(54) СПОСОБ ОТДЕЛЕНИЯ ОСТАТКОВ МЯКОТНОЙ ТКАНИ С ОБВАЛЕННОЙ КОСТИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ(54) METHOD OF SEPARATION OF RESIDUES OF BUNTELY TISSUE WITH TONAL BONE AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION
Изобретение относитс к м сной промышленности, в частности к обвалке м са, а именно к способам и устройствам дл отделени остатков м са с обваленной кости. Известен способ отделени остатков МЯКОТНОЙ ткани с обваленной кост предусматривающий обработку исходного сырь , раствором поваренной соли во вращаиощемс перфорированном бараб не с последующим процеживанием образовавшейс суспензии Через перфорацию 1) . о К недостаткам известного способа относ тс невысокий выход м котной массы и сравнительно невысока пишева ценность последней, св занна с повышенным содержанием в ней белков соединительной ткани. Целью изобретени вл етс повышение выхода МЯКОТНОЙ массы, улучшение ее качества и пищевой ценности. Указанна цель достигаетс тем, что обработку сырь раствором поваренной соли осуществл ют при 10-12 С а оставшуюс после процеживани ткан подвергают дополнительному вращению и протиранию через перфорацию в тече «ие 10-30 мин. При эхом исходное сырье подают в барабан в количестве 60-90% от его объема. Известный способ может быть осуществлен устройством, включающим емкость, внутри которой установлен приводимый во вращение перфорированный барабан с продольными внутренниили выступами, загрузочным и выгрузочным .люками, и привод 2 . Отличие предлагаемого устройства состоит в том, что барабан имеет крестообразное сечение, а отношение рассто ни между двум противоположно расположенными выступами к внутреннему диаметру барабана составл ет 0,6-0,8. При этом отверсти барабана выполнены с режущими кромками, направленными внутрь него, а загрузочный и выгрузочный .люки снабжены перфорированными крышками. На фиг. 1 показано устройство дл осуществлени способа, общий вид; на фиг, 2 - продольный разрез барабана; на фиг. 3 - поперечный разрез барабана; на фиг. 4 - элемент перфорации барабана, сечение. Устройство дл отделени остатков МЯКОТНОЙ ткани с обваленной кости содержит емкость 1, закрепленную на станине, барабан, установленный в горизонтальной плоскости, и привод 2 В емкости в нижней части расположен желоб 3, имеющий наклон в сторону отстойника 4 кости, последний имеет патрубок 5 с краном или- пробкой 6 В торце емкости 1 внизу имеетс патрубок 7 с краном 8. Станина состоит из боковин 9 и 10 на которых расположены опоры 11 и 12 барабана и кронштейны (на черт, не показаны)дл креплени емкости 1 и св зей 13, проход щих вдоль емкости Сбоку к станине примыкает рама 14 привода 2. Барабан состоит из корпуса 15, представл ющего собой продолговатую перфорированную емкость, имеющую в сечении крестообразную форму, образованную ч,етнрьм внутренними выступами 16. При этом отношение рассто ни А между двум противоположными высту пами 16 к внутреннему диаметру барабана D находитс в пределах 0,6-0,8. .Барабан имеет на торцах 17 и 18 корпуса 15 два в.ала 19 и 20,служащие дл вращени барабана вокруг горизонталь нЪй оси. Выступы 16 св заны между собой двум неподвижными стенками 21 и дву м схемными крышками 22, закрепл ющи мис замками 23, расположенными вдол выступов-16 барабана. Крышки 22 и стенки 21 имеют перфо рацию по всей плоскости с диаметром отверстий, например, 6 мм. Выступы 16 вместе со стенками 21 и крышками 22 образуют в полости барабана зоны или карманы 24, способствующие наибольшему механ-ическому воздействию на сырье при вращении барабана, за счет создани эффекта скольжени отдельных отрубов одних относительно других и к общей массе сырь . Дл полного отделени м котной ткани от кости перфораци стенок 21 и крышек 22 барабана может быть выполнена таким образом, что кра отверстий образуют режущие кромки 25, направленные внутрь барабана, с мень : шим диаметром отверстий 6 мм. Привод 2 устройства состоит из дв гател , редуктора и цилиндрической передачи (отдельно позици ми не обоз чены) , образующейс цилиндрическими колесами 26 и 27. Уст ройство работает следующим обр зом. Барабан с предва.рительно сн той крышкой 22 заполн ют сырьем - костью с м котной прирезью в количестве 0,6 . 0,8 к его объему. Одновременно в емкость 1 заливают раствор поваренной соли 5-6%-ной кон центрации. Крышку 22 заркывают, фикс руют на барабане с помощью замков 2 и включают привод 2 барабана, враще ние которого продолжаетс в течение 120-150 мин. Образующа с суспензи отводитс самотеком или с помощью насоса в цех риготовлени фарша. Причем привод 2 барабана не выключаетс , что способствует лучшему процеживанию суспензии через перфорированные стенки 21 барабана . Оставшуюс после процеживани м котную ткань подвергают дополнительному вращению и протиранию через перфорацию барабана в течение 10-30 мин и отвод т из устройства указанным выше способом. Выгрузка оставшейс в барабане кости, освобожденной от м котной ткани, производитс на другой позиции путем перестановки барабана с помощью, например, грузоподъемного устройства или кулисного механизма . Кость выгружают, например, в тележки, на которых затем транспортируют ее iyi дальнейшей обработки. Способ отделени остатков м котной ткани с обваленной кости осуществл ют следующим образом. Пример. Партию обваленной вручную кости в количестве 500 кг с содержанием м котной прирези 8% от веса, кости загружают в перфорированный барабан диаметром, например, 1,3м при сн той кры1ике 22 на 0,7 объема