SU521309A1

SU521309A1 - Malt Production Plant

Info

Publication number: SU521309A1
Application number: SU2025717A
Authority: SU
Inventors: Виталий Афанасьевич Домарецкий; Антон Теодорович Соколовский; Леонид Алексеевич Орлов; Федор Павлович Бабаков; Леонид Михайлович Рябченюк; Михаил Федорович Соколовский; Виктор Семенович Бодров
Original assignee: Киевский Технологический Институт Пищевой Промышленности
Priority date: 1974-05-20
Filing date: 1974-05-20
Publication date: 1976-07-15

Description

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СОЛОДА(54) PLANT FOR MALT PRODUCTION

I Изобретение относитс к пивоваренной промышленности, в частности к установкам дл производства зеленохо солода.I The invention relates to the brewing industry, in particular to installations for the production of green malt.

Дл производства солода примен ют пневматические солодовни щичного тина, бара- j банные или солодорастительные отделени типа передвижна гр дка .For malt production, pneumatic malting gadflies, drum baths or malting plants of a mobile type are used.

Основными недостаткакги их вл етс значительна продолжи1Ч5льность производствешюго цикла и низкое качество получае- JQ мого солода.The main disadvantages of them are the considerable length of production of the cycle and the low quality of the produced JQ malt.

Известна установка дл производства солода , состо ща из аппарата дл мойки и дезиифекпии, загрузочного приспособлени , пневматической горизонтальной передвижной jg гр дки с ситоь:, разделенной перегородкакте на секции, оросителей, передвижного ковшевого ворошител , приемного бункера, охладительной камеры, воздухораспределительного устройства и вент1ш 1Х ра..20A known plant for the production of malt, consisting of a washing machine and deiifekpiya, a loading device, a pneumatic horizontal mobile jg cage with a sieve: a divided partition into sections, sprinklers, a movable bucket agitator, a receiving hopper, a cooling chamber, an air-distributing device and a ventilator; ra.20

В этой устйновке процесс производства солода протекает недостаточно эффективно в св зи с разделе1ше1ч замочного, солодо- растительного и су лильного отделений, а г{:1анспортировакне зерна от одного участка 25In this installation, the malt production process is not efficient enough due to the division of the lock, malting and dry sections, and g {: 1) grains from one site 25

к другому приводит к снижению производи-) тельности установки, поврвждениюзерен и потер м npohyKTa. Кроме того, процесс солодоращени протекает медленно из-ва снижени влажности зеленого солода в 1фонессе солодоращени .to another, it leads to a decrease in the plant productivity, damage to the grains and loss of npohyKTa. In addition, the malting process proceeds slowly due to a decrease in the moisture content of the green malt in the malting malnutrition.

