Изобретение относитс к области металлургии, в частности к флюсам дл электрошлакового переплава спла вов, имею1г1их температуру плавлени 1000-1250°С. Известен флюс дл электрошлакового переплава металлов, состо щий из, мае. %: фтористый натрий 30-60, фтористый кальций 15-35, фтористый магний 20-35, хлористый барий 5-20 и окись магни остальное. При переплаве слитков, содержащих цирконий, под указанным флюсом происходит интенсивное взаимодействие между фтористым магнием, вход щим в состав флюса, I и цирконием по следующей реакции: Zr )- 2(MgF,;)-(ZrF,)| + При этом, в св зи с тем, что фтористый цирконий, имеющий низкую температуру кипени (927 С), удал етс из сферы реакции, равновесие в последней смещено вправо, т.е. в сторону образбвани фтористого циркони и металлического магни , который переходит в расплав. Протекание этой реакции приводит к повышен ( ному угару циркони и существенному загр знению металла металлическим магнием. Таким образом, при перепла ве под известньм флюсом получение сплава заданного состава становитс невозможным. Целью изобретени вл етс снижение угара циркони и исключение загр знени металла магнием. Поставленна цель достигаетс тем, что во флюс, содержащий фторис тый йатрий, фтористый кальций и хло ристьш барий, введен фторцирКонат 82 кали при следующем соотношении компонентов , мае. %: Фтористый натрий25-40 Фтористый кальций25-40 Хлористый барий . 5-20 Фторцирконат кали 15-40 Введение во флюс фторцирконата кали и исключение фтористого магни значительно снизило угар циркони (а при увеличении содержани фторцирконата кали ььщ1е 30% наблюдаетс да- . же его прирост) и полностью исключило загр знение металла составл ющими флюса. Так, использование предлагаемого флюса coctaBai, мае. %: фтористый натрий 30,фтористый каЛьций 30,хлористый барий 10 и фторцирконат кали 30 дл переплавки сплавов Си + Сг Zr - Са позволило снизить средний угар циркони и полностью исключить загр знение металла магнием. Увеличение содержани фторцирконата кали до 45% приводит к нарушению стабильности протекани процесса переплава. Снижение его содержани до 10% влечет за собой нарушение стабильности процесса и резко ухудшает поверхность слитка. Известный флюс обеспечивает низ- кий угар циркони при ЭШП сплавов Си - Сг - Zr - Са. Однако при ,его использовании, как уже отмечалось, металл загр зн етс магнием. Опибываемый флюс снижает угар циркони по сравнению с известным в среднем на 30% и исключает загр знение металла флюсом.. .The invention relates to the field of metallurgy, in particular to fluxes for electroslag remelting alloys, having a melting point of 1000-1250 ° C. A known flux for electroslag remelting of metals, consisting of May. %: sodium fluoride 30-60, calcium fluoride 15-35, magnesium fluoride 20-35, barium chloride 5-20 and magnesium oxide the rest. During the remelting of ingots containing zirconium, under the indicated flux, an intensive interaction occurs between magnesium fluoride, a constituent of the flux, I and zirconium according to the following reaction: Zr) - 2 (MgF,;) - (ZrF,) | + At the same time, since zirconium fluoride, having a low boiling point (927 C), is removed from the reaction sphere, the equilibrium in the latter is shifted to the right, i.e. towards the formation of zirconium fluoride and metallic magnesium, which goes into the melt. The occurrence of this reaction leads to an increased (low zirconium carbon and significant metal contamination with metallic magnesium. Thus, in the event of melting under limestone, obtaining an alloy of a given composition becomes impossible. The aim of the invention is to reduce zirconium carbon pollution and eliminate metal contamination with magnesium. achieved by the fact that fluorozirconate 82 potassium is introduced into the flux containing fluorine yatrium, calcium fluoride and barium chloride in the following ratio of components, may.%: sodium fluoride 25-40 ft calcium calcium 25–40 Barium chloride. 5–20 Potassium fluorocirconate 15–40 The introduction of potassium fluoro zirconate into the flux and the elimination of magnesium fluoride significantly reduced zirconium loss (and with an increase in potassium fluorozirconate of 30%, there is even a growth) For example, using the proposed coctaBai flux, may.%: sodium fluoride 30, calcium fluoride 30, barium chloride 10 and potassium fluorocirconate 30 for melting Cu + Cr Zr - Ca alloys reduced the average zirconium carbon and completely eliminated Remove metal contamination with magnesium. An increase in potassium fluorozirconate content of up to 45% leads to a violation of the stability of the process of remelting. Reducing its content to 10% entails a violation of the stability of the process and dramatically deteriorates the surface of the ingot. The known flux ensures low zirconium emission in the ESR of Cu – Cr – Zr – Ca alloys. However, when used, as already noted, the metal is contaminated with magnesium. Absorbable flux reduces the zirconium waste in comparison with the known one by an average of 30% and eliminates contamination of the metal with flux.