SU519345A1

SU519345A1 - Ribbon dispenser

Info

Publication number: SU519345A1
Application number: SU2120956A
Authority: SU
Inventors: Олег Константинович Романов; Михаил Олегович Шилов; Николай Геннадьевич Бекин; Григорий Михайлович Гончаров; Николай Аркадьевич Гусев
Original assignee: Ярославский политехнический институт
Priority date: 1975-04-04
Filing date: 1975-04-04
Publication date: 1976-06-30

Description

новленных малыми основани ми навстречу друг другу.small bases to meet each other.

На фиг. 1 схематично изображено описываемое устройство; на фиг. 2 - то же, вид сбоку.FIG. 1 shows schematically the described device; in fig. 2 - the same, side view.

Устройство дл подачи ленточных материалов содержит приводной приемный барабан 1, который приводитс во вращение от электродвигател 2 через редуктор 3 и цепную передачу 4, подающую бобину 5, раскаточный ролик 6 и механизм регулировани его скорости. Последнпй выполнен в виде ведущего фрикционного элемента 7, параллельно ему расположенного ведомого фрикционного элемента 8, взаимодействующего с фрикционными элементами промежуточного обрезипенпого колеса 9 и привода 10 его возвратно-поступательного перемещени . Привод 10 выполнен в виде мембранного исполнительпого механизма, на штоке 11 которого смонтировано колесо 9. Фрикционные элементы 7 и 8 выполнены в виде усеченных конусов, установленных малыми основани ми навстречу друг другу. Ведущий фрикционный элемент 7 через цепную передачу 12 св зан с редуктором 3 и посредством дифференциала 13 - с ведомым фрикционным элементом 8. Выходной вал 14 дифференциала посредством цепной передачи 15 соединен с раскаточным роликом 6. Дифференциал служит дл уменьшени крут щего момента, передаваемого через фрикционную передачу: элементы 7 и 8 и промежуточное колесо 9.The device for feeding tape materials contains a drive receiving drum 1, which is driven in rotation from an electric motor 2 through a reduction gear 3 and a chain transfer 4, feeding a reel 5, a roll-out roller 6 and a speed adjusting mechanism. The latter is made in the form of a leading friction element 7, parallel to it is located the driven friction element 8, which interacts with the friction elements of the intermediate trimmed wheel 9 and the drive 10 of its reciprocating movement. The actuator 10 is made in the form of a membrane actuator mechanism, on the rod 11 of which the wheel 9 is mounted. The friction elements 7 and 8 are made in the form of truncated cones, installed with small bases facing each other. The leading friction element 7 is connected via a chain transmission 12 to the gearbox 3 and through the differential 13 to the driven friction element 8. The output shaft 14 of the differential is connected to the unrolling roller 6 by a chain transmission 15. The differential is used to reduce the torque transmitted through the friction gear : elements 7 and 8 and intermediate wheel 9.

В устройстве имеетс датчик нат жени материала , который выполнен в виде воздействующего на сбегающий с подающей бобины материал свободно вращающегос ролика 16, ось 17 которого установлена на сильфонах 18 и 19. Последние пневмоприводом 20 соединены с пневмоусилителем 21, который посредством пневмопривода 22 соединен с приводом Ю. Имеетс также бобина 23 дл прокладки.The device has a material tension sensor, which is made in the form of a freely rotating roller 16 acting on the material moving from the supply reel, the axis 17 of which is mounted on the bellows 18 and 19. The latter are connected to pneumatic amplifier 21 by pneumatic actuator 21 by pneumatic actuator 22 There is also a reel 23 for a gasket.

Устройство работает следующим образом.The device works as follows.

При включении электродвигател 2 привод тс во вращение приемный барабап 1, например барабан сборочного станка, и ведущий фрикционный элемент 7, от которого через промежуточное колесо 9 начинает вращатьс ведомый фрикционный элемент 8. Дифференциал 13 осуществл ет вычитание угловой скорости ведомого элемента 8 из угловой скорости ведущего элемента 7. При этом ббльша часть крут щего момента передаетс через ведущий элемент 7, дифференциал 13 и передачу 15 на раскаточный ролик 6, а ведомый элемент служит дл коррекции скорости выходного вала 14, котора осуществл етс путем изменени положени промежуточного колеса 9 вдоль фрикционных элементов 7 и 8.When the electric motor 2 is turned on, the receiving drum 1, for example the drum of the assembly machine, is rotated and the driving friction element 7, from which the driven friction element 8 starts to rotate through the intermediate wheel 9. The differential 13 deducts the angular velocity of the driven element 8 from the driving speed element 7. At the same time, a greater part of the torque is transmitted through the leading element 7, the differential 13 and the transmission 15 to the rolling roller 6, and the driven element serves to correct the output speed va 14, which is carried out by repositioning the intermediate wheel 9 along the friction elements 7 and 8.

При взаимодействии раскаточного ролика б с бобиной 23 через прокладочный материал 24 осуществл етс раскатка ленточного материала 25 с бобины 5. Сбегающий с подающей бобипы 5 материал 25 взаимодействует с ролнком 16.When the rolling roller b interacts with the reel 23 through the gasket material 24, the tape material 25 is rolled out from the reel 5. The material 25 that runs off from the feed boby 5 and interacts with the roller 16.

При отклонении нат жени материала 25 от заданного значени от ролика 16 усилие подаетс па сильфоны 18 и 19. В носледнихWhen the tension of the material 25 deviates from the predetermined value from the roller 16, the force is applied to the bellows 18 and 19.

происходит преобразование усили в пропорциональный пневматический сигнал, который усиливаетс пневмоусилителем 21 н подаетс в схему управлени привода 10, который перемещает промежуточное обрезипепное колесо 9 вдоль элементов 7 н 8. Прн этом измен етс скорость выходного вала 14 дифференциала 13 и соединенного с ним раскаточного ролика 6 в сторону компенсации возннкщего отклонени . В соответствии с изменением скорости раскаточного ролика происходит изменение скорости подачи материала 25, а следовательно , и его нат жени .the force is transformed into a proportional pneumatic signal, which is amplified by a pneumatic booster 21n and is fed into the control circuit of the actuator 10, which moves the intermediate cutter wheel 9 along elements 7n 8. This changes the speed of the output shaft 14 of the differential 13 and the unrolling roller 6 connected to it compensation side of the possible rejection. In accordance with the change in the speed of the rollers, a change occurs in the feed rate of the material 25, and consequently, in its tension.

Claims

1. A device for feeding a tape material, comprising a driving receiving drum, feeding a bobbin, a rolling roller, a material tension sensor and a mechanism for adjusting the speed of the rolling roller,

including a driven driving friction element, parallel to it a driven fricking element, an intermediate wheel interacting with the friction elements and a drive for its reciprocating movement associated with a material tension sensor, characterized in that, in order to increase the reliability of the device, the leading friction element is connected with the driven friction element by means of a differential gear, the output shaft of which is connected with the unrolling roller, and the material tension sensor is made in the form of The freely rotating roller material, which runs on the reel from the feeding reel, is mounted on the bellows connected through a pneumatic amplifier with a drive of the reciprocating movement of the intermediate wheel. 2. The device according to claim 1, characterized by

By the fact that the driven and leading friction elements are made in the form of truncated cones, set up by small bases towards each other. Sources of information taken into account in the examination:

1. US patent number 3006569, class. 242-67.3, 1961

2. Avt. St. No. 458460, cl. V29N 17/20, 1973

W

Z5

sixteen

18