SU529885A1 - Установка дл охлаждени изделий - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к устройствам холодильной техники и может быть использовано в радиотехнической промышленности, в машиностроительной , а также в литейном производстве , в частности, дл  получени  отливок методом точного лить  по выплавл емым модел м , дл  охлаждени  пресс-форм, на олненных модельным составом.

Дл  охлаждени  пресс-форм, наполненных ,модельной массой (с целью ртверждени этой массы до необходимой степени) в литейном производстве примен ют различные устройства . Так, например, используетс  металлическа  плита, котора  охлаждаетс  с помощью специальных средств до необходимой температуры . На эту плиту, помещают пресс-формы, заполненные модельной массой, которые выдерживают на ней определенное врем  до полкого затвердевани  массы.

Недостатком этого приспособлени   вл етс  то, что отбор тепла от пресс-форм производитс  только через их дно. При этом прессформа охлаждаетс  неравномерно, сам процесс охлаждени  хфотекает довольно длительнов врем  и- происходит непроизвольный расход хладагента.

Наиболее близким по технической сущнос .ти и достигаемому эффекту  вл етс  холодильна  установка, содержаща  термоизоли- . рованную камеру с воздухоохладител ми, расположенными в ее верхней части. Внутри камеры имеетс  конвейер, размещенный под воздухоохладителем. Камера снабжена загрузочным и разгрузочным окнами, расположенными в начале и конце конвейера.; Замораживаемые издели  помещают в открытых формах-противн х на конвейер через загрузочное окно. Проход  под воздухоохладителем и соприкаса сь с холодным воздухом, масса замораживаетс  и через разгрузочное окно готовые издели  извлекаютс  наружу.

Это устройство дл  охлаждени  закрытых пресс-форм, используемых в литейном производстве , не пригодно из-за больщого расхода хладагента в воздухоохладителе и неравномерного охлаждени  пресс-форм. Кроме того, больщую часть времени (от момента выхода пз камеры до момента входа в нее с другой стороны) пресс-формы наход тс  на конвейере вне камеры в услови х окружающей температуры, значительно отличающейс  от температуры в камере. Вследствие чего пресс-формы успевают нагретьс  до окружающей температуры и при их заполнении новой лекцией массы требуетс  вновь полный цикл охлаждени  до температуры затвердени  этой массы. Все это удлин ет цикл охлаждени , уменьшает производительность установки, требу  лри этом наличи  камеры с большой прот женностью , занимающей значительную производст венную площадь. Кроме того, от момента выхода из камеры до момента извлечени  готовьрс моделей из пресс-форм обычно проходит определенное врем , в течение которого пресс формы нагреваютс  под действием окружающей температуры и модели разм гчаютс , тер   заданные геометрические формы, что пр к браку готовьсх изделий, отливйемых по этим модел м. Поэтому извлекаемые модели необходимо хранить до их применени  в том же режиме, в котором они охлаждались, дла сохранени  их геометрической и точности. В предлагаемой установке с целью повышени  производительности и повышени  качества моделей термоизолированна  камера шлполнена двухъ русной, в нижнем  русе котс ой размещен цепней конвейер дл  прессформ с установленными между его горизонтапьаым  ветв ми воздухоохладител ми и снабжена дополнительно воздухоохладител ми размещёнными в верхнем  русе. Дл  заполнени  модельным составом прессформ на конвейере загрузочные окна выполнен ы в боковых стенках камеры и расположены на уровне верхней ветви цепного конвейера. Дл  обеспечени  того же режима охлаждени  извлеченных из пресс-форм моделей, в котором они охлаждались, бокова  стенка камеры верхнего stpyca снабжена перфорированными полками дл  хранени  моделей. На чертеже показано предложенное устройство , общий вид. Устройство состоит из термоизолированной камеры 1, вьшолненной двухъ русной. В нижнем  русе камеры размещен горизонтальный цепной конвейер 2, снабженный не- s0

опрокидывающимис  платформами 3, на которые устанавливаютс  пресс-формы 4. Под верхней ветвью конвейера размещена основна  охладительна  секци  5 камеры. Дл  загрузки пустых пресс-форм модельной маесой в боковых стенках 6 камеры 1 верхнего  руса вьшолнены загрузочные окна 7, а дл  сн ти  пресс-форм с конвейера и извлечени  из них готовых моделей - разгрузоч ные окна 8, расположенные на уровне верхустанавливаютс  на цепной конвейер 2. Это способствует снижению времени рабочего цикла охлаждени  прес-форм 4 с массой (в нижнем  русе камеры) и уменьшению расхода хладагента, а также увеличе {ию производительности установки (на 15-2О%) и уменьшению брака готовых изделий (моделей ), что  вл етс  значительным преимуществом предлагаемой установки по сравнению с известной. ней ветви конгюйера 2. В верхнем  русе камеры над верхней ветвью конвейера 2 размещена втора  охладительна  секци  9 дл  поддержани  температуры охлажденньос прессформ в заданндзК пределах во избежание их нагрева окружающим камеру теплым воздухом . Дл  более полного использова)гш  внутреннего объема верхнего  руса камеры Ь ней непосредственно под верхней охладительной секцией расположены полки 1О, снабженнные отверсти ми, на которые устанавливаютс  извлеченные из пресс-форм модели до их использовани  в литейном цехе. С целью более полной экономии хладагента секции воздухоохладител  могут вьшолн тьс  различными по производительности . Так, например, ввиду охлаждени  верхней ветви конвейера с пресс-фс мами , не заполненными модельной массой, поддержание ИХ температуры требует меньшего расхода хладагента, чем нижний  рус камеры, где производитс  основной (рабочий) цикл охлаждени  этих пресс-форм, наполненных массой , и требуетс  более интенсивное охлаждение . Работает устройство следующим образом. Пресс-формы загружаютс  модельной массой через загрузошое окно 7, и, опуска сь по конвейеру 2 в нижний ус камеры 1, проход т рабочий цикл охлаждени  до полного затвердевани  в них массы. Подн пгые после этого в верхний  рус камеры1 пресс-формы 4 снимаютс  через разгрузочные окна 8 с верхней ветви цепного конвейера 2. Из них быстро извлекаютс  модели. Пресс-формы 4 подготавливаютс  к новой порции массы и устанавливаютс  вновь на верхнюю ветвь цепного конвейера 2 дл  предварительного их охлаждени  (или поддержани  их в охлажденном состо нии) до загрузки новой порцией массы. Поскольку сьем пресс-форм 4 с цепного конвейера 2, извлечение из них готовых моделей и подготовка к новой порции массы происходит довольно быстро, то пресс-формы не успевают значительно прогретьс , вне камеры и в охлажденном состо нии вновь