Устройство содержит многоаонную ( с зонами I - V) сушильную камеру 1, топки 2, аппаратуру регулировани темнературы с датчиками температуры 3, регул торами температуры 4, исполнительными механизмами 5, регулирующими органаьш 6 и регул тором 7 расхода теплоносител , дымососы 8,The device contains a multi-ion (with zones I - V) drying chamber 1, furnaces 2, temperature control equipment with temperature sensors 3, temperature regulators 4, actuators 5, regulating organs 6 and heat flow regulator 7,
Устройство работает следующим образомThe device works as follows
При отклонении входных параметров ков- ра 9 от прин тых значений измен етс величина дифференциальногчэ сигнала датчиков температуры 3 предпоследней рабочей зоны II. В зависимости от знака или величины этого сигнала регул тор температуры 4When the input parameters of the carpet 9 deviate from the accepted values, the differential signal of the temperature sensors 3 of the penultimate working area II changes. Depending on the sign or magnitude of this signal, the temperature controller 4
подает команду на увеличение или уменьшение тепловой нагрузки в последней рабочей зоне 1П . При отклоцении от заданной температуры датчик 3 этой зоны подает импульс на регул тор 7 расхода геплоноси- тел , который в свою очередь дает комав ду через исполнительный механизм на изменение положени лопаток направл ющего аппарата дымососа 8 и тем самым на изменение расхода теплоносигел . В результате этого сохран етс заданна температура теплоносител на входе в зону Я Температура теплоносител на входе в I, II , Ш зоны поддерживаетс посто нной (около 19О°С, см. фиг, 2). В рассматриваемом случае топки 2 зон IV и У не работают, поскольку в этих зонах идет охлаждение минераловатных плит. Телтера тура теплоносител на выходе из ковра 9 в I зоне на начальном у час-псе прогрева повышаетс , на участие посто нной скорости сушки выдерживаетс посто нной, а на участке убывающей скорости сушки возрастает и достигает температуры теплоносител на входе в Щ зону. В случае изменени входных параметров ковра происходит смещение последнего из участков кривой влево или вправо. При этом отклонение от оптимального перепада между температурой теплоносител на входе в ковер и на выходе из ковра во Ц зоне передаетс в качестве сигнала на изменение тепловой нагрузки в 1П зоне. Поддержание посто в ства темпер атуры теплоносител на входе в Ш зону создаетс за счет изменени количества циркул та дымососом 8.gives the command to increase or decrease the heat load in the last working zone 1P. When the zone 3 deviates from a predetermined temperature, the sensor 3 of this zone sends a pulse to the regulator 7 of the flow rate of the heliograms, which in its turn, through the actuator, changes the position of the blades of the exhaust fan 8 and thereby changes the heat flow. As a result, the preset temperature of the coolant at the entrance to the zone I is maintained. The temperature of the coolant at the entrance to the I, II, W of the zone is kept constant (about 19 ° C, see Fig. 2). In this case, the firebox 2 zones IV and Y do not work, because in these zones is cooled mineral wool. The telter of the heat carrier at the exit of the carpet 9 in zone I at the initial heating rate rises, for the participation of a constant drying speed is kept constant, and at the site of a decreasing drying speed it rises and reaches the temperature of the coolant at the entrance to the U zone. In the case of changing the input parameters of the carpet, the last of the curve sections is shifted to the left or right. In this case, the deviation from the optimal difference between the temperature of the coolant at the entrance to the carpet and at the exit from the carpet in the C zone is transmitted as a signal to a change in the heat load in the 1H zone. Maintaining a constant temperature of the coolant at the entrance to the III zone is created by changing the amount of circulating smoke exhauster 8.
Повышение качества термообработки в предложенном устройстве позвол ет увеличить выход стандартной продукции на 3 5% и сэкономить топливо на 7 -10%.Improving the quality of heat treatment in the proposed device makes it possible to increase the yield of standard products by 3.5% and save fuel by 7-10%.