SU509465A1

SU509465A1 - The method of producing laminate

Info

Publication number: SU509465A1
Application number: SU1985246A
Authority: SU
Inventors: Владимир Дмитриевич Доронин; Ольга Ивановна Белозерцева; Николай Сергеевич Чертков
Original assignee: Кемеровский Научно-Исследовательскийинститут Химической Промышленности
Priority date: 1974-01-14
Filing date: 1974-01-14
Publication date: 1976-04-05

Description

Изобретение относитс к промышленност пластмасс, в частности к способу получени электроизол ционного пластика. Известен способ получени слоистого пластика пропиткой ткани (хлопчатобукшжной ) водным раствором фоиолформал догид , ной смолы, сушкой, укладко11 пропитанноГ ткани в несколько слоев по 1лвегтному по собу, имеют низкую .ВОДОСТОЙКОСТ1, м низкие . электроизол ционные CBOiiCTBa. Цель изобретени состоит в повышении водостойкости ir электроизол ционных свойств ;пластика при сохранении его прочности. Поставленна цель достигаетс использова нием вискозной ткани, которую перед пролиткой смолой обрабатывают 5-20%-ным латексом бутадиеннитрильного каучука и сушат до влажности 0,5-30%. П р и м ер.. Вискозную ткань марки ТВ-80 обр)абатывают при температуре 40-50°С водным раствором латекса бутадненнитрильного каучука (СКН-2в), просу шивают при температуре 70-f90 С до влажности , не превышающей ЗО%, например 0,530% , затем пропитывают водорастворимой фенольной смолой резольного типа. Сушку ткаии пос;ле пропитки смолой осуществл ют upi( оптикшльных услови х до достижени одержани летучих продуктов 0,7-0,9% ц экстрагируемых 30-;-45%. Дл получени плиты слоистого пластика набирают пакет из пропитанной и высушенной ткани, прессуют при температуре 155 С и удельном Давлении 130 кгс/см . В таблице представлены физико-механические показатели сло 1стого пластика, по-лученного по предлагаемому способу, в сравнении с показател ми текстолита.The invention relates to the plastics industry, in particular to a method for producing electrically insulating plastic. A known method of producing a laminate by impregnating a fabric (cotton) with an aqueous solution of foiolformal dogid resin, drying, stacking impregnated fabric in several layers according to the same method, has a low WATER RESISTANCE 1, m low. electrical insulating CBOiiCTBa. The purpose of the invention is to improve the water resistance and electrical insulating properties of plastic, while maintaining its strength. The goal is achieved by using viscose fabric, which before spilling with resin is treated with 5-20% latex of butadiene nitrile rubber and dried to a moisture content of 0.5-30%. T e and er .. Viscose fabric of the TV-80 brand arr) is abated at a temperature of 40-50 ° C with an aqueous solution of butadiene nitrile rubber latex (SKN-2v), dried at a temperature of 70-f90 C to a moisture content not exceeding 3% for example, 0.530%, then impregnated with a water-soluble rezol-type phenolic resin. Drying the tissue with a resin; after impregnation with a resin, upi is carried out (optical conditions until reaching a volatile product of 0.7-0.9% of extractable 30 -; - 45%. To obtain a laminated plastic plate, a bag of impregnated and dried cloth is pressed, pressed at a temperature of 155 ° C and a specific pressure of 130 kgf / cm. The table shows the physical and mechanical properties of the first plastic layer obtained by the proposed method in comparison with textolite indicators.

Слоистый пластик Laminate

Показатель на вискозной тканиIndex on viscose fabric

Текстолит ПТК 1 сорт по ГОСТу 5-7 2 из х.аопчатобумажной тканиPTK textolite 1 grade in accordance with GOST 5-7 2 from h.a paper cloth

. см/см статическом 2036-2170. cm / cm static 2036-2170

раст жении, stretching

сжатии,compression,

сло мsl

м m

0,31-0,540.31-0.54

ть, Ф о р м у л а р е т е н и Способ получени слоистого пластика пропиткой ткани водным раствором фенолформальдегидной смолы, сушкой, укладкой пропитанной ткани в несколько слоев (в пакет) с последующим термопрессованиемMethod of producing a laminate by impregnating a fabric with an aqueous solution of phenol-formaldehyde resin, drying, stacking the impregnated fabric in several layers (in a bag), followed by thermal pressing

142,4-190,68 142.4-190.68

35 160035 1600

100О100O

2869-2904 2869-2904

25002500

15ОО 1962-203415OO 1962-2034

150-160150-160

140 0,8140 0.8

1,3-1,41.3-1.4

1,,411, 41

11.9-13 отличающийс тем, .что, с целью повышени водостойкости и ектройёОй 1Ш1 1 ных свойств при сохранении высокой прочности пластика, используют вискозную ткань, которую перед пропиткой смолой обрабатывают 5 20%-ным латексом бутадиеннитрильного каучука и сушат при 70-90°С до влажности 0,5-30%.. .11.9-13 characterized in that, in order to improve the water resistance and its properties while maintaining the high strength of the plastic, viscose fabric is used, which before impregnation with resin is treated with 5-20% latex nitrile rubber and dried at 70-90 ° C to a humidity of 0.5-30% ...