Дп устране т вышеуказанных недостатков , интенсификации процесса производства солода и улучшени его качества, предлагаема установка снабжена расположенным вдольтр дки желрбом дл подачи воды, установленным на вороши1еле дополнительным вентил тором , соединешгым с воздухораспределителем , емкостью дл активатора роста и насосом , всасывающий патрубок которого погружен в желоб и .подсоединен к емкости дл активатора роста, а нагнетательный патрубок с коллеглх)ром и форсунками расположен в ворошителе. При этом ор1х:ители установлены над первыми по ходу процесс } двум секим ми надситовог-о пространства, а перегородки двух пог;лед тх секций выполнены с воаможпостью перемещени в вертикальной плоскости и имеют отверсти .дл перетока воздуха. Загрузочное прислособлен о следует выполнить в виде поворотного гориоо1гтпл1лой оси щолекого сопла переменного сечени , а приемнь и бункер - соединить с охладительной камерой посредством систе ыь шнеков, Яа фиг, 1 схематически изображена предпагйема установка, продольньй разреэ; на фш. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез по А-А на фтпг, 1; на фиг. - разрез по Б-Б, на фиг. 1. Установка содержит аппарат дл мойки к дезинфекции 1 со сплавной коробкой 2 и СИТОМ3, загрузочное приспособле1те, пред ставл ющее собой насос 4, нагнетатвлып:.1й патрубок которого соединен с поворотным щелевым соплом 5, пневкатическ то горизонтальную передвижную гр дку 6 с ситом разделенную на секции 8, оросители 9, уст новле1гаого над первой и второй секци ми гр дки, смонтированные под ситом, стационарнь е перегородки 1О, а над ситом опускающиес перегородки 11, средн ио которых вьтол ена с отверстием в верхней части, В установку вход т также ковшевой ворошитель 12 с приводом 13, вентил тор 14 нагнетательнь й патрубок которого соединен с соплом 15, и насос 16, сообщенный нагнетателышм патрубком с коллектором 17 вьшолнешхь.м с форсунками. Всасываюишй патрубок насоса 16 опушел в желоб 18 с водой и через вентиль соединен с емкостью 19 дл активатора роста. По ходу технологического процесса за передвижной гр дкой находитс приемнь й бункер 2О с горизонтальным 21 и наклонным 22 шнеками. Последний соединен с охладительной камеро{ 23, имеющей затвор герметичности 24 и соединенной с вентил тором 25 и циклоном 26. Дл отсоса во духа ( на решение солода и сушку его) имеютс воздуховоды 27, 28 и 29 и окна ЗО. Установка работает следующим Сухое, очищенное и отсортированное зерно подаетс на сито 3, и через него загру жаетс в емкость 1. Интенсивно перемешиваемое зерно с водой и дезинфицирующим раствором очищаетс от загр знений, а легковесные и неполноценные зерна удал ю с с гр зной водой в сплавную коробку 2. Вымытое и продезинфицированное зерно насосом 4 через поворотное щелевое сопло 5 загружаетс в перпук; секцию передви ной гр дки 6. В первых двух секци х через ороситель ное устройство 9 произгшАитс замочкл зерна. Причем процесс воодушьс-оросительного замачивани зерна в первой секции гр дки осуществл етс на прот же1гои 12 часом, после чего ворошителем 12 зерно переме- шивае1х:; и перемешаетс на половину второй секции гр дки 6, при этом 3epilo допол нительно аэрируетс воздухом, поступаюпшм от вентил тора 14 через сопло 15, Кроме TOJo, при солодоворошении воздух вместе о углекислым газом отсосываею из сло солода через решетку 7. При последующем перемешивании (через 24 часа ) ворошитель 12 перемешает зерно во BTOpjTo секцию гр дки 6, освободив при этом первую секцию под загрузку свежей порции зерна. На участке двух секций слой замачиваемого зерна продуваетс периодически охлажде1пп.:м воздухом, поступающим по воздуховоду 27 через окна ЗО и решетку 7, а орошение его производитс на прот жении 1О-15 минут через каждые 1-1,5 часа из оросител 9, Затем зерно, а в дальнейшем ( после проращивашг ) зеленый солод, перемещаетс солодоворошитслек) к последним секци м гр дки с одновременной аэрацией и сдуванием углекислоты при перемешивании. Дополнительное увлажнение солода охлажденной водой или опрыскивание его активато ром роста производитс при помош т насоса 16 посредством коллектора 17 с форсунками . При солодорашении производитс периодн ческа про,Т5вка сло солода охлажденным воздухом, поступающим по воздуховоду 27 при открытых окнах ЗО, в результате чего солод aэpиpye c ,и поддерживаетс оп- тимальиый то агературютй режим солодоращени . После окончани процесса солодораще1т опускаетс перва перегородка 11, и зеле ный солод перемещаетс солодоворошителв1М в секцию предварительной сушки. Через 12 часов полсушенн1 й солод перемешаетс в последнюю секцию окончательной сушки, в то же врем все предыдущие секции загружаютс очереллыми порци к и солода или зерна. Гор чий воздух на сушку подаетс воздуховодом 28 через окно ЗО сушильной секции, пронизывает слой солода снизу вверх и через расположенное в верхней час- ти отверстие средней перегородки 11 по- ступает в секцию предварительной сушки, де проходит через слой солода сверху вниз удал етс через воздуховод 29. При очередном перемешивании солода олодоБороигителем он из сушильной секции ыгрз)4.аетс в приемный бункер 2О, Откуда неками 21 и 22 через затвор герметич- ост1 24 подаетс в охладительн5Ю камеу 23 под решетку которого нагнетаетс олодный возлухiвентил тором 25. В охладиельной камере в результате интенсивногоDp eliminates the above disadvantages, intensifies the malt production process and improves its quality. The proposed unit is equipped with a spindle jar for supplying water, an additional fan connected to the air distributor, capacity for the growth activator and pump, the suction nozzle of which is immersed in the chute. and. is connected to a growth activator tank, and the discharge pipe with colleagues and injectors is located in the agitator. At the same time, the op1x: the elevators are installed above the first along the process} with two windows of the superswitch-space, and the partitions of two rungs; The loading device should be made in the form of a rotatable horizontal axis of the axial shaft of variable section cross section, and the receiving and bunker should be connected to the cooling chamber by means of a screw system. Figure 1, schematically shows the prefabrication unit, the longitudinal length; on flash 2 - the same, top view; in fig. 3 - section along the AA on ftpg, 1; in fig. - section along BB, in FIG. 1. The installation contains a device for washing to disinfect 1 with the alloy box 2 and SITOM 3, the loading device, which is a pump 4, the supercharger: a .1 branch pipe which is connected to a rotatable slit nozzle 5, a pneumatic horizontal mobile casing 6 with a sieve divided on section 8, sprinklers 9, installed above the first and second sections of the cage mounted under the sieve, stationary partitions 1O, and over the sieve descending partitions 11, which are averagely mounted with a hole in the upper part, the installation includes the same bucket turner 12 with the drive 13, the fan 14 of the discharge pipe of which is connected to the nozzle 15, and the pump 16 communicated by the pressure pipe from the manifold 17 of the full nozzles. The suction nozzle of the pump 16 is pubescent into the chute 18 with water and is connected through a valve to the tank 19 for a growth promoter. In the course of the technological process, a receiving hopper 2O with a horizontal 21 and inclined 22 augers is located behind the mobile head. The latter is connected to a cooling chamber {23, having an airtight seal 24 and connected to a fan 25 and a cyclone 26. Air ducts 27, 28 and 29 and DOR windows are provided for sucking into the spirit (for solving the malt and drying it). The plant operates as follows: Dry, cleaned and sorted grain is fed to sieve 3, and through it is loaded into tank 1. Intensively mixed grain with water and disinfecting solution is cleaned of contaminants, and lightweight and defective grains are removed with dirty water into fused material. box 2. The washed and disinfected grain is pumped into the perpuk through the rotary slot nozzle 5 through the rotary slot nozzle; the transfer section 6. In the first two sections, through the irrigation device 9, a grain locking point is made. Moreover, the process of inspiring and soaking the soaking of the grain in the first section of the curing is carried out over the course of 12 hours, after which the grain agitator 12 is stirred; and mixed in half of the second section of casing 6, while 3epilo is additionally aerated with air coming from the fan 14 through the nozzle 15, except for TOJo, when malting, air is sucked out of the malt layer through the lattice 7 with carbon dioxide 24 hours) the agitator 12 will mix the grain into the BTOpjTo section of group 6, freeing up the first section for loading a fresh portion of grain. At the section of two sections, the layer of soaked grain is blown periodically cooled: m with air entering through the air duct 27 through the DZ windows and the grid 7, and irrigation is performed for 1–15 minutes every 1–1.5 hours from the irrigator 9, then the grain, and later (after germination) green malt, is moved malt-agro) to the last sections of the bed with simultaneous aeration and blowing off of carbon dioxide with stirring. Additional humidification of the malt with cooled water or spraying it with an activator of growth is carried out with the help of a pump 16 by means of a collector 17 with nozzles. In the case of malting, periodic malt pro- duction is carried out, T5 of the malt layer, supplied through duct 27 with open ZO windows, resulting in malt air ep c, and the optimum malting regime is maintained. After the malting process is completed, the first partition 11 is lowered, and the green malt is moved by the malt malt 1M to the predrying section. After 12 hours, the half-dried malt will be mixed into the final section of the final drying, while all the previous sections will be loaded with fine portions of malt or grain. Hot air for drying is supplied by the air duct 28 through the opening window of the drying section, penetrates the malt layer from bottom to top and through the upper part opening of the middle partition 11 enters the pre-drying section, de passes through the malt layer from top to bottom through the duct 29. At the next stirring of the malt with a malnutrition agent from the drying section, 4) into the receiving bin 2O, from where some 21 and 22 pass through the valve, the hermetic ost1 24 is fed to the cooling chamber 23 or more iventil torus 25. ohladielnoy chamber as a result of intensive