барабана, затем последний закрывают крышкой 22 и запирают замками 23. В емкость 1 устройства заливают раствор поваренной соли концентрацией 5% и температурой в количестве 500 л и включают привод 2 барабана. На начальной стадии обработку сырь раствором поваренной соли, проникающим через перфорированные стенки 21 и крышки 22 в полость барабана, ведут 120 мин. При этом раствор оказывает химическое воздействие на обрабатываемое сырье, в результате чего ВОДО-, солерастворимые белковые вещества экстрагируютс в рассол, способству разм гчению мышечной ткани и отделению остатков м котной ткани. Одновременно сырье подвергаетс интенсивному механическому воздействию во вращающемс барабане, балгодар наличию продольных внутренних выступов 16 и отношению рассто ний А и Д, наход щемус в пределах 0,6-0,8. Выступы 16 вместе с крышками 22 и стенками 21 образуют четыре зоны или карманы по длине барабана. Кости, попада в одну из зон, поднимаютс и падают вниз в противолежащую зону, освобожда кинематическую энергию, идущую вниз в противолежащую зону, освобожда кинематическую энергию, идущую на трение кости одна о другую и о стенки барабана. При одновременном химическом и механическом воздействии на кость происходит ослабление св зей м котной ткани, отделение ее от кости и выделение ее в жидкую фазу. Последн представл ет собой суспензию, содержащую вэ.вешенные частицы м котной ткани в рассоле, -Лалее в пропессе обработки ведут отделение указанной выше жидкой фазы от остальной массы м котных тканей через отверсти стенок 21 и крышек 22 барабана. Жидка фаза системы отводитс из емкости 1 устройства вместе с частицами м котной ткани, размер которых не превышает величину диаметра отверстий барабана, при непрерывном вращении последнего. По окончании отвода жидкой фазы системы из емкости 1 устройства осуществл ют при непрерывном вращении барабана в течение 10 мин протирание через перфорированные стенки 21 и крышки 22 барабана остгшьных частиц м котной ткани, отделившейс от кости, но в силу большего размера этих части не прошедших через отверсти барабана . Протирание массы осуществл ют без раствора поваренной соли. При этом ввиду отсутстви жидкой фракции происход т более сильные удары массы сырь , в результате его падени при вращении барабана, что способствует интенсивному протиранию м котной ткани через перфорированные стенки 21 и последующему отводу ее из емкости 1 Выход продукта к весу исходного сырь составл ет до 80%, а полученна мнена масса соответствует по химическому составу технологическим инструкци м Минм сомолпрома СССР.The invention relates to the meat industry, in particular to the meat boning, in particular to methods and devices for separating meat residues from boneless bone. There is a method of separating the residues of the MEATY fabric with bone boned, which involves treating the raw material with a solution of salt in a spinning perforated drum and then filtering the resulting suspension. Through perforation 1). The disadvantages of the known method are the low yield of the feline mass and the relatively low pishchev value of the latter, associated with an increased content of connective tissue proteins in it. The aim of the invention is to increase the yield of the BOTTOM mass, improving its quality and nutritional value. This goal is achieved by treating the raw material with a solution of sodium chloride at 10–12 ° C, and the tissue remaining after sieving is subjected to additional rotation and wiping through perforation for 10–30 min. When echoing the raw material is fed into the drum in the amount of 60-90% of its volume. The known method can be carried out by a device that includes a tank, inside of which a rotatable perforated drum with longitudinal internal or protrusions, loading and unloading holes, and an actuator 2 are installed. The difference of the proposed device is that the drum has a cross-section, and the ratio of the distance between two oppositely located protrusions to the internal diameter of the drum is 0.6-0.8. In this case, the drum holes are made with cutting edges directed inward, and the loading and unloading holes are provided with perforated covers. FIG. 1 shows a device for carrying out the method; general view; Fig, 2 is a longitudinal section of the drum; in fig. 3 - cross section of the drum; in fig. 4 - drum perforation element, section. A device for separating remnants of the FLAWY tissue from bone bone contains a tank 1 mounted on a bed, a drum mounted in a horizontal plane, and a drive 2 In the tank in the lower part there is a groove 3 which has a slope towards the settler 4 of the bone, the latter has a nozzle 5 with a crane or a stopper 6 At the end of the tank 1 there is a branch pipe 7 with a crane 8 at the bottom. The bed consists of sidewalls 9 and 10 on which the drum supports 11 and 12 and brackets (not shown) are mounted to fasten the tank 1 and the connections 13, passage along the tank to the side The frame 14 of the actuator 2 adjoins the drum. The drum consists of a housing 15, which is an elongated perforated container, which has a cross-shaped cross-section, formed by h, and has internal projections 16. In this case, the ratio of the distance A between two opposite projections 16 to the internal diameter of the drum D is in the range of 0.6-0.8. The drum has at the ends 17 and 18 of the housing 15 two times 19 and 20, serving to rotate the drum around the