SU512748A1 - The method of separation of meat residues from boneless bone - Google Patents
The method of separation of meat residues from boneless boneInfo
- Publication number
- SU512748A1 SU512748A1 SU1975639A SU1975639A SU512748A1 SU 512748 A1 SU512748 A1 SU 512748A1 SU 1975639 A SU1975639 A SU 1975639A SU 1975639 A SU1975639 A SU 1975639A SU 512748 A1 SU512748 A1 SU 512748A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- meat
- bone
- mass
- separation
- boneless
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к способам от делени остатков м са с обваленной кости на предпри ти х м соперерабатывающей про мышпенности.The invention relates to methods for dividing meat residues from boneless bone in enterprises with a co-processing industry.
Известен способ отделени остатков м - ;са с обваленной кости путём перемешивани кости во вращающемс б абане а присутствии воды.There is a known method for separating residues of m -; sa from a boneless bone by mixing the bone in a rotating bath with the presence of water.
Однако такой способ продолжителен и :не обеспечивает полного отделени м сной массы.However, this method is long and: does not provide complete separation of the meat mass.
С целью ускорени процесса и более полного отделени м сной массы по предлагаемому в процессе перемешивани осуществл ют промывку м сной массы с непрерывным ей отводом, затем провод т обезвоживание м сной массы и отстаивание в солевом растворе, при этом в процессе отстаивани осуществл ют разрыхление м сной массы сжатым воздухом под давлением 2-3 ати.In order to speed up the process and more completely separate the sea mass according to the proposed during the mixing process, the meat is washed with a continuous drain, then the meat is dewatered and settled in the salt solution, while the meat is loosened masses with compressed air at a pressure of 2-3 MPa.
Способ заключаетс в следующем.The method is as follows.
Кость после ручной обвалки загружают во вращающийс барабан и подвергают перемешиванию в присутствии воды. Образую- After manual deboning, the bone is loaded into a rotating drum and subjected to agitation in the presence of water. Forming
щу.эс при этом м сную массу промывают |н нвпрерь1§1 о отвод т водой, поступающей из душирующего устройства, после чегово ду отдеп$рот н направл ют дл повторного {использовани м сную ткань отста ившот в солевом растворе с удельнымве- сом 1,15. При этом еб разрыхл ют СЖАТЫМ воздухом под давлением 2-3 ати. : Вспг ывшощую на поверхность м сную массу собирают в прнДмннк, а осевшие на дно кссточкн удал ют.In this case, the meat mass is washed with water coming out of a shower, after which the water is directed and sent for repeated use of meat in salt solution with a specific weight of 1. ,15. At the same time, the fuses are loosened with compressed air under the pressure of 2-3 atm. : The pulp of the pulp on the surface of the mass is collected in prnDmnnk, and settled to the bottom of the coping is removed.
П р и мер. Очистке подвергают 8ОО хг обваленной кости, на которой содержитс :1О,2% м сной ткани.. Ленточным транспортёром обваленную кость подают в перфорированный барабан, снабженный кулачками :и гребн ми, расположенными в шахматном |пор дке по его периметру, который совер шает 32 об/мин. За счёт интенсивногоPr and measures. Cleaning is done with 8OO xg of boneless bone, on which is contained: 1 O, 2% of mous tissue. With a belt conveyor, boneless bone is fed into a perforated drum equipped with cams: and crests, arranged in a checkerboard order along its perimeter, which makes 32 rpm Due to intense
механического воздействи на кость при вращении её в барабане (трение, удары, изгиб, соскабливание) от костей отдел етс мышечна ткань, котора промываетс и отводитс из перфорированной части б абана водой, непрерывно поступаЮШ0Й ва душируюшего устройства. Очвшевна хрсть через разгрузочное отверстие удал етс из барабана.