SU521996A1 - Заливочное устройство дл центробежных машин - Google Patents

Description

(54) ЗАЛИВОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ МАШИН

Изобретение относитс  к литейному производству , в частности к центробежно 1у литью чугунных труб.

Известно заливочное устройство, состо щее из приемкой воронки и желоба с од Ш1М сливным носком, примен етс  при центробежном способе лкть  ryгy ilыx труб в водоохлаждаемые металлические формы Ц Елюока  скорость кристаллизации металла в наружном слое отливаемой трубы приводат к образованию поверхностного отбела. Таким образом, на наружной поверхности трубы образуетс  цементна  структ ра, а ка внутренней поверхности., не кон актирующей с водоохлаждаемой формой, ферритна  структура. Така  резка  диф4«ренциаци  структуры в стенке трубы после ее отливки обуславливает возникновение в ней значительнь1х напр жений, которые нередко привод т к; образова1шю надрывов и тре- DJ,HH. Последующий отлсиг, предусмотренный тех-чологией,устран ег цементит в поверхностном слое трубы и напр жени , возникшие в ней. Однако образозавшиес  в про™ Ujcce лить  надрывы и трещккы coxpaiisютс  и. могут привести к разрушению трус в процессе их дальнейшей обработки плп экспл гатации. В св зи с этим возникает актуальна  задача по выравшюанию структуры чугуна по сечению трубы в процессе ее отливки,

Известно также заливочное устройство дл  51ентробеж 1ых машин, включающее приемхг/ю воронку и желоб с двум  слквкым;:-; косками 23

Однако это заливочное СтройстБО к6 может обеспечить Быравнивашге структура; отливки.

Цель нзобретени  - повысить качестЕ.о труб путем устранени  в них поверхностгюго отбела к выравнивание структуры в процессе лить .

Это достигаетс  тем, что слквыь е кос к  выполнены с соотношением поперечт злх сечений от 1/5 до 1/2О.

На фиг. 1 показано заливочное устройство; общий вид; на фиг. 2 дана схема заливки трубы с помощью двух сливных косков .

Заливочное устройство состоит из желоба 1 со сливными носками 2 и 3 и приемной воронки 4, Жидкий металл, посту па ющий по желобу 1, раздел етс , меньша  его часть сливаетс  через носок 3 непосредственно на поверхность металлической формы 5, образу  тонкую корочку 6 затвердевшего отбеленного чугуна. Вслед за этим на отбеленную корочку через носок 2 сливаетс  оставша с  больша  часть металла, котора  сплавл етс  с корочкой 6, образу  сплошную стенку трубы 7, Под действием тепла этой порции металла происходит интенсивный распад цементита в первоначальной тонкой корочке 6. Такой распад цементита идет благодар - возникшему уже зазору между формой и корочкой 6, который преп тствует интенсивному теплоотводу . Зазор возникает в результате быстрой литейной усадки мгновенно затвер- зо девшего то1жого сло  чугуна в корочке 6. Наличие такого зазора хтозвол ег наиболее эффективно использовать физическое тепло второго сло  запиваемого металла дл  отжига первого огбегаекког о сло , т, е, происходит тек Ис5зь ваемый саздоотжкг. Соотношение поперечных сечений сливны носков в пределах от 1/5 до 1/20 выбираетк 3 зависймостк от диаз гетра отливаемых труб и изменени  технологических параметров. Так, при литье труб ма ого диаметра дл  обеспечени  хорошей свариваемости между собой витков жидкого металла в первом слое и парвого сло  со вторым, расход металла в первом слое необходимо увеличить. Увеличение расхода металла в первом слое требуетс  также при использовании жидкого чугуна с пониженной температурой (например, в с;гучае использовани  дл  плавки в ваграшсе мелкого кокса, длительных остановок плавки и т. д.). Рассто ние между сливными носками зависит от диаметра отливаемых тру и температуры металла и составл ет 8О - -20О мм. При литье труб малого диаметра имеюших небольшую толшину стенки, а так же при пониженной температуре чугуна пер вый слой кристаллизуетс  относительно бы тро и дл  обеспечени  хорошей свариваемости его со вторым слоем рассто ние ме ду носками, естественно, должно быть минимальным . Напротив, при литье относител но толстостенных труб большого диаметра и при повышенной температуре заливаемого металла требуетс  больше времени дл  затвердева1ш  первого сло  i в этом случае рассто ние между носками должно быт увеличено.

Соотношение поперечных сечений сливных носков Б указанных пределах выбрано с уче 7 ом отливаемого сортамента труб и фактических колебаний параметров технологического процесса. Оно обеспечивает выравнивание струхстуры lyryna по сечению стенки трубы, сн тие структурных напр жений и повышение качества труб.

Claims (2)

1.Юдин С. Б. и  р. Центробежное литье, М., Машиностроение, 1972 г, стр. 156158 .

2.Патент Франции № 628386, класс 31С18, 1927 г. (прототип).

Vm. 1