SU526448A1 - Способ токарной обработки выпуклых (вогнутых) торцовых поверхностей - Google Patents

Description

гнутых сферических поверхностей любого радиуса; на фиг. 3 - схема обработки илоских торцовых иоверхностей; на фиг. 4 - схема обработки асферической поверхности (параболоида ) нри поступательном перемещении рабочего шниндел ; на фиг. 5 - схема обработки асферической поверхности (параболоида ) при ностунательном перемещении инструментального шпиндел  вдоль оси рабочего щпиндел ; на фиг. 6-схема обработки асферической поверхности (параболоида) нри угловом повороте оси инструментального шпиндел .

Дл  токарной обработки торцовых поверхностей с радиусом кривизны от 0° до со, согласно изобретению, необходимо, чтобы:

а)оси рабочего шпиндел  1 и инструме} тального шпиндел  2 были расположепы в одной плоскости;

б)рабочему шпинделю 1, несущему обрабатываемую деталь 3, было сообнхено вращение резани  со скоростью ,V;

в)инструментальному шпинделю 2, на плече 4 которого закреплен резец 5, была сообщена кругова  подача 5;

г)одна точка траектории (окружности) вращени  вершины резца 5 лежала на оси рабочего шпиндел  1 (в случае, когда угол ср между ос ми рабочего 1 и инструментального 2 шпинделей равен 90°, где точки траектории лежат на оси рабочего шпиндел , то есть ось рабочего шпиндел  пересекает окружность , по которой вращаетс  вершина резца, по диаметру D и радиус кривизны RK

обрабатываемой поверхности 6 равен-)

Скорость Л вращени  резани  рабочего шпиндел  1 и величину круговой подачи S резца 5 определ ют, исход  из расчетных режимов резани .

В зависимости от радиуса кривизны к обрабатываемой поверхности 6 угол ф между ос ми рабочего 1 и инструментального 2 шпинделей устанавливают в пределах от О до 90°, а рассто ние Rn от режущей кромки резца 5 до оси инструментального шпиндел  2 определ ют по формуле:

: sin Ф

Переменные величины угла ф и рассто ни  RK выбирают, исход  из параметров станка, на котором производитс  обработка. При этом наиболее целесообразно посредством угла ф осушествл ть предварительную наладку станка, а посредством установки рассто ние .Rn -точную настройку на заданный радиус кривизны RK.

Например, дл  обработки сферы с радиусом кривизны . мм можно угол ф установить равным 30°, синус которого равен 0,5. Тогда из формулы / и к-51пф вытекает , что мм-0, мм, то есть рассто ние от режущей кромки резца до оси

инструментального шпиндел  следует установить равным 50 мм.

Предлагаемый способ позвол ет производить обработку сферических выпуклых и во5 гнутых, плоских, асферических вогнутых и выпуклых торцовых поверхностей.

В случае обработки выпуклых сферических (см. фиг. 1) и асферических (см. фиг. 6) поверхностей вершина угла ф лежит со стороны 0 торца, противоположного обрабатываемому, а в случае обработки вогнутых поверхностей (см. фиг. 2, 4 и 5) - со стороны обрабатываемого торца.

Когда , имеет место обработка поверх15 пости, перпендикул рной к оси рабочего шпиндел , то есть плоского торца.

Предлагаемый способ позвол ет также обрабатывать асферические поверхности. В это.м случае кроме двух движений - вращени  ра0 бочего шпиндел  и круговой подачи резца - одному из шпинделей сообщают дополните .тьное перемеп;ение со скоростью, котора   вл етс  функцией круговой подачи инструментального щниндел . Здесь могут быть 5 рассмотрены несколько вариантов осуществлени  обработки асферических поверхностей.

В первом варианте (см. фиг. 4) рабочему шпинделю 1 дополнительно сообщаетс  поступательное осевое неремешение со скоростью (S. Оно может быть осуществлено посредством подвижного узла 7, например , щпиндельной бабки.

В другом варианте (см. фиг. 5) ползуну 8, в котором установлен инструментальный 5 шпиндель 2, сообщают пр молинейное поступательное перемещение параллельно оси рабочего шпиндел  1 со скоростью V.

В третьем варианте дополнительное перемещение представл ет собой вращение оси 0 инструментального щпиндел  2 в плоскости Р, образованной ос ми рабочего I и инструментального 2 нгаинделей. вокруг оси X, перпендикул рной к плоскости Р и лежащей в плоскости Q, касательной к обрабатываемой 5 поверхности и перпендикул рной к оси Z рабочего шпиндел  1. При этом углова  скорость поворота (5).

Пспользование предлагаемого способа токарной обработки торцовых поверхностей 0 позволит повысить качество и производительность обработки, создать впервые в мировой практике универсальное оборудование, позвол ющее обрабатывать криволинейные поверхности в максимальном диапазоне радиусов кривизны от 0° до оо, что приведет к резкому сокращению затрат на изготовление деталей сложной конфигурации.

Claims (3)

1. Способ токарной обработки выпуклых (вогнутых) торцовых поверхностей, при котором рабочему щнинделю с закрепленной на 65 нем обрабатываемой деталью сообщают вращение резани , а кпструмспталыюму шпинделю , несущему режущий HHCipy.vieiir, - круговую подачу, о т л и ч а ю uui и с  тем, что, е целью обработки поверхностей с радиусами кривизны от 0° до 00, ось инструментального шпиндел  устанавливают нод углом к оси рабочего шпиндел , а режунхую кромку инструмента в зависимости от радиуса кривизны RK обрабатываемой поверхности располагают на рассто нии от инструментального шпиндел , которое определ ют но формуле: n / K-sin ср.

2. Способ по п. , о т л и ч а ю ш и и с   тем, что обрабатываемой детали или режуп;ему инструменту дополнительно сообщают постунательное перемен1, ii. оси рабочего пшиндел  II скорость этого перемещени  измен ют в зависимосги от характера обрабатываемой поверхности.

3. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что ось инструментального шпиндел  поворачивают в плоскости, образованной ос ми рабочего и инструментального нтинделей, вокруг оси,перпендикул рной к этой плоскости и лежащей в плоскости, касательной к обрабатываемой поверхности и перпендикул рной к оси рабочего щпиндел , причем углова  скорость поворота оси инструментального шпиндел   вл етс  функцией его круговой подачи.

,.Л

i/ fi