Claims (1)
ка по высоте установлен механизм 18 перемещени . Остальные опорные ролики установлены в корпусах 19, перемещающихс в цилиндрических направл ющих 2 О рамы 1 с помощью нажимного механизма 21. Траверсы 2 и 3 закреплены на станинах рабочих клетей 22 и 23. Дл регулировани рамы по высоте установлены механизмы 24 и 2 5 регулировани . Работа устройства происходит следующим образом. При задаче в формовочный стан лист постепенно формуетс в полуцилиндр. После того, как лист сформован в последней формующей клети (например, до 23О ), дл получени правильного полуцилиндра должна последовать принудительна расформовка валками (к примеру, до 17О ). Устройство дл расформовки, расположенное между последней формующей и расформо вывающей клет ми, настраиваетс на опреде ленные параметры, чтобы получить плавный переход заготовки от последней формующей к расформовыввющей клети. Перед задачей трубной заготовки в устройство дл расформовки внутренние боковые валки устанавливаютс в каждом сечении на определенную щирину в зависимости от рассто ни между кромками заготовки. Установка боковых валков по ширине производитс с помощью механизма 9 регулировани . При вращении регулировочных гаек 13 механизма 9 регулировани против часовой стрелки боковые валки развод тс по щирине.. При вращении регулировочных гаек 13 по часовой стрелке боковые валки свод тс . Опорные ролики устанавливаютс по высоте так, чтобы кромки трубной заготовки в каждом сечении устройства дл расформовки находились на одном уровне. Рама 1 с внутренними боковыми валками и опорными роликами настраиваетс по высоте в зависимости от диаметра формуемой трубной заготовки с помощью механизмов 24 и 25 регулировани . Формула изобретени Устройство дл расформовки полудилиндрических трубных заготовок, содержащее раму , корпуса с боковыми валками, установленные на раме с возможностью перемещени , механизм дл регулировани боковых валков и опорные ролики, отличающеес тем, что, с целью расширени сортамента труб, изготавливаемых на одном оборудовании , оси поворота корпусов с боковыми валками закреплены вертикально, а каждый опорный ролик снабжен индивидуальным механизмом дл его вертикального перемещени .The mechanism 18 is installed in height. The remaining support rollers are mounted in housings 19 moving in cylindrical guides 2 O of frame 1 by means of a pushing mechanism 21. Traverses 2 and 3 are fixed to the beds of working stands 22 and 23. Adjusting mechanisms 24 and 2 5 are installed to adjust the frame in height. The operation of the device is as follows. With the task into the forming mill, the sheet is gradually molded into a half cylinder. After the sheet has been formed in the last forming stand (e.g., up to 23O), in order to obtain the correct half-cylinder, it must be forcedly rolled out (for example, up to 17O). The reformer, located between the last forming and unloading cages, is tuned to certain parameters in order to obtain a smooth transition of the workpiece from the last forming to the unformed cage. Before the task of the tubular billet into the shaping device, the inner side rollers are installed in each section on a certain width depending on the distance between the edges of the billet. The width of the side rolls is set using the adjustment mechanism 9. When the adjusting nuts 13 of the anti-clockwise adjustment mechanism 9 are rotated, the side rolls are spread apart. When the adjusting nuts 13 are rotated clockwise, the side rolls are reduced. The support rollers are set in height so that the edges of the billet in each section of the forming device are at the same level. The frame 1 with the inner side rollers and the support rollers is adjustable in height depending on the diameter of the moldable billet using the adjustment mechanisms 24 and 25. Claims of the Invention A device for shaping semi-cylindrical billets comprising a frame, bodies with side rollers mounted on a frame with a possibility of movement, a mechanism for adjusting side rollers and supporting rollers, characterized in that in order to expand the range of pipes manufactured on one equipment, the axis rotation of the housings with side rollers is fixed vertically, and each support roller is provided with an individual mechanism for its vertical movement.