SU51433A1 - Газогенератор дл пылевидного топлива - Google Patents

Description

Газова  техника стремитс , с одной стороны, к созданию мощного по производительности и дешевого способа получени  газа, а с другой стороны, к подведению топливной базы дл  газификации в виде местных и неполноценных топлив, так как перевозка их очень часто оказываетс  или невозможной или невыгодной.

Одним из наиболее распространенных по СССР видов топлива  вл етс  торф.

Целью изобретени , составл ющего предмет насто щего авторского свидетельства ,  вл етс  создание конструкции газогенератора, приспособленного дл  непрерывной газификации во взвещенном состо нии мелкого фрезторфа с самошурованием и предварительной подсушки и нагревани  поступающего в газер топлива.

Дл  целей нагревани  служит газ, сжигание которого предположено производить по принципу беспламенного горени ; такой способ дает следующие преимущества: достигаетс  более высока  температура, благопри тно вли юща  на разложение пара и углекислоты и вообще на процесс газификации , сводитс  до минимума баласт в образующемс  газе (вследствие

беспламенного горени  избыток воздуха равен нулю).

На прилагаемом чертеже на фиг. 1 представлен газер в разрезе по продольной оси, а на фиг. 2-схема установки газера.

Ниже приводитс  описание отдельных деталей установки, а затем схема ее работы.

Корпус 7 газера состоит из двух половин, соедин емых при помощи фланцевого креплени ; внутренн   поверхность торкретируетс  огнестойкими изолирующими материалами. Корпус газера выполн етс  вращающимс  вокруг горизонтальной или слабо наклонной оси. Газер может также быть выполнен вращающимс  вокруг вертикальной оси.

Горелка 2 служит дл  беспламенного горени ; кожух ее снабжен паровой рубашкой 6 дл  охлаждени  катализатора 15, .-подвод воздуха, 4-подвод газа,5-подвод пара в паровую рубашку, 9-отражатель, через который при помощи пара вдуваетс  мелкое топливо; пар подаетс  с одной стороны через трубу J4 и с другой стороны через сопла 8, в которые он поступает из паровых труб 7, служащих

также опорой (поддержкой) дл  отражател .

Труба 10, подающа  топливо, с правой стороны укреплена в апоре /б, а с левой-при помощи паровых труб 7 к корпусу горелки 2.

11 и 12-сальники газера, 13-опора дл  корпуса газера, /7-опора горелки , 18-опора газоотвод щей трубы , 19-газоотводна  труба, 20-карман дл  золы и уноса, 21-пароперегреватель , 22-циклон дл  отделени  золы и уноса.

23-вертикальна  труба-сушилка; подсушка производитс  физическим теплом газа через непосредственное соприкосновение с топливом по принципу противотока; 24-барабанный питатель, 25-бункер дл  топлива, 26-труба дл  выхлопа, 2 -гидравлический затвор, одновременно служащий дл  очистки газа от пыли и нейтрализации кислот; работает на гор чей щелочной воде под давлением; 2(5-дезинтегратор дл  отделени  смолы , 29-охладитель газа, работающий под давлением , в котором производитс  осаждение вод ных паров и вторична  промывка газа, 30 и 5/- патрубки дл  отбора газа, мину  трубу-су щ ил ку.

Работа агрегата протекает следующим пор дком. После необходимого разогревани  горелки перевод т горение газа на беспламенный процесс, продукты горени  поступают в газер через проход между левой стенкой реторты и поверхностью отражател . При выходе вполость газера происходит смешение с мелким топливом, которое с силой вдуваетс  через трубу /( при помощи пара, поступающего по трубе М. Топливо перед поступлением в бункер 25 об зательно пропускаетс  через сетку, благодар  чему устран етс  возможность попадани  крупных кусков в реторту и засорени  проходов как в трубе, так и в отражателе.

Газификаци  происходит за счет разложени  вод ного пара и углекислоты в присутствии избытка углерода , э также углеродных соединений, содержащихс  в топливе.

