SU509559A1 - The method of manufacture of corundum products - Google Patents
The method of manufacture of corundum productsInfo
- Publication number
- SU509559A1 SU509559A1 SU1984540A SU1984540A SU509559A1 SU 509559 A1 SU509559 A1 SU 509559A1 SU 1984540 A SU1984540 A SU 1984540A SU 1984540 A SU1984540 A SU 1984540A SU 509559 A1 SU509559 A1 SU 509559A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- casting
- manufacture
- corundum products
- corundum
- products
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
Изобретение относитс к технологии иэготовлени плавлено-литых огнеупорных изделий и может быть использовано в ог.неупорвом производстве. Известен способ изготовлени плавленолитых огнеупоров, включающий плавление шихты, заливку расплава в формы с. последующим охлаждением, вне формы. Недостатком этого способа вл етс про должительность технологического процесса, возникновение трюшин в отливках и низкое качество поверхности последних, Цель изобретени - устранение этих недостатков , а также сокрашение технологиче ского процесса. Цель достигаетс за счет того, что отливку выдерживают в 4юрме до приобретени ею достаточной дл транспортировки механической прочности (1-1О мин в зависимости от размера отливки),. после чего ее освобождают от формы и охлаждают по режиму У (2ОО/Н)- . град/час. где f - скорость охлаждени отливки толщиной 1ОО-ЗОО мм, Н - минимальна толщина отливки в мм, - скорость охлаждени отливки толщиной 20О мм, составл юыа интервале ISOO-j 100-50 град/час Г14бОд-130О 50-30 -- 13б6-12ОО 30-2 О --- 12ОО-1ООО 8-12 --- 1ООО - 800 1О-15 -15-20 -800 - 6ОО 20-40 -- -60О - 40О 40-50 -4ОО - 5О Способ осуществл ют следующим обраом: шихту, содержащую, например 93-97% StO и не более 2% прим0г Оз ей, расплавл ют, заливают в чугунные или рафитовые формы и выдерживают их до риобретени отливкой 1у1еханичвской проч«ости , достаточной дл транспортировки 1-10 мин). Например, 1 еГгливки размером ООхЗООх2ОО мм - 3-5 мин.The invention relates to the technology and the preparation of fused-cast refractory products and can be used in fireproof production. A known method of manufacturing molten cast refractories, including melting the charge, pouring the melt into molds. subsequent cooling, out of shape. The disadvantage of this method is the duration of the technological process, the occurrence of trynins in the castings and the low quality of the surface of the latter. The purpose of the invention is to eliminate these disadvantages, as well as to shorten the technological process. The goal is achieved due to the fact that the casting is kept in 4юрrme before it acquires mechanical strength sufficient for transportation (1-1 мин min depending on the size of the casting). after which it is freed from the mold and cooled according to the Y (2OO / H) regime. degrees / hour where f is the cooling rate of the casting with a thickness of 1OO-ZOO mm, H is the minimum thickness of the casting in mm, is the cooling rate of the casting with a thickness of 20O mm, and is within the range of ISOO-j 100-50 degrees / hour G14bOd-130O 50-30 - 13b6- 12OO 30-2 O --- 12OO-1OOO 8-12 --- 1OOO - 800 1O-15 -15-20 -800 - 6OO 20-40 - -60O - 40O 40-50 -4OO - 5O The method is carried out as follows: the mixture containing, for example, 93-97% StO and no more than 2% approx. Oz, is melted, poured into cast-iron or raffit molds and maintained prior to purchase by casting with a 1 st mechanical strength enough to transport 1-10 min) . For example, 1 eGglivki size OOZHZOOh2OO mm - 3-5 minutes
Полученные отлмвкй первнсю т а печь с температурой до ISOOX дл проведени регулируемого отжига, а которой происходит окончательное aa i paeBauMe отливки (через 4О-60 мин после заллвки в формы) и охлаждают по указанному выше режиму.The obtained first furnace with a temperature of up to ISOOX for conducting controlled annealing, and which is the final aa i paeBauMe of the casting (after 40 -60 minutes after the casting into the molds) and cooled according to the above regime.
