SU509559A1 - The method of manufacture of corundum products - Google Patents

The method of manufacture of corundum products

Info

Publication number
SU509559A1
SU509559A1 SU1984540A SU1984540A SU509559A1 SU 509559 A1 SU509559 A1 SU 509559A1 SU 1984540 A SU1984540 A SU 1984540A SU 1984540 A SU1984540 A SU 1984540A SU 509559 A1 SU509559 A1 SU 509559A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
casting
manufacture
corundum products
corundum
products
Prior art date
Application number
SU1984540A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Александрович Рахманов
Аркадий Григорьевич Маранц
Дмитрий Николаевич Полубояринов
Original Assignee
Всесоюзный Государственный Институтнаучно-Исследовательских И Проектныхработ Огнеупорной Промышленности
Московский Ордена Ленина И Орденатрудового Красного Знамени Химико-Технологический Институт Им.Д.И.Мен-Делеева
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Государственный Институтнаучно-Исследовательских И Проектныхработ Огнеупорной Промышленности, Московский Ордена Ленина И Орденатрудового Красного Знамени Химико-Технологический Институт Им.Д.И.Мен-Делеева filed Critical Всесоюзный Государственный Институтнаучно-Исследовательских И Проектныхработ Огнеупорной Промышленности
Priority to SU1984540A priority Critical patent/SU509559A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU509559A1 publication Critical patent/SU509559A1/en

Links

Landscapes

  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Description

Изобретение относитс  к технологии иэготовлени  плавлено-литых огнеупорных изделий и может быть использовано в ог.неупорвом производстве. Известен способ изготовлени  плавленолитых огнеупоров, включающий плавление шихты, заливку расплава в формы с. последующим охлаждением, вне формы. Недостатком этого способа  вл етс  про должительность технологического процесса, возникновение трюшин в отливках и низкое качество поверхности последних, Цель изобретени  - устранение этих недостатков , а также сокрашение технологиче ского процесса. Цель достигаетс  за счет того, что отливку выдерживают в 4юрме до приобретени ею достаточной дл  транспортировки механической прочности (1-1О мин в зависимости от размера отливки),. после чего ее освобождают от формы и охлаждают по режиму У (2ОО/Н)- . град/час. где f - скорость охлаждени  отливки толщиной 1ОО-ЗОО мм, Н - минимальна  толщина отливки в мм, - скорость охлаждени  отливки толщиной 20О мм, составл юыа  интервале ISOO-j 100-50 град/час Г14бОд-130О 50-30 -- 13б6-12ОО 30-2 О --- 12ОО-1ООО 8-12 --- 1ООО - 800 1О-15 -15-20 -800 - 6ОО 20-40 -- -60О - 40О 40-50 -4ОО - 5О Способ осуществл ют следующим обраом: шихту, содержащую, например 93-97% StO и не более 2% прим0г Оз ей, расплавл ют, заливают в чугунные или рафитовые формы и выдерживают их до риобретени  отливкой 1у1еханичвской проч«ости , достаточной дл  транспортировки 1-10 мин). Например, 1 еГгливки размером ООхЗООх2ОО мм - 3-5 мин.The invention relates to the technology and the preparation of fused-cast refractory products and can be used in fireproof production. A known method of manufacturing molten cast refractories, including melting the charge, pouring the melt into molds. subsequent cooling, out of shape. The disadvantage of this method is the duration of the technological process, the occurrence of trynins in the castings and the low quality of the surface of the latter. The purpose of the invention is to eliminate these disadvantages, as well as to shorten the technological process. The goal is achieved due to the fact that the casting is kept in 4юрrme before it acquires mechanical strength sufficient for transportation (1-1 мин min depending on the size of the casting). after which it is freed from the mold and cooled according to the Y (2OO / H) regime. degrees / hour where f is the cooling rate of the casting with a thickness of 1OO-ZOO mm, H is the minimum thickness of the casting in mm, is the cooling rate of the casting with a thickness of 20O mm, and is within the range of ISOO-j 100-50 degrees / hour G14bOd-130O 50-30 - 13b6- 12OO 30-2 O --- 12OO-1OOO 8-12 --- 1OOO - 800 1O-15 -15-20 -800 - 6OO 20-40 - -60O - 40O 40-50 -4OO - 5O The method is carried out as follows: the mixture containing, for example, 93-97% StO and no more than 2% approx. Oz, is melted, poured into cast-iron or raffit molds and maintained prior to purchase by casting with a 1 st mechanical strength enough to transport 1-10 min) . For example, 1 eGglivki size OOZHZOOh2OO mm - 3-5 minutes

Полученные отлмвкй первнсю т а печь с температурой до ISOOX дл  проведени  регулируемого отжига, а которой происходит окончательное aa i paeBauMe отливки (через 4О-60 мин после заллвки в формы) и охлаждают по указанному выше режиму.The obtained first furnace with a temperature of up to ISOOX for conducting controlled annealing, and which is the final aa i paeBauMe of the casting (after 40 -60 minutes after the casting into the molds) and cooled according to the above regime.

