) is loaded into a furnace, heated to a temperature of at least 120 ° C, after which the liquid is poured and the bath is purged with oxygen. The limestone is cut in a fraction of 5 to 25 mm: the first portion is taken 5-10 minutes after the iron is poured into the area of oxygen tuyeres in an amount of 30-4% of the flow rate; the second is at a metal temperature of 1380-1400 s and raised to the tuyerema -4O%, and the remaining up to 10O% with metal tagging 148O-1500 C evenly over the entire surface of the bath. Formula of Invention Steel smelting process in a steel-making steel furnace, including solid-metal filling, a: xTaj, aajOiisKy x-chdky cast iron, oxygen bathing with sh-eksiEkost 1O - 12 m / t chaS additive is known Single and finishing smelting, characterized in that, in order to accelerate shlaks-obrezovana and increasing .kachestva metal; ::. ku and the signatuate and cuts; first; /.;,. :::. 5-10 minutes after pouring iron sj:;. Ion oxygen tuyeres in the amount of 30-40 from its consumption for smelting., the second charge.and when reaching your teracharacters .138O140O ° С to the same region in the amount of 304O% of its consumption on smelting and ostazshuk with a part - when reaching the bath of the General Service 148О-150О ° С evenly throughout the area. Sources of information accepted by BI-SJ in the examination: 1. Japanese patent & 13,852, S, S 143. 1. Japanese Patent & 138S2, 1962. 2.Авт.св. № 376447, кл. С О5, О8, 71.2. Avt.Sv. No. 376447, cl. C O5, O8, 71.
SU2004582A 1974-03-13 1974-03-13 The method of steelmaking SU530060A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2004582A SU530060A1 (en) 1974-03-13 1974-03-13 The method of steelmaking

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2004582A SU530060A1 (en) 1974-03-13 1974-03-13 The method of steelmaking

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU530060A1 true SU530060A1 (en) 1976-09-30

Family

ID=20578390

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2004582A SU530060A1 (en) 1974-03-13 1974-03-13 The method of steelmaking

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU530060A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2285052C2 (en) Method of refining steel in ladle
SU530060A1 (en) The method of steelmaking
US3338707A (en) Plants for the igneous extraction of metals from their ores and remelting of the metals for foundry purposes or further treatment
ES409322A1 (en) Method and apparatus for the refining of steel
SU721010A3 (en) Iron ore processing device
KR20030030873A (en) A method for operating a steelmaking furnace during a steelmaking process
SU1189883A1 (en) Method of steel melting
US3232595A (en) Shaft type furnace for smelting scrap and producing steel
US3251679A (en) Method of refining an iron melt
US3986865A (en) Process for producing steel
US4341553A (en) Method of, and cupola furnace for, the introduction of treatment agents into cupola iron melts
US2440564A (en) Process for the manufacture of basic steel of low phosphorus content
DE3364586D1 (en) Process for increasing the batches of coolants during the refining of steel by the bof process
SU718481A1 (en) Method of steel casting
SU433213A1 (en) METHOD OF MANUFACTURING STEEL IN OXYGEN CONVERTER
SU914634A1 (en) Process for producing high-quality cast iron
SU1416514A1 (en) Steel melting process
RU2152442C1 (en) Method of treatment of molten steel with slag
SU398671A1 (en) METHOD OF MELTING FERROSILICANADY
SU985055A1 (en) Method of processing low-manganese cast iron in converter
SU1258836A2 (en) Method of forming slag in steel-making process
SU956574A1 (en) Method for melting low-carwon correr-containing high-chromium steels
SU284795A1 (en) METHOD OF CONTINUOUS REFINING OF LIQUID IRON _ _ ........
SU1315482A1 (en) Method for treating melts
SU996456A1 (en) Method for producing steel