Формула взс брет@нн Formula takes bret @ nn
Способ йзготовлённв кору д{ рь1х каа&шЦ толтиыой 1ОО-ЗОО мм нутам n asn0HHa;-V aanitBKH расплава о последующей выдержкой i расплава . в форме и охлахюввием вне мы, отли чающийс тем, что, :с целью сокрагаени технологического щюпвссА ,и улучшени качества иэделий, отлив-| jg ку выдерживакхг в фсфмв в течв1ше 1-10 :мнн, после чего охлаждают по режимуThe method of preparation of the bark d {p1h ka & wz toltyoy 1OO-ZOO mm chickens n asn0HHa; -V aanitBKH melt on the subsequent holding i of the melt. in the form and cooling down outside of us, distinguished by the fact that: in order to reduce the technological progress and improve the quality of the hedges, the ebb - | jg ku withstand in xfmf for 1-10: mnn, then cooled according to the mode
(2ОО/Н) УО град/час, где(2OO / Н) УО degree / hour, where
У - скороогъ ОА;1аждени отлижи толщиной ЮОЗОЬ мм, Н - минимальна толишна отливки в мм;Y — fast OA; 1) the thickening of SOZO mm and H are minimal;
У скорость охлаждени отливки толщиной 2ОО мм, сосгавл юша вThe cooling rate of the casting is 2OO mm thick;
интервале 15ОО 10O-SO ,the interval 15OO 10O-SO,
V вр иV time and
ОABOUT
4О-50 -4ОО 4О-50 -4ОО
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1984540A SU509559A1 (en) | 1974-01-07 | 1974-01-07 | The method of manufacture of corundum products |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1984540A SU509559A1 (en) | 1974-01-07 | 1974-01-07 | The method of manufacture of corundum products |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU509559A1 true SU509559A1 (en) | 1976-04-05 |
Family
ID=20572156
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1984540A SU509559A1 (en) | 1974-01-07 | 1974-01-07 | The method of manufacture of corundum products |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU509559A1 (en) |
-
1974
- 1974-01-07 SU SU1984540A patent/SU509559A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE7614616L (en) | METAL MOLDING, IN PARTICULAR PREPARATION OF A REFRACTORY CORE TO BE USED IN THE IMPLEMENTATION OF THE KIT | |
SU509559A1 (en) | The method of manufacture of corundum products | |
EP0108528A1 (en) | Casting of metal articles | |
US3470936A (en) | Method for producing high purity copper castings | |
US2791816A (en) | Method of applying exothermic material to the hot-top of steel | |
ES8402190A1 (en) | Method of making cast iron engine blocks and the like. | |
US2737696A (en) | Method of producing sound ingots of fully killed steel in big-end-down molds | |
US1867804A (en) | Method of producing magnetic alloys | |
JPS55149771A (en) | Production of aluminum alloy casting | |
JPS56122662A (en) | Preventing method of casting crack of antiferromagnetic chromium invar alloy ingot | |
US1290011A (en) | Process of making castings of rare-earth metals and their alloys. | |
SU580202A1 (en) | Method of manufacturing refractory articles | |
JPS5833292B2 (en) | Method of producing different types of molten steel from one molten steel | |
JPS5521510A (en) | Manufacture of manganese or manganese-base alloy ingot | |
JPS551927A (en) | Manufacture of nodular graphite cast iron | |
SU382691A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURE OF IRON-ALUMINUM ALLOYS | |
SU1477515A1 (en) | Method of manufacturing cast-iron metal-rolling rolls | |
RU2077969C1 (en) | Silicon ingot manufacture method | |
SU1366285A1 (en) | Method of producing ingot moulds | |
SU1340890A1 (en) | Method of producing ingots | |
JPH04100671A (en) | Thermal insulation method for molten metal | |
SU823445A1 (en) | Method of producing ingots from aluminium secondary alloy | |
US1689043A (en) | Method of making alloy steels | |
SU765366A1 (en) | Method of blasting cast iron preparation for casting thin-wall ingots | |
SU895110A1 (en) | Method for making mold castings |