Claims (3)
В бункере 1 загружают металлургический шлак крупностью 0-10 мм. Параметры расхода воздуха измен ют путем перемены положени шторки шибера 5 перед вентил тором 6, а концентрацию материала в воздушном потоке измен ют при изменении угла наклона питател In the bunker 1 load metallurgical slag with a particle size of 0-10 mm. The air flow parameters are changed by changing the position of the shutter of the gate 5 in front of the fan 6, and the concentration of the material in the air flow is changed by changing the angle of inclination of the feeder
2. Из бункера 1 материал подают на питатель 2, с помощью которого его с заданной интенсивностью подают в пневмоклассификатор 2. From the hopper 1, the material is fed to the feeder 2, with which it is fed to the pneumatic classifier with a given intensity
3. Размеры пневмоклассификатора 3, циклона 4 и ха , рактеристику вентил тора 6 выбирают так, чтобы обеспечить изменение скорости потока воздуха от О до 25 м/с и концентрации материала от 0,1 до 5 кг/м воздуха. Измерение гранулометрического состава лродуктов разделени может быть осуществлено с помощью стандартного набора сит, а металлические частицы отбирают магнитом или вручную. В абразивный класс выдел ют материа крупностью 0,315-2,5 мм. Производительность процесса определ ют путем взвещивани на весах в единицу времени исходного материала и продуктов разделени . . В таблице приведены результаты измерени параметров извлечени абразивного материала из металлургического шлака. Среднее содержание абразивного класса (2,5-0,315 мм) в исходном шлаке крупностью 0-10 мм составл ет 35%. Из приведенных в таблице данных видно , что в установленном диапазоне технологических параметров процесса выделени абразивных материалов наибольшее значение производительности получено при окорост х пр молинейного потока 10-80 м/с, концентрации абразивного материала 1,53 ,0 кг/м и условной скорости перемещени зерен абразивного материала 1,4-2,5 м/с. Этим же значени м технологических параметров процесса соответствует также меньшее содержание соседних классов в товарном зерне абразива. Однородность частиц по плотности, оцененна по содержанию металлических (более плотных) частиц в абразиве, также соответствует выбранному диапазону значений скоростей и концентрации. В выбранном диапазоне содержание металлических включений в абразивном классе минимальное. Предлагаемый способ выделени абразивных материалов из металлургических шлаков позвол ет по сравнению с известным повысить производительность процесса и существенно сократить содержание посторонних примесей (соседних классов) в товарном классе абразива. Формула изобретени Способ выделени абразивных материалов из металлургических шлаков, включающий их измельчение и классификацию, о тличающийс тем, что, с целью повышени эффективности выделени абразивных материалов, классификацию шлака провод т последовательно в пр молинейном и центробежном арздушных потоках, при этом в пр молинейном воздушном потоке создают концентрацию материала 1,5-3,0 кг/м и скорость воздушного потока 10-18 м/с, отвод т из потока материала фракцию крупнее абразивного зерна, остальную фракцию раздел ют в центробежном воздушном потоке, где создают скорость перемещени зерен материала 1,4-2,5 м/с и отвод табразивный матер1 ал.3. The dimensions of the pneumatic classifier 3, the cyclone 4 and ha, the characteristics of the fan 6 are chosen so as to ensure the change of the air flow rate from 0 to 25 m / s and the concentration of the material from 0.1 to 5 kg / m of air. The measurement of the particle size distribution of the separation products can be carried out using a standard set of sieves, and the metal particles are selected magnetically or manually. A material of size 0.315-2.5 mm is allocated to the abrasive class. The productivity of the process is determined by weighing the initial material and separation products on the scales per unit time. . The table shows the measurement results of the abrasive material extraction parameters from the metallurgical slag. The average content of the abrasive class (2.5-0.315 mm) in the initial slag with a particle size of 0-10 mm is 35%. From the data in the table it can be seen that in the established range of technological parameters of the process of abrasive materials extraction, the highest productivity value was obtained with a straight flow rate of 10-80 m / s, an abrasive concentration of 1.53, 0 kg / m and the conditional speed of movement of grains abrasive material 1.4-2.5 m / s. The same values of the technological parameters of the process also correspond to a lower content of the neighboring classes in the commercial grain of the abrasive. The uniformity of particle density, assessed by the content of metal (denser) particles in the abrasive, also corresponds to the selected range of values of speeds and concentration. In the selected range, the content of metallic inclusions in the abrasive class is minimal. The proposed method of separating abrasive materials from metallurgical slags allows, in comparison with the known method, to increase the productivity of the process and significantly reduce the content of impurities (neighboring classes) in the commercial class of abrasive. Claims The method of separating abrasive materials from metallurgical slags, including their grinding and classification, is characterized in that, in order to increase the efficiency of the separation of abrasive materials, slag classification is carried out sequentially in straight and centrifugal arzdushnyh flows, while in straight air flow create a material concentration of 1.5-3.0 kg / m and an air flow rate of 10-18 m / s; a fraction larger than abrasive grain is withdrawn from the material stream, the remaining fraction is divided into a centrifuge a hedgehog air flow, where they create a speed of movement of grains of the material of 1.4-2.5 m / s and withdrawal of a tabrasive material.