Продукты горени , обогревающие реторту, поступают в нее при температуре 1600°. Это-начальна  температура процесса смешени  продуктов горени  с перегретым паром и нагретым топливом и развити  эндотермических реакций.

Т желые углеводороды также претерпевают пирогенетическое разложение с поглощением тепла, причем эти реакции могут иметь место и при температуре ниже 1000.

Озоление топлива происходит при температуре не свыше 1100°, соответствующей нижнему температурному пределу дл  развити  желаемых эндотермических реакций; благодар  этому, а также некоторому избытку пара не приходитс  ожидать разм гчени  золы и шлаковани . Однако, торф с низкой температурой разм гчени  золы дл  данного процесса непригоден .

Зола удал етс  во взвещенном состо нии вместес образовавшимс  газом. Температура, с которой газ покидает реторту, предполагаетс  800 - 900. Теплота отход щего газа используетс  дл  перегрева пара в пароперегревателе 2/, нагревани  топлива в трубе W и, наконец, дл  сушки торфа во взвешенном состо нии в трубе 23. Кроме того, в случае избытка физического тепла оно может быть использовано в обычных устройствах (подогреватель или испаритель), дл  присоединени  которых предусмотрен патрубок 30 перед трубойсушилкой .

Газ, пройд  пароперегреватель, выходит в циклон 22, где происходит оседание пыли. После циклона 22 газ входит в трубу-сушилку 23, в ней происходит сушка торфа во взвешенном состо нии. Дл  избежани  увлечени  вместе с газом и топлива, что можно ожидать при больших скорост х газа, предусматриваетс  возможность шунтировани  (отвода газа параллельным потоком от патрубка 30 к патрубку 31).

Подача топлива производитс  питателем 24 из бункера 25; последний герметически отделен от наружного воздуха, загрузка в него топлива также герметична.

Очистка газа обычна , однако, в виду большого содержани  пыли, применена мокра  очистка при помощи

гор чей щелочной воды (промыватель барботирующего типа), через слой которой газ проходит под вли нием собственного давлени . При этом водой поглощаютс  вредные химические примеси и взвешенные частицы и отчасти углекислота; одновременно этот аппарат служит гидравлическим затвором . Далее газ проходит через дезинтегратор (дл  удалени  смолы), если в этом встретитс  надобность, и охладитель дл  осаждени  паров воды.

Предмет изобретени .

1. Газогенератор дл  пылевидного топлива с подводом тепла посредством продуктов горени  части газа, сжигаемого до момента вступлени  его в контакт с пылевидным топливом , отличающийс  тем, что вращающийс  около горизонтальной или слабо наклонной оси газер 7 имеет расположенную по оси трубу Ю, предназначенную дл  подачи пылевидного топлива при помощи пара, подводимого по трубе 14, и оканчивающуюс  раструбом 33, в который вставлен отражатель 9, образующий со стенками раструба кольцевое сопло дл  ввода топлива в газер и предназначенный дл  отражени  струи газа теплоносител , поступающего из горелки 2.

2.Форма выполнени  газогенератора , означенного в п. 1, отличающа с  тем, что горелка Z св зана с устройством 75 дл  беспламенного сжигани  газа.

3.Форма выполнени  газогенератора , означенного в пп. 1 и 2, отличающа с  тем, что отражатель 9 укреплен на шпильках 32, вход щих в трубы 7, монтированные другим концом в торцевой стенке паровой (или вод ной) рубащки 6 корпуса горелки 2 и предназначенные дл  отвода охлаждающего пара из рубашки в газер.

4.Видоизменение газогенератора, означенного в пп. I-3, отличающеес  тем, что газер выполнен вращающимс  около вертикальной оси.

5.Применение при газогенераторе по пп. 1-4 пароперегревател  27, установленного в газоотвод щей трубе.

6.Применение газогенератора по пп. 1-5 дл  газификации топлива под давлением.

к авторскому свидетельству К. А. Сигова

Х2 51433

1736/1 13 4 Wjl

1