перемещени зерен сопода, охлаждаетс .и одновременно от него отпарываютс ростки при трении зерен друг о друга и о поверх ность,аппарата и решетки. Восход щим потоком; воздуха ростки вынос тс из камеры и отдеп -;. ютс от воздуха в циклоне 26.Охлажденный к очищенньтй от ростков со од перемешаетс по наклонной решетке аппарата к выгрузке и направл етс на склад готовой продусthe movement of the cobod grains is cooled. At the same time, the sprouts are stripped from it while the grains are rubbing against each other and against the surface, apparatus and grids. Upstream flow; air sprouts removed from the chamber and separated; from the air in the cyclone 26. Cooled to the cleaned sprouts, the odds will be mixed along the inclined grate of the apparatus for unloading and sent to the warehouse of finished products.

Ш1И.STI.

Claims

1. Installation for production of a cooper, compilation of an apparatus for washing and disinfection, loading device, pneumatic horizontal mobile cage with a sieve divided by partitions into sections, irrigators, mobile bucket agitator, receiving hopper, cooling chamber, air distributor and valve torus, characterized in that, in order to intensify the process and improve the quality of the malt, it is provided along;

cage chute for water supply, regulations; on the agitator with an additional fan connected to the air distributor, the capacity of the growth activator to the pump, the suction inlet of which

Immersed in the chute and connected to the tank: for the growth activator, and the discharge pipe with the collector and nozzles is located in the agitator, while the sprinklers are installed above the first in the course of the process, the helix of the space wall, and the partitions of the last two sections are made with vertical flat and have openings for air flow.

2. Installation according to claim 1, characterized in that the loading 1phys1 is completed in the form of a level (H from the horizontal axis of the slit nozzle of variable section).

0

3. Installation under item 1, about t and. h a -,: yu sh a s a so that the bunker is buried. connected to the cooling chamber through a screw system. ; t C V V --- lv-v, P

in

7GGT.:,

.

at