SU1715415A1

SU1715415A1 - Method for control of multistage separation of ore

Info

Publication number: SU1715415A1
Application number: SU894774899A
Authority: SU
Inventors: Валерий Иванович Буряков; Сергей Львович Губин; Игорь Вячеславович Давыдов; Татьяна Николаевна Гзогян
Original assignee: Курский Политехнический Институт
Priority date: 1989-12-06
Filing date: 1989-12-06
Publication date: 1992-02-28

Abstract

Изобретение относитс к обогащению полезных ископаемых, а именно к способам управлени лини ми многостадийного разделени руд. содержащих магнитные минералы. Цель изобретени - повышение производительности по исходной руде, Способ управлени линией многостадийного разделени руды включает .поддержание оптимального заполнени рудой мельницы первой стадии измельчени и межстадиальный обмен отсекаемыми дол ми Песковых продуктов между измельчительными агрегатами первой и второй стадий измельчени . При этом в цикле первой стадии измельчени долю пескового продукта отсекают от выделенной в отдельный продукт мелкйзер- нистой части песков, крупность части ц руды в-которой не превышает крупности частиц руды в песковом продукте цикла второй стадии измельчени . 1 ил.(ЛThe invention relates to the beneficiation of minerals, and in particular to methods for controlling lines of multistage separation of ores. containing magnetic minerals. The purpose of the invention is to increase the productivity of the original ore. The method for controlling the multi-stage ore separation line includes: maintaining optimal filling of the first grinding stage with the ore of the mill and inter-stage exchange of cut portions of Peskov products between the grinding units of the first and second grinding stages. At the same time, in the cycle of the first grinding stage, the fraction of the sand product is cut off from the fine-grained part of sand separated into a separate product, the particle size of the ore core in which does not exceed the size of the ore particles in the sand product of the second grinding stage. 1 il. (L

Description

Изобретение относитс к обогащению полезных ископаемых, а именно к способам управлени лини ми многостадийного разделени руд, содержащих магнитные минералы , и может быть использовано в горнорудной промышленности на железорудных обогатительных фабриках.The invention relates to the beneficiation of minerals, in particular, to methods for controlling the lines of a multistage separation of ores containing magnetic minerals, and can be used in the mining industry in iron ore dressing plants.

Цель изобретени - повышение производительности по исходной руде.The purpose of the invention is to increase the productivity of the original ore.

На чертеже приведена принципиальна схема управлени линией многостадийного разделени руды, содержащей магнитные минералы.The drawing is a schematic diagram of the control line of a multistage separation of ore containing magnetic minerals.

Способ управлени линией многостадийного разделени руды осуществл ют следующим образом.A method for controlling a multi-stage ore separation line is carried out as follows.

Исходна руда 1, содержаща магнитные минералы, из бункера 2 питателем 3 подаетс в мельницу 4 первой стадии измельчени . Разгрузка 5 мельниць 4 поступает в классификатор 6. в котором из разгрузки 5 выдел ют крупнозернистый песковый продукт 7, возвращаемый в мельницу 4 первой стадии измельчени . Слив 8 классификатора 6 подвергаетс классификации в классификаторе 9, раздел сь при этом на слив 10 и мелкозернистый песковый продукт 11, крупность частиц руды в котором не превышает крупности частиц руды в песковом продукте 12 гидроциклона 13.The original ore 1, containing magnetic minerals, is fed from the hopper 2 by the feeder 3 to the mill 4 of the first grinding stage. The unloading 5 of the mill 4 enters the classifier 6. in which the coarse sand product 7 is recovered from the unloading 5, returned to the mill 4 of the first grinding stage. The discharge 8 of the classifier 6 is subjected to classification in the classifier 9, divided into the discharge 10 and fine-grained sand product 11, the size of ore particles in which does not exceed the size of ore particles in the sand product 12 of a hydrocyclone 13.