horizontal axis. The protrusions 16 are interconnected by two fixed walls 21 and two schematic covers 22, fastening mis locks 23 located along the side of the projections 16 of the drum. The lids 22 and the walls 21 have a perforation along the entire plane with a hole diameter of, for example, 6 mm. The protrusions 16, together with the walls 21 and the covers 22, form zones or pockets 24 in the drum cavity, which contribute to the greatest mechanical impact on the raw materials when the drum rotates, by creating a slip effect of individual cuts of one relative to others and to the total mass of the raw material. In order to completely separate the bast tissue from the bone, the perforations of the walls 21 and the drum covers 22 can be designed in such a way that the edges of the holes form cutting edges 25 directed inward of the drum, with a smaller: 6 mm hole diameter. The drive 2 of the device consists of a drive, a gearbox and a cylindrical gear (not shown separately), which is formed by cylindrical wheels 26 and 27. The device works as follows. The drum, with the lid 22 preliminarily removed, is filled with raw material with a bone stock in the amount of 0.6. 0.8 to its volume. At the same time, a solution of 5–6% concentration of salt is poured into the container 1. The cover 22 is fastened, fixed on the drum with the help of locks 2 and the drum drive 2 is turned on, the rotation of which continues for 120-150 minutes. Formed slurry is discharged by gravity or by means of a pump in a minced meat cooking workshop. Moreover, the drum drive 2 is not turned off, which contributes to a better straining of the suspension through the perforated drum walls 21. The remaining tissue after sifting is subjected to additional rotation and wiping through the perforation of the drum for 10-30 minutes and removed from the device by the method indicated above. Unloading the remaining bone in the drum, which is free of cat tissue, is carried out at a different position by rearranging the drum using, for example, a lifting device or a rocker mechanism. The bone is discharged, for example, into carts, on which its further processing iyi is then transported. The method of separating the residues of the cat tissue from bone off is carried out as follows. Example. A batch of manually boned bone in an amount of 500 kg containing 8% by weight of the bastard, the bones are loaded into a perforated drum with a diameter of, for example, 1.3 m with the ratchet removed 22 by 0.7 of the drum volume, then the latter is closed with a lid 22 and locked with locks 23. In the container 1 of the device pour a solution of sodium chloride with a concentration of 5% and a temperature of 500 liters and include a drive 2 drums. At the initial stage, the processing of raw materials with a solution of salt, penetrating through the perforated walls 21 and covers 22 into the cavity of the drum, lead 120 minutes. At the same time, the solution has a chemical effect on the raw materials being processed, as a result of which WATER-, salt-soluble protein substances are extracted into brine, contributing to the softening of muscle tissue and the separation of residual bovine tissue. At the same time, the raw material is subjected to intense mechanical action in a rotating drum, balgodar with the presence of longitudinal internal projections 16 and the ratio of the distances A and D, which is in the range of 0.6-0.8. The projections 16, together with the covers 22 and the walls 21, form four zones or pockets along the length of the drum. The bones, falling into one of the zones, rise and fall down into the opposite zone, releasing the kinematic energy going down into the opposite zone, releasing the kinematic energy going to the bone friction against each other and against the walls of the drum. With a simultaneous chemical and mechanical effect on the bone, the bonds of the cat tissue are weakened, separated from the bone, and released into the liquid phase. The latter is a suspension containing W. suspended particles of bovine tissue in brine. In the processing process, the liquid phase mentioned above separates the above liquid phase from the rest of the moth tissue through the openings of the walls 21 and the drum lids 22. The liquid phase of the system is discharged from the container 1 of the device, together with the particles of bastard tissue, the size of which does not exceed the diameter of the drum orifices, with the latter rotating continuously. After the removal of the liquid phase of the system from the container 1 of the device, the continuous rotation of the drum for 10 minutes will wipe through the perforated walls 21 and the drum cover 22 of the ointment of cat tissue that has been separated from the bone, but due to the larger size of these parts that have not passed through the holes the drum. Wiping the mass is carried out without a solution of sodium chloride. In this case, due to the absence of a liquid fraction, stronger impacts of the mass of the raw material occur as a result of its fall during the drum rotation, which contributes to intensive rubbing of the weft fabric through the perforated walls 21 and its subsequent removal from the tank 1. The yield to the weight of the raw material is up to 80 %, and the resulting mass corresponds in chemical composition to technological instructions Min. somolprom of the USSR.
