Claims (2)
К ПРУЖИНОНАВИЗОЧКОЛ У ХВТОЛ1АТУ шью стаканов 7 и 8 и винтов 9 н 10. В траверсу между штангами ввернут шток 1 имеющий закаленную упорную головку 12, котора может быть съемной или изготовленной как целое со штоком. Шлицевой ко нец штока наружной поверхностью подвижн размешен в направл юшей втулке 13 корпуса . На шлицевом конце штока установлена звездочка 14 привода врашени штока . Шток может врашатьс во втулке и осуществл ть поступательное движение как во втулке, так и в звездочке.Звездочка 14 соединена цепью 15 со звездоч кой 16, закрепленной на конце вала 17, установленного в эксцентриковой втулке 18. Дл поворота вала и удержани его от осевого перемещени на наружном его конце находитс поворотна кнопка 19. Эксцентрикова втулка, вставленна в кор пусе с возможностью поворота и служаща дл обеспечени нормального нат жени цепи, крепитс от произвольного поворота гайкой 20. На штоке размещена пружина 21 дл силового замыкани рычажного механизма, один конец которой упираетс в траверсу, а другой - в упорный подшипник 22, расположенный на што ке между звездочкой и пружиной. Двуплечий угловой рычаг 23, размещенный в од нон плоскости со штангами, имеет вильчатое плечо, в котором установлен ролик 24, контактирующий с головкой штока. При таком расположении рычага и ролика не возникает боковых давлений на штанги Второе плечо углового рычага подвижно соединено с рычагом 25. В рычаге 25 смонтированы подвижна каретка 26 с га кой 27 дл стопорени каретки с роликом 28, контактирующим с другим рычагом, а также винт 29, служащий дл регулировки величины хода шаговых упоров. Ры чаг ЗО одним плечом контактирует с роликом 28, а другим плечом, на конце которого установлен ролик 31 - с кулачком 32распределительного вала. Устройство дл образовани шага навиваемых пружин работает следующим образом . В зависимости от положени шаговых упоров по отношению к линии подачи проволоки навиваемой пружины витки пружины будут навиватьс или вплотную друг к другу, или на некотором рассто нии друг от друга, т.е. будут иметь определе ный шаг. При навивке пружин сжати с опорными крайними витками после навивки первого крайнего витка шаговые упоры вьщвигаютс в рабочее положение и воздействуют на витки, остава сь в этом go положении во врем навивки рабочих витков , а перед концом навивки шаговые упоры отвод тс в исходное нерабочее положение , и последний опорный виток навиваетс без воздействи шагового упора. При навивке правозаходных кружи:; на витки действует шаговый упор 5, а при навивке левозаходных пружин - шаговый упор 6. Поступательное движение в рабочее положение шаговым упорам 5 и 6, штангам 2 и 3 и траверсе 4 с ввернутым в нее штоком 11 сообщаетс от кулачка 32 через рычаги 30, 25 и 23. Возвратное движение в исходное положение шаговых упоров осуществл етс пружиной 21. С помошью каретки 26, перемешаемой в плече рычага 25 винтом 29, достигаетс изменение соотношени плеч рычагов 25 и ЗО, взаимодействующих между собой через ролик 28 и каретку. Эта регулировка определ ет величину хода шаговых упоров между исходным и рабочим положени ми. Величина шага навиваемой пружины в пределах хода шаговых упоров зависит от рабочего положени шаговых упоров по отношению к линии подачи проволоки, что осуществл етс средствами регулировки за счет врашени штока 11с помощью его привода и может производитьс при навивке пружин . Установка непосредственно в траверсе штока, головка которого контактирует с силовым вильчатым рычагом, обеспечивает передачу усили на штанги и шаговые упоры по кратчайшему пути. Шлицева часть штока не подвергаетс силовому воздействию при работе и служит дл установки на ней привода врашени штока, органы управлени которого расположены в неподвижном корпусе и вьшедены в удобном месте на передней стенке пружинонавивочного автомата, что дает возможность вести регулировку шага навиваемых пружин в процессе навивки. Эксцентрикова опора обеспечивает регулировку нат жени гибкой св зи. Расположение штока, ролика и вильчатого рычага в одной плоскости со штангами устран ет боковые давлени на штанги и улучшает работу устройства. Формула изобретени 1. Шагозадающее устройство к пружинонавивочному автомату, содержащее два шаговых упора, закрепленных на концах двух соединенных между собой траверсой штанг, установленных в корпусе с возможностью осевого перемещени и рычажный механизм перемещени шаговых упоров. кинематически св занный с траверсой иTo the spring assembly of the XVTOL1ATU I sew glasses 7 and 8 and screws 9 and 10. The rod 1 having a hardened stop head 12, which can be removable or made as a whole with the rod, is screwed between the rods. The slotted end of the rod with the outer surface of the movable is placed in the direction of the sleeve 13 of the housing. At the splined end of the rod is installed sprocket 14 drive vrasheni rod. The stem may be inserted in the sleeve and move in both the sleeve and the sprocket. The star 14 is connected by a chain 15 with an asterisk 16 fixed to the end of the shaft 17 installed in the eccentric sleeve 18. To rotate the shaft and keep it from axial movement on its outer end there is a rotary knob 19. An eccentric sleeve, which is inserted into the core in a rotatable manner and serves to ensure normal tension of the chain, is fastened from any rotation by a nut 20. On the stem there is a spring 21 The closing mechanism of the lever mechanism, one end of which rests on the yoke and the other on the thrust bearing 22, located on the rod between the sprocket and the spring. The double-shouldered corner lever 23, which