SU515527A1 - The method of regulating the process of dry grinding of material in a pipe mill - Google Patents

The method of regulating the process of dry grinding of material in a pipe mill

Info

Publication number
SU515527A1
SU515527A1 SU1952340A SU1952340A SU515527A1 SU 515527 A1 SU515527 A1 SU 515527A1 SU 1952340 A SU1952340 A SU 1952340A SU 1952340 A SU1952340 A SU 1952340A SU 515527 A1 SU515527 A1 SU 515527A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
grinding
regulating
increase
dry grinding
pipe mill
Prior art date
Application number
SU1952340A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Васильевич Тимашев
Григорий Степанович Крыхтин
Марк Эммануилович Нудель
Юрий Владимирович Уманский
Александр Борисович Бреслер
Original Assignee
Государственный Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Цементной Промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственный Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Цементной Промышленности filed Critical Государственный Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Цементной Промышленности
Priority to SU1952340A priority Critical patent/SU515527A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU515527A1 publication Critical patent/SU515527A1/en

Links

Landscapes

  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Description

33

ным весом продукта помола, то при таком способе регулировапи  стаповитс  возможным повысить эффективпость процесса сухого помола , так как, зна  количественную сторону степени агрегации, ее можно значительно уменьшить путем направленного изменени  расхода аспирационпого воздуха, способствующего выносу из зоны измельчени  более тонких фракций, склонных к агрегации.With this grinding control method, it is possible to increase the efficiency of the dry grinding process, since, knowing the quantitative aspect of the degree of aggregation, it can be significantly reduced by directionally changing the flow rate of aspiration air, facilitating the removal from the grinding zone of the finer fractions that are prone to aggregation .

Использование величины насыпного веса при изменении расхода подаваемого на помол материала как дополнительного параметра регулировани  позвол ет устранить возможность неправильного регулировани  процессом при образовании в измельчаемом материале «пластин . В этом случае возрастает остаток на контрольном сите, что по известному способу регулировани  влечет за собой уменьшение расхода подаваемого на помол материала. Однако «пластины  вл ютс  прочными агрегатами , образовавшимис  в результате резкого уплотнени  под действием дроб щей загрузки мельчайших частиц. Увеличение числа этих мельчайших частиц вызвано, в частности, недостаточным количеством подаваемого на помол материала, так как на единицу массы прилагаемого материала приходитс  больша  масса дроб щей загрузки. Поэтому необходимо увеличение количества подаваемого материала (в отличие от известного способа).Using the value of the bulk weight when changing the flow rate of the feed to the grinding material as an additional parameter of regulation eliminates the possibility of improper regulation by the process when plates are formed in the material to be ground. In this case, the residue on the control sieve increases, which by a known method of regulation entails a reduction in the flow rate of the feed material. However, the "plates" are strong aggregates resulting from sharp compaction under the action of a crushing load of the smallest particles. The increase in the number of these smallest particles is caused, in particular, by the insufficient amount of the material fed to the grinding, since the mass of the applied material per unit mass is greater than the fractional charge. Therefore, it is necessary to increase the amount of feed material (in contrast to the known method).

Так как насыпной вес обратно пропорциона леи агрегации материала, то его измерение и использование как параметра регулировани  позвол ет вы вить момент увеличени  остатка на контрольном сите, вызванного образованием в прохлукте помола «пластин и в этом случае увеличить количество подаваемого па помол материала.Since the bulk weight is inversely proportional to the aggregation of the material, its measurement and use as an adjustment parameter allows us to reveal the moment of increase in the residue on the control sieve caused by the formation of plates in the grinding process and in this case to increase the amount of material supplied to the grinding.

Таким образом, при реализации предлагаемого способа возможно учитывать при регулировании процессом помола фактор агрегации измельченного материала и этим повысить Эффективность помола.Thus, when implementing the proposed method, it is possible to take into account the aggregation factor of the crushed material when regulating the grinding process and thereby increase the grinding efficiency.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ регулировани  процесса сухого помола материала в трубной мельпице путем определени  остатка продукта помола на контрольном сите и изменени  по его величине расходов подаваемого на помол материала и аспирационного воздуха, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности, процесса измельчени , дополнительно измер ют насыпной вес материала па выходе из мельпицы и при его уменьшении с одновременным увеличением остатка повышают расход материала, а расход аспирационпого воздуха мельницы измен ют обратно пропорциопально величине насыпного веса.The method of controlling the process of dry grinding of the material in the tube melpice by determining the remainder of the grinding product on the test sieve and changing its flow rates for the grinding material and aspiration air, characterized in that, in order to increase the grinding process, the bulk density of the material is additionally measured On the exit from the melon and with its decrease with a simultaneous increase in the residue, the material consumption is increased, and the aspiration air consumption of the mill is changed inversely proportional to the bulk density.
SU1952340A 1973-07-31 1973-07-31 The method of regulating the process of dry grinding of material in a pipe mill SU515527A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1952340A SU515527A1 (en) 1973-07-31 1973-07-31 The method of regulating the process of dry grinding of material in a pipe mill

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1952340A SU515527A1 (en) 1973-07-31 1973-07-31 The method of regulating the process of dry grinding of material in a pipe mill

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU515527A1 true SU515527A1 (en) 1976-05-30

Family

ID=20562470

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1952340A SU515527A1 (en) 1973-07-31 1973-07-31 The method of regulating the process of dry grinding of material in a pipe mill

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU515527A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2901825C (en) Method of controlling a grinding mill process
CA1106817A (en) Method of operating a grinding plant and a grinding plant for carrying out said method
US2189418A (en) Material classifier
SU515527A1 (en) The method of regulating the process of dry grinding of material in a pipe mill
US3181800A (en) Method of comminuting materials by autogenous grinding in a continuous grinding mill
US3358938A (en) Method of control of particle size utilizing viscosity
US2343270A (en) Preparation of return material
US3352499A (en) Grinding circuit control
US3779469A (en) Control system and method for a reversed ball mill grinding circuit
SE466485B (en) PROCEDURE FOR MILLING OF FOOD FILLER DAMA USING MATERIAL IN SUBSTANTALLY DRY CONDITION UNDER APPLICATION OF A MILLED MEDIUM MILLED MEDIUM AND DEVICE FOR IMPLEMENTATION OF THE PROCEDURE
US3529778A (en) Grinding method and system
US2136686A (en) Classifier
SE429303B (en) METHOD OF AUTOGEN PAINTING
JPS5816941B2 (en) grinding system
SU995883A1 (en) Method of automatic control of single stage wet disintegration process
SU965516A2 (en) Apparatus for activation of caked cements
AU700295B2 (en) Attrition mill III
SU599844A1 (en) Method of controlling the milling process in self-disintegration drum mill
SU511969A1 (en) Device for automatic control of a wet grinding process in a mill operating in a closed loop with a classifier
SU755304A1 (en) Method of automatic control of double-stage cycle of wet disintegrating
SU874185A1 (en) Method of automatic control of two-stage cycle of wet disintegrating
SU1715415A1 (en) Method for control of multistage separation of ore
SU503593A1 (en) The method of regulating the process of wet grinding in a drum mill
SU902830A1 (en) Crusher operation control method
SU837414A1 (en) Method of automatic control of drum mill filling by ore