,,
,li, li
10 10 10 10 10 15 15 15 15 10 10 10 10 10 15 15 15 15
5.45.4
,ll,ll
6,66,6
,«., ".
,4,four
7.17.1
3,83.8
,l, l
6,36.3
,li, li
8,78.7
,1|, 1 |
,1(,one(
10.210.2
,4,four
И.ЗOF
,1|, 1 |
4,2 . 15 18 18 18 18 13 20 20 20 20 204.2. 15 18 18 18 18 13 20 20 20 20 20
7.47.4
,A, A
,li, li
3,63.6
,ljlj
13,313.3
,li, li
14,214.2
6,86.8
,li, li
8,48.4
,4,four
,l| ,, l | ,
9,09.0
8,78.7
,l, l
ЛL
9.29.2
6,46.4
.k.k
1,81.8
2,0 2.0
10 10 10 1010 10 10 10
6,6 2,0 2,0 6,6 2,0 2,0
1.0,11.0.1
13.4 2,0 13.4 2.0
5,0 2.0 5.0 2.0
3.5 2.5 3.5 2.5
10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 15 15 15 15 15 15 15 15 1510 10 10 10 10 10 10 10 10 10 15 15 15 15 15 15 15 15 15
4,6 2.5 4.6 2.5
8,2 2.5 8.2 2.5
9,7 2,5 9.7 2.5
5,1 2.5 5.1 2.5
3.1 . 3,0 3.1. 3.0
4.3 3,0 4.3 3.0
6,lt 3.0 6, lt 3.0
12,1 3,0 12.1 3.0
6,1 3,0 6.1 3.0
4,2 2,0 4.2 2.0
, 2,0 2.0
12,7 2.0 12.7 2.0
14,1 2.0 14.1 2.0
6,0 2,0 6,0 2,0
l|,4 2,5 l |, 4 2.5
8,3 2,5 8.3 2.5
14,4 2,5 14.4 2.5
18,7 2,518.7 2.5
3,1:3.1:
2,52.5
15 15 15 IS 15 15 |815 15 15 IS 15 15 | 8
3,0 3.0
5,1 3.0 5.1 3.0
7,3 3.0 7.3 3.0
11,7 3.0 11.7 3.0
17.217.2
6,3 3,0 6.3 3.0
5,1 2,0 5.1 2.0
18 18 |3 18 18 18 18 IB l8 18 18 18 18 2,0 18 18 | 3 18 18 18 18 IB l8 18 18 18 18 2.0
7,7 2,0 7.7 2.0
13,313.3
18,6 2,0 2,0 18.6 2.0 2.0
5,55.5
4,9 2.5 2,5 4.9 2.5 2.5
7.77.7
1.0,8 2,5 1.0.8 2.5
14,4 2,5 14.4 2.5
6,1 2,5 6.1 2.5
5.7 3,0 3,0 5.7 3.0 3.0
7,5 3.0 7.5 3.0
3,9 3.03.9 3.0
,3.3
8,6 8.6
18 2U 20 20 20 20 2018 2U 20 20 20 20 20
3,0 2,0 2.1 1,6 2,0 3,8 2.0 2,0 0,3 2,0 1,1 2.5 1,73.0 2.0 2.1 1.6 2.0 3.8 2.0 2.0 0.3 2.0 1.1 2.5 1.7
, 2,5 2.5
20 20 20 20 20 20 20 20 2,5 3,1 2,5 20 20 20 20 20 20 20 20 2.5 3.1 2.5
4,6 2.5 4.6 2.5
2.3 3,0 2.3 3.0
4,1 З.И 4.1 Z.I.
2,7 3,0 2.7 3.0
12,6 3,0 12.6 3.0
14,2 3.014.2 3.0
Качества разд пени неудорлстворительиос.Qualities of section penalties non-dissolvios.
Качество разделени неудовлетворительноеThe quality of separation is unsatisfactory.
КачествоQuality
разаелсни Razels
«еуоовлетворительнос«Euvoovolodivatelnos
Качество раэле еиий неудовлетпор лте ьное .The quality is not satisfactory.
ЙTh