Продолжительность обработки кости 60 м цр (регулируетс у лоном барабана и положением шибера раэ грузочиого р версти ). М сную массу по- дают в отпежнватель непрерывного деистВИЯ , где она обезвоживаетс . Воду нз OTW деживател отвод т в преемник и насосом подают в барабан дл повторного ис1;ользованн . М сную массу направл ют в ёмкость с солевым раствором с удельным весом 1,151 где отдел ютс мелкие косточки (за счбт разности удельных весов). Более лёгка м сна масса всплываетна поверхность и отводитс скребковым траспортбром в приёмник. Косточки оседают на дно ёмкости в конусообразный отстойник, откуда удал ютс в конце смены . В солевой растъор подают сжатый воздух под давлением 2-3 ати дл раз рыхлени м сной масхы и более полного отделени мелких косточек. Получают 8Окг м сной ткани , пригодной дл использовани в колбасном производстве.the mechanical action on the bone during its rotation in the drum (friction, impact, bending, scraping) the muscle tissue is separated from the bones, which is washed and removed from the perforated part of the abana with water, which is continuously supplied by the soul. The bristle through the discharge opening is removed from the drum. The duration of the bone treatment is 60 mcr (it is regulated at the bosom of the drum and the position of the rae of the loading section). The massed mass is fed to a continuous deguster where it is dehydrated. Water from an OTW detenter is diverted to a successor and is pumped into a drum for reuse; The massed mass is sent to a tank with a salt solution with a specific gravity of 1.151 where the small bones are separated (due to the difference in specific gravities). The lighter weight of sleep mass emerges on the surface and is diverted by scraper trasportbrom to the receiver. The bones settle to the bottom of the tank in a cone-shaped settler, from where they are removed at the end of the shift. Compressed air is fed into the salt solution under a pressure of 2-3 atm to loosen the meat mash and more completely separate the small stones. This gives 8Okg of meaty tissue suitable for use in sausage production.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1975639A SU512748A1 (en) | 1973-12-11 | 1973-12-11 | The method of separation of meat residues from boneless bone |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1975639A SU512748A1 (en) | 1973-12-11 | 1973-12-11 | The method of separation of meat residues from boneless bone |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU512748A1 true SU512748A1 (en) | 1976-05-05 |
Family
ID=20569293
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1975639A SU512748A1 (en) | 1973-12-11 | 1973-12-11 | The method of separation of meat residues from boneless bone |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU512748A1 (en) |
-
1973
- 1973-12-11 SU SU1975639A patent/SU512748A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2862658A (en) | Method and apparatus for centrifugal separation of a mixture of solids and two liquids | |
US2047688A (en) | Method of processing edible bivalves | |
US3562855A (en) | Scallop processing | |
US3619855A (en) | Scallop processing | |
CN101617712A (en) | Combined type mechanized processing production process of frozen minced fillet | |
SU512748A1 (en) | The method of separation of meat residues from boneless bone | |
US3665555A (en) | Scallop processing | |
DK174351B1 (en) | Continuous process for making boneless, fish-washed fish meat material | |
CN101617713B (en) | Technical method for improving minced fillet yield in frozen minced fillet processing | |
US2704255A (en) | Method and apparatus for removing mucilage from coffee beans | |
US1986897A (en) | Dewatering coal sludge | |
US3662431A (en) | Scallop processing | |
US2879538A (en) | Apparatus for removing the shells of crustaceans | |
RU2722034C1 (en) | Method for producing collagen-protein complex from animal skins | |
US2823214A (en) | Process for recovering solids, fats, and tankwater | |
JPH05508304A (en) | Process for preparing deboned, washed and refined fish meat, commonly referred to as surimi, and products obtained | |
US3087945A (en) | Process for cleaning and degreasing bones | |
SU669506A1 (en) | Method and device for separating flesh tissue remains stripped bone | |
US9955709B2 (en) | Method for producing surimi with reduced loss of myofibrillar protein | |
JPH07309645A (en) | Method for washing shell for cement stock | |
JP2017510275A (en) | Method for generating surimi with low loss of myofibrillar proteins | |
RU2037300C1 (en) | Boning mechanism | |
CN110269081A (en) | Squid processing unit (plant) | |
RU2003112972A (en) | RINSING AND DEWATING SUSPENSIONS | |
US20200337344A1 (en) | Controlling the water content to refiners for processing surimi and other minces |