SU529848A1 - Центрифуга - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к оборудованию дл  разделени  жидких неоднородных систем с помощью центробежных с.ил, в частности к центрифугам, используемым дл  отделени , натример, металлической стружки от смеси воды и масла.

Известна дентрифута, содержапда  корпус, ротор, привод и устройство дл  балансировки ротора, включаЕощее кольцевой желоб с перегородками и сОПло дл  подачи балансировочной жидкости.

Однако в известной центрифуге не обеспечиваетс  быстра  балансировка ротора.

П.ри неуравиовешенности, вызванной неравномерным распределением фильтруемого материала по внутренней поверхности ротора во врем  загрузки, вал может отклон тьс  от вертикального положени  и совершать движение по конусу, что может привести к нарушению стабилизации режима работы и снижению эффективности -процесса разделени .

С целью ускорени  балансировки ротора в предлагаемой центрифуге сопло расположено между ротором и желобом, а последний состоит из двух вертикально установленных усеченных конусов, соединенных в больших основани х цилиндрической обечайкой, при этом кажда  перегородка наклонена к боковой поверхности обечайки. Угол лри вершине верхнего конуса равен 50-60°, угол при вершине

нижнего конуса-120-150°, а угол наклона перегородки - 45-50°.

На фиг. 1 схематически изображена центрифуга , продольный разрез; на фиг. 2 - разрез по А-Б-Б-А ка фиг. 1 с видом полеречиого разреза кольцевого желоба и сопла.

Центрифуга содержит корпус 1, ротор 2, привод 3, муфту 4, вертикальный вал 5 и устройство дл  балансиро.вки ротора, включающее кольцевой желоб 6 с перегородками 7 и сопло 8 дл  подачи балансировочной жидкости .

На валу 5 установлен ротор 2 и размещены лопастные распределители 9.

В центрифуге имеетс  также сборник Ю дл  отфильтрованной жидкой фазы, насос 11 дл  подачи жидкой фазы в распределительный бак 12, имеющий патрубок 13 дл  ее слива .

Солло 8 дл  подачи балансировочной жидкости расположено между ротором 2 и желобом 6, при этом последний состоит из двух вертикальных усеченных конусов, соединенных в больших основани х обечайкой 14.

Кажда  перегородка 7 наклонена к боковой поверхности обечайки 14.

Угол при вершине верхнего конуса равег 50-60, угол при верщипе нижнего конуса - 120-150°, а угол наклона перегородки равен 45-50°. На валу 5 смонтирован датчик 15

колвбаиий вала, подающий сигналы на распределитель Q жидкости.

Центрифуга работает следующим образом.

Фильтруемый материал, например металлическа  стружка, содержаща  примеси жидкой фазы в виде масла и воды, подаетс  через загрузочиый лотеж 17 на лопастные раопределители 9, -вращающиес  вместе с ротором. Центробежными силамИ материал отбрасываетс  на внутреннюю паверхность ротора 2. Через перфорации в стенках ротора жидкость выводитс  в коршус 1, стекает по стенкам последиего в сборник 10, а из него подаетс  насооом 11 в раапределительный бак 12.

Часть жидкости, в случае превышени  ее заданного уровн , из бака 12 сливаетс  через патрубок 13, а остЕ1В ща-Я|С  часть жидкости поступает в устройство дл  балансировки .ротора .

При неравномерном распре ДВленИи загружаемого материала или по какиМ-лИбо другим Причина,м (возпикновени  дисбаланса вал 5 отклон етс  и соверщает движение по конусу , вследствие чего возникают колебателыные движени . При апредел-внной величине колебаний от датчика 15 передаетс  сигнал на распределитель 16 жидкости, с помощью KOTOpoiro жидкость из распределительного бака 12 по трубопроВО у 18 подводитс  к соплу 8. Из содла 8 жидкость в виде струи 19 попадает на перегородки 7 устройства дл  балансировки ротора.

Отсекаемые перегородками 7 части струи центробежными отбрасываютс  к периферии и заполн ют секции кольцевого желаба 6.

При этом перегородки 7, расположенные в противоположной от дисбаланса стороне, будут захватывать струи жидкости большей длины и образованные ими секции кольцевого желоба 6 будут заполн тьс  большим количеством жидкости по сравнению с .противоположной стороной, тем самым дисбаланс уравновешиваетс . При снижении колебаний до нижнего пре,дела срабатывают датчик 15 и распределитель 16 жидкости, после чего подача жидкости на лопастные распределители 9 прекращаетс .

Дл  Обеапечени  оптимального процесса захвата балансировочной жидкости перегородками 7 скорость истечени  жидкости через сопло 8 и количество последних выбираютс  так, что При данной скорости вращени  ротора стру  жидкости не может внедритьс  в глубь кольцевого желоба 6 на величину, превьгшающую наибольшее радиальное отклонение ротора 2.

При этом дл  обеспечени  наименьшего разбрызгивани  балансировочной жидкости угол при вершине верхнего конуса равен 50-бО, при вершине нижнего конуса-120-150°, а угол наклона перегородки равен 45-50°.

По окончании цикла работы ротор 2 останавливаетс  и из него выгружаетс  материал (металлическа  стружка), а балансировочна  жидкость из кольцевого желоба 6 самотеко.м сливаетс  в сборник 10 дл  дальнейшего использовани .

Далее цикл повтор етс .

Предлагаема  центрифуга позвол ет повысить производительность на 20% и улучшить качество центрифугируемого материала.

Фор .м у л а изобретени 

Claims (2)

1. Центрифуга, содержаща  корпус, ротор, привод и устройство дл  балансиров-ки ротора , включающее кольцевой желоб с перегородкамп и сопло дл  подачи балансировочной жидкости, отличающа с  тем, что, с целью ускорени  балансировки ротора, сопло расположено между ротором и л :елобом, а последний состоит из двух вертикально установленных усеченных конусов, соединенных в больших основани х цилиндрической обечайкой , при этом кажда  перегородка наклонена к боковой поверхности обечайки.

2. Центрифуга по п. 1, отличающа с  тем, что угол при вершине верхнего конуса равен 50-60°, угол при вершине нижнего конуса-120-150° , а угол наклона перегородок равен 45-50°.

J V

12

.-i3

I

Риг. 2

ID