is placed in the same plane with the rods, has a forked shoulder in which the roller 24 is installed, which is in contact with the rod head. With this arrangement of the lever and the roller, there are no lateral pressures on the rods. The second arm of the angular lever is movably connected to the lever 25. In the lever 25 there is mounted a movable carriage 26 with a heel 27 to lock the carriage with the roller 28 in contact with another lever, as well as a screw 29, serving for adjusting the stroke of the stepper stops. The digger of the DA with one shoulder contacts the roller 28, and the other shoulder, at the end of which roller 31 is mounted, with the cam 32 of the camshaft. The device for forming the pitch of coiled springs operates as follows. Depending on the position of the stepper stops with respect to the wire supply line of the spring-loaded spring, the coils of the spring will be wound either close to each other or at some distance from each other, i.e. will have a definite step. When winding compression springs with supporting extreme turns after winding the first extreme turn, the stepper stops are rotated into the working position and act on the coils, remaining in this go position during the winding of the working coils, and before the end of the winding the stepped stops are retracted to the initial non-working position, and the last support turn is wound without a step stop. When winding circles right: ;; step stop 5 acts on the coils, and step stop 6 acts on the winding springs when winding the spring-loaded springs. Step stops 5 and 6, rods 2 and 3, and traverse 4 with the stem 11 screwed into it 11 communicate from the cam 32 through levers 30, 25 and 23. The return movement to the initial position of the step stops is carried out by the spring 21. With the help of the carriage 26 mixed in the lever arm 25 by the screw 29, a change in the ratio of the arms of the levers 25 and the DZ interacting with each other through the roller 28 and the carriage is achieved. This adjustment determines the magnitude of the stroke of the step stops between the starting and operating positions. The pitch of the coiled spring within the stroke of the stepping stops depends on the operating position of the stepping stops relative to the wire feed line, which is accomplished by means of adjustment due to the movement of the rod 11 by means of its drive and can be done by spring winding. Installation directly in the traverse of the rod, the head of which is in contact with the power fork lever, ensures the transmission of force to the rods and stepping stops along the shortest path. The slotted part of the rod is not subjected to a force when working and serves to install on it a shaft vrash drive whose controls are located in a fixed housing and installed in a convenient location on the front wall of the spring-mounted automaton, which makes it possible to adjust the pitch of the winding springs during winding. The eccentric support provides the tension adjustment of the flexible coupling. The location of the rod, roller and fork lever in the same plane with the rods eliminates lateral pressure on the rods and improves the operation of the device. Claim 1. Steeler device for spring-coiling machine, containing two stepping stops fixed on the ends of two interconnected traverse rods mounted in the housing with the possibility of axial movement and lever mechanism of moving stepping stops. kinematically associated with the crosshead and
распределительным валом, отличающеес тем, что, с целью регулировки шага пружины в процессе навивки, оно снабжено имеющим отдельный привод вращени и расположенным параллельно штангам штоком со шлицевой и резьбовой нарезками на его концах, при этом шлицевой конец соединен с приводом вращени и установлен с возможностью осевого перемещени в смонтированной в корпусе направл ющей втулке, а резьбовой конец проходит через траверсу и снабжен упорной головкой , контактирующей с роликом рычажного механизма пере-лещени шаговых упоров .A camshaft, characterized in that, in order to adjust the spring pitch during winding, it is provided with a separate rotary drive and a spindle parallel and parallel to the rods with slotted and threaded cuts at its ends, wherein the splined end is connected to the rotary drive and is axially mounted movement in a guide sleeve mounted in the housing, and the threaded end passes through the spreader bar and is provided with a stop head in contact with the roller of the lever mechanism for interlocking the stepping stops.
бb
2. Устройство по п. 1, отличающеес том, что, с целью повышени производительности навивки, привод вращени штока выполнен в виде смонтированной 3 корпусе параллельно оси штока эксцентриковой втулки и размещенно1с снутри нее ведущего вала, несущего закрепленную на его конце звездочку, соединенную гибкой св зью со звездочкой, установленной на штоке.2. The device according to claim 1, characterized in that, in order to improve winding performance, the rotational drive of the rod is made in the form of a mounted 3 case parallel to the axis of the rod of the eccentric bushing and placed inside the drive shaft mounted on its end sprocket connected by a flexible Zyu with an asterisk mounted on the rod.
Источник информации, прин тый во внимание при экспертизе:The source of information taken into account in the examination:
1. Патент ФРГ № 1090163, кл. 7 d 3/О6, 1956,1. Patent of Germany No. 1090163, cl. 7 d 3 / O6, 1956,
А - АA - A
2323
Фиг. гFIG. g