П р и м е р 2. Партию обваленной кости в количестве 500 кг с содержанием м котной прирези 18% от веса кости загружают в тот же перфорированный барабан. В емкость 1 устройства подают раствор поваренной соли концентрацией 6% и температурой 12°С в количестве 500 л и включают привод 2 барабана. Обработку сырь на начсшьной стадии ведут в течение 150 мин. Далее производ т отделение образовавшейс жидкой фазы (суспензии) так, как описано в примере 1.PRI mme R 2. A portion of boneless bone in an amount of 500 kg with a content of cat prizi 18% of the weight of the bone is loaded into the same perforated drum. In the container 1 of the device serves a solution of salt at a concentration of 6% and a temperature of 12 ° C in an amount of 500 liters and include a drive 2 drums. Processing of raw materials at the beginning stage is carried out for 150 minutes. Next, the resulting liquid phase (suspension) is separated as described in Example 1.
В заключительном этапе обработки осуществл ют при непрерывном вращении барабана протирание оставшейс м котной массыов течение 30 мин. Выход продукта в данном случае составл ет 90%, а полученна м сна масса по своему качеству соответствует указанной выше инструкции.In the final stage of processing, the drum is rubbed continuously for 30 minutes while continuously rotating the drum. The yield of the product in this case is 90%, and the weight of the resulting sleep mass corresponds in its quality to the instructions above.
Примерз. Партию обваленной кости в том же количестве с содержанием м котной прирези 12% от веса кости загружают в барабан. Обработку исходного сырь ведут в растворе поваренной соли концентрацией 5% при температуре 11° С в течение 135 мин, после чего производ т сброс через отверсти барабана образовавшейс суспензии , а затем осуществл ют протипание оставшейс массы в течение 20 мин. Выход продукта равен -85%, качественные показатели соответствуют технологическим инструкци м Минм сомолпрома .Froze A batch of boneless bone in the same quantity with a content of a cat cutter of 12% of the weight of the bone is loaded into the drum. The raw material is treated in a 5% solution of sodium chloride at a temperature of 11 ° C for 135 minutes, after which the resulting suspension is discharged through the drum apertures, and then the remaining mass is rubbed for 20 minutes. The product yield is -85%, quality indicators correspond to the technological instructions Min. Somolprom.
Предлагаемый способ и устройство дл его осуществлени дают возможность повысить- выход м котной массы с 40 до 90%, улучшить ее качественный состав и пищевую ценность за счет увеличени в ней доли мышечных белков и уменьшени количества белков соединительной ткани, упростить конструкцию устройства за счет исключени дополнительных устройств дл |разделени твердой фракции (отходов) от жидкой фазы системы, перерабатывать костное сырье после ручной обвалки с количеством м котной прирези в шиооком интервале: 4-30% от веса кости.The proposed method and device for its implementation make it possible to increase the output of the cat mass from 40 to 90%, improve its qualitative composition and nutritional value by increasing the proportion of muscle proteins and reducing the amount of connective tissue proteins, simplify the design of the device by eliminating additional devices for separating the solid fraction (waste) from the liquid phase of the system, recycle the bone material after manual deboning with the amount of cattle in the shiokom interval: 4-30% of the bone weight.
Экономический эффект от использовани в промышленности одного устройства по данным- Черкизовского м соперерабатывающего завода в расчете на 1 т кости составл ет 284 руб.The economic effect from the use of one device in the industry according to the data of the Cherkizovo plant and the processing plant per ton of bone is 284 rubles.