(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ВОДОСОДЕРЖАШЕЙ СМЕСИ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО БЕТОННОЙ теле; автоматически подают добавочную ду в смеситель во врем смешивани . Устройство дл осуществлени способа состоит из электрического гигрометра, при помощи которого определ ют содержание воды в порции заполнител . Однако оно кор ректирзет только расход воды, а расход заполнителей остаетс посто нным. При такой коррекции нарушаетс состав смеси.;и полученное В/Ц не будет оптимальным. Цель изобретени - получение смеси за данного состава и с заданным водоцементным отношением, Это достигаетс тем, что до подачи в. смеситель непрерывно контролируют влажность заполнителей и автоматически увлаж н ют до посто нного значени влажности, прин того при расчете состава смеси. Способ осуществл ют в следующей посл дОвательности: 1.Рассчитывают номинальный состав бетонной смеси. 2.Задают значени влажности каждой фракции заполнител , до которых требуетс увлажнить эти фракции. При этом должно быть выполнено условие + (0,3+0,5)%; Wi + (0,3+0,5)%; , Wn + (0,3+0,5)%, где «Л,Х/. значение влажности каждой фракции заполнител , до которой нужно увлажнит эти фракции; lma C 2ma установленна или ожидаема максимал на влажность соот ветствующей фракци запсхлнител , поступающего со склада, 3.Производ т перерасчет номинального состава бетонной смеси на производственный . 4.При загрузке расходных бункеров увлажн ют каждую фракцию заполнител до получени заданной условием (1) влажност Дл этого непрерывно при помощи электрометрического влагомера контролируют влаж ность той фракции, которую загружают в расходный бункер в данный момент, и по полученному от влагомера сигналу автомат чески регулируют расход воды на увлажнени 5.Дозируют компоненты смеси в смеси теле в соответствии с найденными по пункту 3 значени ми. 6. Перемешивают смесь до однородного состо ни . На чертеже показана блок-схема устройства , с помощью которого может быть осу- ществлен предлагаемый способ. Устройство состоит из загрузочного 6yitкера 1 с приспособлением 2, регулирующим сечение потока заполнител 3, ленточного транспортера 4, обеспечивающего необходимую cKopqcTb движени и расход заполнители в единицу времени; электрометрического влагомера 5, предпочтительно нейтронного, состо щего из датчика За влажности, смонтированного внутри загрузочного бункера или на его стенке, и электронной схемы 56, преобразующей инфор;Мацию о влажности заполнител в пропорциональное электрическое напр жение или ток. Кроме того, устройство содержит блок 6 преобразовател информации, присоединенный к выходу влагомера 5, и преобразующий сигнал влагоме ра о влажности заполнител в напр жение или ток, пропорциональные .количеству воды, необходимой дл увлажнени заполнител ; сервомотор 7, вентиль 8, присоединенный к водопроводной сети и смонтированный над потоком заполнител в непосредвтвенной близости ,от выходного отверсти загрузо ногобункера . Устройство работает следующим образом. Заполнитель 3, влажность которого может .измен т1ьс от нул до 5-10% дл соответствующей фракции, подают в загрузочный бункер 1, из.которого заполнитель транспортером 4 подаетс через выходное отверстие с устройством в расходные буккеры бетоносмесительного узла. Сечение потока заполнител (сечение выходного от версти бункера, регулируемого приспособлением 2) и скорость движени транспортера , обеспечивающие посто нный, наперед заданный, расход заполнител в единицу времени, выбирают и устанавливают предварительно с учетом режима технологии производства бетона на данном предпри тии. При движении заполнител 3 в загрузочном бункере 1 непрерывно влагомер 5 фиксирует величину его влажности. При использовании нейтронного влагомераг его датчик 5а монтируют на рассто нии 400-500 мм от выходного отверсти бункера 1 внутри его или на его наружной стенке. Этим обеспечиваетс измерение влажности той порции заполнител , котора поступает на транспортер 4 через выходное отверстие бункера непосредственно вслед за измерением ее влажности. Сигнал с влагомера о влажности Wi заполнител в виде напр жени или тока, пропорционального влажности W, , поступа