Плотность слива 10 классификатора 9 регулируетс посредством регул тора 14, и слив 15 требуемой плотности подвергаетс The density of the discharge 10 of the classifier 9 is regulated by means of the regulator 14, and the discharge 15 of the required density is subjected

разделению на магнитном сепараторе 1 б на магнитный 17 и немагнитный 18 продукты. Магнитный продукт 17 направл етс в питание мельницы 19 второй стадии измельчени . Посредством делител 20 от мелкозернистого пескового продукта 11 отсекают посто нную его долю 21 и направл ют ее в питание мельницы 19 второй стадии измельчени , а другую долю 22 этого мелкозернистого пескового продукта возвращают в питание мельницы 4 первой стадии измельчени . Разгрузка 23 мельницы 19 второй стадии измельчени из зумпфа 24 насосом 25 подаетс в гидроциклон 13 и при классификации в этом гидроциклоне раздел етс на песковый продукт 12 и слив 26, плотность которого регулируетс регул тором 27. Слив 28 требуемой плотности подвергаетс обесшламливанмю в магнитном дешламаторе29 и раздел етс на немагнит .ный слив 30 и магнитный продукт 31. Магнитный продукт 31 магнитного дешламатора 29 подвергаетс разделению на магнитном сепараторе 32 на магнитный 33 и немагнитный 34 продукты. Посредством делител 35 от пескового продукта 12 гидроциклона 13 отсекают посто нную его долю 36 и направл ют в питание мельницы 4 первой стадии измельчени , а другую долю 37 пескового продукта 12 возвращают в питание мельницы 19 второй стадии измельчени . Вовнутрь барабана мельницы 4 первой стадии измельчени источником 38 подаетс излучение, а интенсивности отраженного и ослабленного потоков излучени контролируютс соответственно измерител ми 39 и 40. По измеренной интенсивности отраженного и ослабленного потоков излучени осуществл етс изменение расхода исходной руды 1, подаваемой питателем 3 в мельницу 4 первой стадии измельчени . Если в исходной руде 1 снизитс содержание магнитных минералов, то произойдет соответственное уменьшение массового расхода магнитного продукта 17, направл емого в питание мельницы 19 второй стадии измельчени , и массового расхода отсекаемой доли 36 от пескового продукта 12 гидроциклона 13, направл емой в питание мельницы 4 первой стадии измельчени . При этом вследствие уменьшени массового расхода суммарного продукта 41, поступающего в мельницу 4 первой стадии измельчени , измен ютс интенсивности отраженного и ослабленного потоков излучени , контролируемые измерител ми 39 и 40, и осуществл етс увеличение расхода исходной руды 1, подаваемой в мельницу 4 первой стадии измельчени . Увеличение массового расхода исходной руды 1 осуществитс до значени , при котором внутримельничное заполнение рудой мельницы 4 вновь достигнет оптимального значени , П р и м е р. fla технологическую линию,separation on a magnetic separator 1 b on the magnetic 17 and non-magnetic 18 products. The magnetic product 17 is sent to the power supply of the mill 19 of the second grinding stage. By means of the divider 20 from the fine-grained sand product 11, its constant portion 21 is cut off and sent to the power supply of the mill 19 of the second grinding stage, and the other 22 of this fine-grained sandy product is returned to the power feed of the grinding mill 4 of the first grinding stage. The unloading 23 of the mill 19 of the second grinding stage from the sump 24 by the pump 25 is fed to the hydrocyclone 13 and when classified in this hydrocyclone it is divided into sand product 12 and discharge 26, the density of which is regulated by the regulator 27. The discharge 28 of the required density is subject to sludge in the magnetic sand separator 29 and the section To a non-magnetic discharge 30 and a magnetic product 31. The magnetic product 31 of the magnetic separator 29 is subjected to separation on the magnetic separator 32 into a magnetic 33 and a non-magnetic 34 products. By means of the divider 35 from the sand product 12 of the hydrocyclone 13, its constant share 36 is cut off and fed to the power supply of the mill 4 of the first grinding stage, and another share of the 37 sandy product 12 is returned to the power supply of the mill 19 of the second grinding stage. Inside the drum of the mill 4 of the first stage of grinding, radiation is supplied by the source 38, and the intensities of the reflected and attenuated radiation fluxes are monitored by measuring 39 and 40, respectively. The measured intensity of the reflected and attenuated radiation flux changes the flow rate of the original ore 1 supplied by the feeder 3 to the mill 4 first grinding stage. If the content of magnetic minerals in the original ore 1 decreases, then the mass flow rate of the magnetic product 17 directed to the feed of the mill 19 of the second grinding stage and the mass flow of the cut-off fraction 36 from the sand product 12 of the hydrocyclone 13 directed to the feed of the mill 4 will decrease accordingly. grinding stage. At the same time, due to a decrease in the mass flow rate of the total product 41 entering the mill 4 of the first grinding stage, the intensities of the reflected and attenuated radiation fluxes, monitored by meters 39 and 40, change and the flow rate of the initial ore 1 fed to the mill 4 of the first grinding stage is increased. . The increase in the mass flow rate of the original ore 1 will be carried out to a value at which intramillary filling of the mill 4 with ore will again reach the optimum value. EXAMPLE fla process line

