SU511995A1 - Установка дл получени трубных заготовок - Google Patents
Установка дл получени трубных заготовокInfo
- Publication number
- SU511995A1 SU511995A1 SU2043432A SU2043432A SU511995A1 SU 511995 A1 SU511995 A1 SU 511995A1 SU 2043432 A SU2043432 A SU 2043432A SU 2043432 A SU2043432 A SU 2043432A SU 511995 A1 SU511995 A1 SU 511995A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- drive shaft
- plant
- receiving pipe
- shaper
- pipe billets
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к области металлургии , в частности, к производству трубных заготовок .
Известна установка дл получени труб, содержаща кристаллизатор с вертикальными стенками, приводной вал и оправку -с раскатными роликами.
Цель изобретени - упрощение конструкции и получение труб различного диаметра.
Дл этого в нредлагаемом устройстве приводной вал выполнен с вертикальными каналами дл подачи расплава и газа и снабжен форсункой, установленной в его нижней части , причем стенки формообразовател конически расшир ютс вниз и соединены с приводом вертикального перемещени .
На чертеже нредставлена предлагаема установка.
Установка включает общую раму 1, на которой установлен контейнер 2 с нриводом 3 вертикального перемещени , по оси которого сверху расположен в подшипниках 4 приводной вал 5, на котором укреплены форсунка 6 распылени раснлава и раскатные ролики 7.
Внутри вала размещены газопровод 8 и канал 9, под которым расположена воронка 10. Вал 5 снабжен нриводным устройством 11. В нижней части установки смонтирован ирнБочной выт жной механизм 12.
Установка работает следующим образом.
Жидкий сплав через воронку 10 подают в ка«ал 9 и через него в форсунку 6. В нее же подают распыливающий газ через газонровод 8. В процессе работы поток капель металла направлен на внутреннюю поверхность контейнера 2 и п тно нанылен 1 обегает поверхность контейнера ио кр)ту за счет вращени вала 5 с помощью приводного устройства 11. Гор чий напыленный слой металла на поверхности контейнера уплотн ют и раскатывают роликами 7, укрепленными на приводном валу 5.
Полученна труба с помощью выт жного механизма 12 выт гиваетс вниз. Полученна труба или трубна заготовка затем может быть разрезана на мерные части. При необходимости измененн диаметра и толщины стенки получаемой трубы контейнер 2 смещают в вертикальном направлении приводом 3.
Claims (1)
- Формула изобретениУстановка дл получени трубных заготовок , содержаща формообразователь и приводной вал с симметрично закрепленными на нем раскатными роликами, отличающа с тем, что с целью упрощени конструкции и возможности получени труб различного диаметра , приводной вал выполнен с вертнкальными каналами дл подачи расплава и газа и снабжен форсункой, установленной в его нижней частн, прнчем стенки формообразовател коническн расшир ютс вниз и соединены с приводом вертикального неремещени .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU2043432A SU511995A1 (ru) | 1974-07-15 | 1974-07-15 | Установка дл получени трубных заготовок |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU2043432A SU511995A1 (ru) | 1974-07-15 | 1974-07-15 | Установка дл получени трубных заготовок |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU511995A1 true SU511995A1 (ru) | 1976-04-30 |
Family
ID=20590813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU2043432A SU511995A1 (ru) | 1974-07-15 | 1974-07-15 | Установка дл получени трубных заготовок |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU511995A1 (ru) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4512384A (en) * | 1983-09-14 | 1985-04-23 | Tadeusz Sendzimir | Continuous spray casting |
| US4592404A (en) * | 1983-09-14 | 1986-06-03 | Tadeusz Sendzimir | Process and apparatus for combined steel making and spray casting |
| WO1988001546A1 (en) * | 1986-08-27 | 1988-03-10 | Ayers Jack D | Continuous casting of tubular shapes by incremental centrifugal material deposition |
| US4938275A (en) * | 1985-11-12 | 1990-07-03 | Osprey Metals Limited | Production of spray deposits |
-
1974
- 1974-07-15 SU SU2043432A patent/SU511995A1/ru active
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4512384A (en) * | 1983-09-14 | 1985-04-23 | Tadeusz Sendzimir | Continuous spray casting |
| US4592404A (en) * | 1983-09-14 | 1986-06-03 | Tadeusz Sendzimir | Process and apparatus for combined steel making and spray casting |
| US4938275A (en) * | 1985-11-12 | 1990-07-03 | Osprey Metals Limited | Production of spray deposits |
| WO1988001546A1 (en) * | 1986-08-27 | 1988-03-10 | Ayers Jack D | Continuous casting of tubular shapes by incremental centrifugal material deposition |
| US4775000A (en) * | 1986-08-27 | 1988-10-04 | Ayers Jack D | Continuous casting of tubular shapes by incremental centrifugal material deposition |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102303065B (zh) | 车载大口径高压气瓶用无缝钢管的制造方法 | |
| GB1265593A (ru) | ||
| SU511995A1 (ru) | Установка дл получени трубных заготовок | |
| JPH0118826B2 (ru) | ||
| GB1449662A (en) | Process and an installation for the production of seamless metal tubes | |
| CN108994095A (zh) | 一种开卷拉丝装置 | |
| CN101352726A (zh) | 一种喷射成形锭坯的连续生产工艺 | |
| US3200456A (en) | Continuous casting method and apparatus | |
| US1218598A (en) | Process of drawing molten material in cylindrical form. | |
| SU1087056A3 (ru) | Способ непрерывного изготовлени металлических полых заготовок и устройство дл его осуществлени | |
| US3284859A (en) | Circular trough casting apparatus | |
| US3771587A (en) | Continuous centrifugal casting apparatus for hollow shapes | |
| CN209810918U (zh) | 一种上轧辊冷却装置 | |
| US3320338A (en) | Particle manufacture | |
| US3625276A (en) | Centrifugal casting of tubes including slag separation | |
| US381655A (en) | Process of casting metal | |
| US2126556A (en) | Manufacture of tubular paper structure | |
| US3773102A (en) | Direct casting of channel-shaped strip | |
| US1919684A (en) | Pipe finishing method and apparatus | |
| US5060713A (en) | Method of and apparatus for spraycasting | |
| US223077A (en) | Improvement in machines for casting metal tubes | |
| US1807531A (en) | Pipe flanging and upsetting machine | |
| US2371532A (en) | Method of making fluid discharge nozzles | |
| US2711660A (en) | Descaling apparatus | |
| JPS5561391A (en) | Inside surface bead smoothing device of welding metal pipe |