SU520765A1 - Способ получени диеновых углеводородов - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИЕНОВЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ подачей ожижающих агентов в эти зоны с разными линейными скорост ми или при помещении в одну из зон насадки или решетки. Предлагаемый способ осуществл ют по следующей скеме. сырье подают в зону дегидрировани  цилиндрического аппарата, разделенного вертикальной плоской или цилиндрической перегородкой на Две смежные зоны. Ниже места ввода сырь  в зону дегидрировани  ввод т пар и воздух, а в нижнюю часть зоны регенерации - воздух Сжижающие агенты (сырье, воздух, пар подают в зону дегидрировани  с большей линейной скоростью, чем ожижающи агент (воздух) в зону регенерации В зону дегидрировани  также могут быть помещены решетки или насадка. При этом концентраци  загруженного в аппарат катализатора в этой зоне будет меньше, чем в зоне регенерации Восстановленный в зоне дегидрировани  катализатор перемещаетс  вверх и через верхнее переливное отверсти в перегородке попадает в зону реген рации. В этой зоне катализатор окис л етс  кислородом воздуха и вследст вие большей концентрации перемещает с  вниз, переход  через нижнее пере ливное отверстие в перегородке в зо ну дегидрировани . Таким образом осуществл етс  внутренн   направленна  циркул ци  катализатора межд смежными зонами реакции и регенерации . Контактный газ и газы регенерации проход т через обеспыливающие циклоны и вывод тс  раздельно и аппарата. В области переливных отверстий дл  десорбции реагентов с поверхнос ти катализатора подают дополнительные потоки пара (или другого инертного газа). Кроме того, дл  сн ти  тепла и уменьшени  расхода пара в нижнюю часть зоны дегидрировани  можно впрыскивать водный конденсат с последующих стадий отмывки и охлаждени контактного газа. Пример 1. Процесс окислител ного дегидрировани  бутана на опытной установке по предлагаемой схеме Аппарат дл  осуществлени  способа разделен вертикальной перегорсикой на две равные зоны - зону реакции и зону регенерации. Диаметр апп рата 430 мм. Линейна  скорость газа в зоне реакции 0,5 м/с, в зоне реге нерации 0,2 м/с. Концентраци  катализатора в зоне дегидрировани  640 мг/м,в зоне регенерации 910 кг/ Воздух на транспорт катализатора не расходуют. Объемное соотношение н-С4:Н р: воздух: пар:пар в виде конденсата - 1: б, 2:4, 5 : 5, 5; подача воз духа на регенерацию 7 объемов на 1 объем сырь . Выход, вес„%: бутадиена на пропущенный бутан 32,6; на разложенный бутан 52,1; конверси  бутана 62,7. Потери катализатора с контактным газом и газами регенерации составл ют в пересчете на поданный бутан 0,4 вес.%, в известном способе 0,75 вес.%. П р и м е р 2. а) Процесс окислительного дегидрировани  н-бутенов на окисном висмутмолибденовом катализаторе , проводимый на установке, описанной в примере 1. . Режим дегидрировани : температура в зоне, дегидрировани  480с, в зоне регенерации 500°С; объемное соотношение Сд fL; воздух:вод ной пар :1: 4, 8 : 5 ; подача воздуха на регенерацию - 10 объемов на 1 объем н-бутенов . Линейна  скорость газа в зоне реакции 0,4 м/с, в зоне регенерации 0,37 м/с; концентраци  катализатора в зоне дегидрировани  680 кг/м, в зоне регенерации 700 кг/м. Выход, вес.%: бутадиена на пропущенные бутены 61,6; на разложенные бутены 71,1; конверси  н-бутенов 88,7. Потери катализатора с контактным газом и газами регенерации составл ют в пересчете на поданные н бутены 0,33 вес.%, в известном способе - 0,62 вес.%, б) Процесс окислительного дегидрировани  н-бутенов по предлагаемой схеме с насадкой в виде спиральных пружин в зоне дегидрировани . Режим дегидрировани : температура в зоне дегидрировани  480°С, в зоне регенерации 500°С объемное соотношение C4Hgi воздух: вод ной пар 1:2,5:7; подача воздуха на регенерацию - 9,5 объемов на 1 объем сырь . Линейна  скорость газа в зонах дегидрировани  и регенерации 0,5 м/Срконцентраци .катализатора в зоне дегидрировани  350 кг/м,в зоне регенерации 580 кг/м. Выход, вес.%: бутадиена на пропущенные бутены 64,85 на разложенные бутены 77,3; конверси  н-бутенов 84,3. Потери катализатора с контактным газом и газами регенерации составл ют в пересчете на поданные бут .ены 0,45 вес.%. П р и м е р 3. Процесс окислительного дегидрировани  изоамиленов на окисном магниймолибденовом катализаторе , проводимый на установке, описанной в примере 1. Режим дегидрировани : температура в зоне дегидрировани  570°С, .в зоне регенерации объемное соотношение изоч воздух : вод ной пар 1,8:4,8:7. Подача- воздуха на регенерацию - 1 объем на 1 объем сырь . Линейна  скорость газа,в зоне дегидрировани  2,0 м/с, в зоне регенерации О,15 м/с, концентраци  катализатора в зоне дегидрировани  270 кг/м, в зоне регенерации 970 кг/м .

Выход, вес,%: изопрена на пропущенные изоамилены 45,3; на разложенные изоамилены 79,0 конверси  изоамиленов 57,5 вес.%. Потери катализатора с контактным газом и газами регенерации составл ют в пересчете на поданные бутены 0,48 вес.% в известном - 0,65 вес.%.

Таким образом, использование предлагаемого способа позвол ет на 2060% сократить расход воздуха, на 3045% потери катализатора из системы. Кроме того, упрощаетс  технологическа  схема процесса за счет уменьшени  высоты установки, исключени  трубопроводов пневмотранспорта катализатора .

Фор.лула изобретени 

Способ получени  диеновых углеводородов путем окислительного дегидрмровани  парафиновых ипи олефиновых углеводородов, включак аий контактирование исходного сырь  в зоне реакции с псевдоожиженным слоем катализатора и регенерацию последнего, отличающийс тем, что, с целью повышени  эффективности процесса, последний провод т с использованием смежных зон реакций и регенерации при разности концентраций катализатора в них, равной 20-900 кг/м.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертиз

1. Комаровский Н.А. Окислительное дегидрирование н-бутенов в псгвдоожиженном слое висмутмолибденового катализатора. Диссертаци  Новосибирск, 1972 (прототип).

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Способ получения диеновых углеводородов путем окислительного дегидрирования парафиновых ипи олефиновых углеводородов, включающий контактирование исходного сырья в эоне реакции с псевдоожиженным слоем катализатора и регенерацию последнего, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса, последний проводят с использованием смежных зон реакций и регенерации при разности концентраций катализатора в них, равной 20-900 кг/м’.