включающую две стадии измельчени и магнитного , обогащени , подавалась магнетито-гематитова руда. Вследствие колебани минерального состава содержание железа общего в исходной руде измен лось в диапазоне 38-42%. При управлении линией известным способом от Песковых продуктов операций поверочной классификации Га циклах первой и второй стадии измельчени отсекались по 15% от массовых расходовincluding two stages of grinding and magnetic enrichment, magnetite-hematite ore was fed. Due to variations in the mineral composition, the total iron content in the original ore varied in the range of 38–42%. When controlling the line in a known manner, from the Peskov products of the operations of the calibration classification of H, the cycles of the first and second stages of grinding were cut off at 15% of the mass flow rates.

этих продуктов; при этом крупность пескового продукта, направл емого из цикла первой стадии измельчени в питание мельницы второй стадии измельчени , составл ла 66% класса - 3+0 мм, а песковогоthese products; the grain size of the sand product sent from the cycle of the first grinding stage to the feed of the mill of the second grinding stage was 66% of the class — 3 + 0 mm, and

продукта, направл емого из цикла второй стадии измельчени в питание мельницы первой Стадии измельчени -100% класса -3 + О мм. При управлении линией предложенным способом крупность Песковых продуктов , направл емых из цикла первой стадии измельчени во вторую и из цикла второй стадии измельчени в первую стадию измельчени , была одинаковой и составл ла 100% . класса -3 + 0 мм. Производительность линииproduct sent from the cycle of the second grinding stage to the feed mill of the first grinding stage -100% class -3 + 0 mm. When controlling the line by the proposed method, the grain size of the Sand products, sent from the cycle of the first grinding stage to the second and from the cycle of the second grinding stage to the first grinding stage, was the same and was 100%. grade -3 + 0 mm. Line capacity

по исходной руде при управлении предложенным способом повысилась с 226,7 до 233,5 т/ч или на 3%.on the initial ore, while managing the proposed method, it increased from 226.7 to 233.5 t / h or by 3%.

Использование предложенного способа управлени линией многостадийногоUsing the proposed method of controlling a multi-stage line

разделени руды обеспечивает по сравнению с известным повышение производительность по исходной руде при колебани х минерального состава и физико-механических свойств перерабатываемой руды заseparation of the ore provides, as compared with the known, an increase in the productivity of the original ore with variations in the mineral composition and physicomechanical properties of the ore processed for

счет оптимизации режима работы оборудовани цикла второй стадии измельчени ; устранение возможности перегрузки мельницы второй стадии измельчени крупными частицами руды.by optimizing the mode of operation of the cycle equipment of the second grinding stage; elimination of the possibility of overloading the mill of the second grinding stage with large particles of ore.

Claims

Formula image shadow

A method for controlling a multi-stage separation of ore containing magnetic minerals, including maintaining optimal filling of the first grinding stage with ore by feeding radiation into the drum of this mill and changing the flow rate of the original ore supplied to this mill according to the measured intensity of the reflected and attenuated radiation fluxes, adjusting the densities of the classifier plums and hydrocyclone, classifying unloading of mills, respectively