Формула взс брет@нн Formula takes bret @ nn

Способ йзготовлённв кору д{ рь1х каа&шЦ толтиыой 1ОО-ЗОО мм нутам n asn0HHa;-V aanitBKH расплава о последующей выдержкой i расплава . в форме и охлахюввием вне мы, отли чающийс  тем, что, :с целью сокрагаени  технологического щюпвссА ,и улучшени  качества иэделий, отлив-| jg ку выдерживакхг в фсфмв в течв1ше 1-10 :мнн, после чего охлаждают по режимуThe method of preparation of the bark d {p1h ka & wz toltyoy 1OO-ZOO mm chickens n asn0HHa; -V aanitBKH melt on the subsequent holding i of the melt. in the form and cooling down outside of us, distinguished by the fact that: in order to reduce the technological progress and improve the quality of the hedges, the ebb - | jg ku withstand in xfmf for 1-10: mnn, then cooled according to the mode

(2ОО/Н) УО град/час, где(2OO / Н) УО degree / hour, where

У - скороогъ ОА;1аждени  отлижи толщиной ЮОЗОЬ мм, Н - минимальна  толишна отливки в мм;Y — fast OA; 1) the thickening of SOZO mm and H are minimal;

У скорость охлаждени  отливки толщиной 2ОО мм, сосгавл юша  вThe cooling rate of the casting is 2OO mm thick;

интервале 15ОО 10O-SO ,the interval 15OO 10O-SO,

V вр иV time and

ОABOUT

4О-50 -4ОО 4О-50 -4ОО

SU1984540A 1974-01-07 1974-01-07 The method of manufacture of corundum products SU509559A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1984540A SU509559A1 (en) 1974-01-07 1974-01-07 The method of manufacture of corundum products

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1984540A SU509559A1 (en) 1974-01-07 1974-01-07 The method of manufacture of corundum products

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU509559A1 true SU509559A1 (en) 1976-04-05

Family

ID=20572156

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1984540A SU509559A1 (en) 1974-01-07 1974-01-07 The method of manufacture of corundum products

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU509559A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE7614616L (en) METAL MOLDING, IN PARTICULAR PREPARATION OF A REFRACTORY CORE TO BE USED IN THE IMPLEMENTATION OF THE KIT
SU509559A1 (en) The method of manufacture of corundum products
EP0108528A1 (en) Casting of metal articles
US3470936A (en) Method for producing high purity copper castings
US2791816A (en) Method of applying exothermic material to the hot-top of steel
ES8402190A1 (en) Method of making cast iron engine blocks and the like.
US2737696A (en) Method of producing sound ingots of fully killed steel in big-end-down molds
US1867804A (en) Method of producing magnetic alloys
JPS55149771A (en) Production of aluminum alloy casting
JPS56122662A (en) Preventing method of casting crack of antiferromagnetic chromium invar alloy ingot
US1290011A (en) Process of making castings of rare-earth metals and their alloys.
SU580202A1 (en) Method of manufacturing refractory articles
JPS5833292B2 (en) Method of producing different types of molten steel from one molten steel
JPS5521510A (en) Manufacture of manganese or manganese-base alloy ingot
JPS551927A (en) Manufacture of nodular graphite cast iron
SU382691A1 (en) METHOD OF MANUFACTURE OF IRON-ALUMINUM ALLOYS
SU1477515A1 (en) Method of manufacturing cast-iron metal-rolling rolls
RU2077969C1 (en) Silicon ingot manufacture method
SU1366285A1 (en) Method of producing ingot moulds
SU1340890A1 (en) Method of producing ingots
JPH04100671A (en) Thermal insulation method for molten metal
SU823445A1 (en) Method of producing ingots from aluminium secondary alloy
US1689043A (en) Method of making alloy steels
SU765366A1 (en) Method of blasting cast iron preparation for casting thin-wall ingots
SU895110A1 (en) Method for making mold castings