Изобретение относитс к получению диеновых углеводородов, в частности бутадиена и изопрена, вл ющихс мономерами дл производства синтетического каучука. Известны способы получени диеновы углевсдородов окислительным дешдрированием соответствующих парафиновых или олефиновых углеводороде путем контактировани последних с неподвижным слоем окисного катализатора в зоне высоких температур в присутствии окислител . Известен также способ получени диеновых углеводородеда окислительным деги рированием парафиновых илт олефиновых углеводородсе в тюевдоожиженном слое катализатора. Способ осуществл етс в раздельных аппаратах реакции и регенерации с циркул цией катализатора между ними с помацью циркул ционных сто ков пневмотранстюртом . Процесс дегидрировани осуществл етс Т1ри 450-5ООС, разбавлении сырь ВОДЯНЫМ паром (до Ю объемов на 1 объем углеводородов) и воздухом (до 6-8 объемов на 1 объем углеводородов). Катализатор в услови х окислительного дегидрировани требует регенерации через 1-20 мин работы. При осуществлении процесса в раздельных аппаратах кратность циркул ции катализатора между ними должна составл ть 1000 кг/кат/кг исходного сырь , что приводит к интен- сивному истиранию и потер м катализатора . Кроме того, недостатков способа вл етс повышенный расход воздуха на трансп ч т ;Катализатора , что влечет за собой увеличение объема контактного газа и газов регенерахии. Дл повышени эффективности процесса по предлагаемому способу циркул цию катализатора осуществл ют между последовательно расположенными в одном алпарате зоными реакции и регенерации при разности концентраций катализатора в рас положенных в этом же аппарате циркул - 372 циониых сто ках и зоне реакции, равной 20-700 к.г/м Разность концентраций катализатора в зоне реакции и циркул ционных сто ках создаетс т./тем подачи в них сжига}ощих агентов, например, воздуха, вод ного Tia pa и сырь , с разными линейными скорост ми либо при помегцении в aoiibi насадки или решеток. При этом в зоне и сто ках создаетс равный гидростатический напор катализатора , что приводит к возникновению направленной внутренней циркул ции катали-. . затора между зонами реакции, регенераци и циркул ционными сто ками, что значИтельио упрощает процесс. Преимуществом предложетюго способа вл етс также и то, что весь воздух необходимый дл проведени продесса дегидрирсжани подают в зону регенерации и тем самым значительно сокращаетс ег расход. Предлагаемый способ иллюстрируетс чертезком. Способ осуществл етс следующим об .разом. В реакционном аппарате 1 аспа оже ны по высоте две основные зоны псевдоож1ИсеНного сло : зона 2 регенерации ка тализатора и зона дегидрировани 3, В верхней части зоны регенерации выделена подзона 4 охлаждени катализатора, куда вводитс вод ной пар 5 и впрыскиваетс водный конденсат, при испарении которого с катализатора снимаетс тепло . выдел ющеес при окислительном дегидриро1вании . В зонах реакции и peireHepaции могкет быть помещена насадка или решетки 6 дл создани псевдоожиженноIX ) сло и снижени концентрации катализатора в зонах. В зону регенерации подаетс воздух 7; исходное сырье 8 подаетс вниз зоны дегидрировани . Контактный газ после выхода из сло подвергаетс закалке за счет подачи парового конденсата или насыщенного вод ного пара 9 (или другими известными методами , например, (амеевиками) и обеспыливаетс в циклонах 10, Катализатор из зоны реакции перетекает в циркул ционный сто к 11, опускаетс вниз аппарата в стакан 12, куда дл псевдоолшжени катализатора подаетс вод ной пар 13. В циркул ционный сто к дл десорбции катализатора от углеводородов подаетс вод ной пар или инертный газ 14. Цирку л ционных сто ков может быть нескольк 1ПИ вместо них дл циркул ции катализа 4 ора может использоватьс отсек аппараа , образуемый вертикальной перегородкоС Из стакана 12 катализатор поступает зону регенерации 2 и затем в зону деидрировани . Изобретение иллюстрируетс следующии примерами. Пример. Процесс окислиа-ельного дегидрировани бутана по предлагаемой схеме. Диаметр аппарата 10ОО мм, иаметр циркул ционного сто ка 5ОО мм. Линейна скорость газа в зоне реакции 0,6 м/с, в циркул ционном сто ке 0,15 м/с. Концентраци катализатора в зоне дегидрировани 640 в циркул ционном сто ке 970 кг/м. Воздух на транспорт катализатора не расходуетс . Услови ведени процесса: объемное соотнощение u-Cj) Н ю : воздух : пар ; пар в виде конденсата 1:7,2:4,5:5,5-. Получены следующие результаты. Выход бутадиена: на пропущенный бутан 32,9 вес.% на разложенный бутан 52,5 вес.% конверси бутана62,6% Потери катализатора с контактным газом и газами регенерации составл ют в перес ете на поданный бутан 0,25 вес.% в известном способе 0,75 вес.%. П р и м е р 2. Процесс Ькислительного дегидрировани н-бутенов по предлагаемой cxeMei Режим дегидрировани : температура в зоне дегидрировани 480° С температура в зоне регенерации 500 С объемное соотнощение C/jHs: :воздух : вод ной пар : 1:6; 2:5, Линейна скорость газа в зоне реакции 0,4 м/с в циркул ционном стоке 0,37 м/с. Концентраци катализатора в зоне дегидрировани 680 кг/м , в циркул ционном сто ке 700 кг/м. Получены следующие результаты. Выход бутадиена: на пропущенные бутены 62,2 вес.% .на разлогкенные бутены 71,6 вес,% конверси н-бутенов86,9%, Потери катализатора с контактным газом и газами регенерации составл ют в пересчете на поданные н-бутены 0,22 вес.9о в известном способе 0,62 вес.%. Процесс окислительного дегидрировани н-бутенсж по предлагаемой схеме с использованием насадки в виде спираль1ных пружин в зоне дегидрировани .