SU474078A1

SU474078A1 - Method for making insulation of windings of electrical machines

Info

Publication number: SU474078A1
Application number: SU1777774A
Authority: SU
Inventors: Николай Васильевич Александров; Сергей Георгиевич Трубачев; Вячеслав Григорьевич Огоньков; Рахиль Самойловна Холодовская; Владимир Витальевич Шалимов; Константин Федорович Потехин; Раиса Филипповна Денисченко
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6517
Priority date: 1972-04-14
Filing date: 1972-04-14
Publication date: 1975-06-14

Description

Известны способы изготовлени изол ции обмоток электрических машин, заключающиес в наложении на токоведущие части обмотки (состо щне из элементарных изолированных проводников, скрепленных между собой) изол ционных лент, предварительной сушке обмотки, пропитке под вакуумом с применением давлени термореактивным составом и выдержке обмотки в пропиточном составе до желировани или отверждени пропиточного состава в изол ции. При этом в ленту ввод т вещества, ускор ющие процесс полимеризации пропитывающего состава. Чаще всего при таких способах изготовлени обмоток используют ленты из слюд ной бумаги или слюды с подложками из волокнистых материалов, например различных видов бумаг, стекл нных и синтетических тканей, а также перфорированных синтетических пленок. Слюд на бумага или слюда должна быть скреплена с подложками, что достигаетс путем приклейки при помощи различных пропитывающих и подклеивающих составов. Подклейку подложки к слюд ному материалу провод т не по всей поверхности их conpjiкосновени , а лищь на отдельных участках, расположенных по площади хаотично либо в определенном пор дке.Methods are known for making the insulation of windings of electrical machines, which consist of laying insulating tapes of current-carrying parts (consisting of elementary insulated conductors bonded to each other) of insulating tapes, pre-drying the windings, impregnating under vacuum using thermosetting pressure and holding the windings in the impregnating composition before gelling or curing the impregnating compound in insulation. In this case, substances that accelerate the process of polymerization of the impregnating composition are introduced into the tape. Most often, such winding manufacturing methods use tapes of mica paper or mica with substrates of fibrous materials, for example, various types of paper, glass and synthetic fabrics, as well as perforated synthetic films. Mica on paper or mica must be bonded to substrates, which is achieved by gluing with various impregnating and bonding compositions. The gluing of the substrate to the mica material is carried out not over the entire surface of their conformation, but only in certain areas located in the area randomly or in a certain order.

Предлагаемый способ позвол ет повысить 30 изол ции. Это достигаетс тем, чтоThe proposed method allows an increase of 30 insulation. This is achieved by the fact that

используют ленту с содержанием подклеивающего состава 10-30 г на 1 м площади подложки и площадью склейки 30-70%, пропитку обмотки производ т при температуре, приusing a tape with a content of an adhesive composition of 10-30 g per 1 m of the substrate area and a gluing area of 30-70%, the winding is impregnated at a temperature at

которой подклеивающий состав не переходит в жидкое состо ние в течение времени, необходимого дл полной пропитки обмотки, и выдерживают в автоклаве, по крайней мере, до совмещени пропиточного и подклеивающего состава.which the glueing composition does not go into a liquid state for the time required for complete impregnation of the winding, and is kept in an autoclave at least until the impregnating and glueing composition is combined.

Таким образом, несмотр на увеличение количества склеек, привод щее к некоторому уменьщению проницаемости лент в направлении , перпендикул рном к их плоскости,Thus, in spite of an increase in the number of gluing sticks, leading to a slight decrease in the permeability of the tapes in a direction perpendicular to their plane,

значительно увеличиваетс проницаемость наложенной на обмотку ленты в направлении вдоль слоев.The permeability of the tape laid on the winding in the direction along the layers increases significantly.

При применении лент с двум подложками содержание подклеивающего состава доллшоWhen using tapes with two substrates, the content of the adhesive composition is

быть не менее 20-25 г на 1 м площади материала (или 15-20% от общего веса материала ). При применении одной подложки количество подкле;1вающего состава соответственно уменьщаетс (10-13 г/м). Пробивноеbe at least 20-25 g per 1 m of material area (or 15-20% of the total weight of the material). When using one substrate, the amount of the compound; 1 of the composition is reduced accordingly (10-13 g / m). Punch

напр жение готовой изол ции около 28- 32 кВ/мм, в то врем , как изол ции, изготовленной по известному способу, 20-28 кВ/мм. Подклеивающий материал должен обладать при изготовлении ленты достаточной в зкостью и не слишком малым углом смачиваНИИ по отношению к слюд ному материалу и подлоло е. В то же врем подклеивающий материал должен находитьс в твердом состо нии при обычных услови х хранени ленты и наложени ее на обмотку. В качестве подклеивающего состава используют состав на основе высокомолекул рной эпоксидной смолы с кислым полиэфиром в количестве 10-15% и ускорителем отверждени - комплексом ВГз в количестве 0,1-0,5%. Указанный состав сохран ет термопластичпость на стади х обработки изол ции, предшествующих ее окончательному отверждению. При этом температурный режим обработки изол ции в пропиточном автоклаве выбирают таким, чтобы переход подклеивающего состава в жидкое состо ние и совмещение подклеивающего и пропиточного составов происходили не ранее заверщепи процесса полной пропитки обмотки . Так как первоначально созданное гидростатическое давление пропиточного компаунда на обмотку сохран етс , то после полной пропитки обмотки происходит ее уплотнение. Совмещение пропиточного и подклеивающего составов может быть достигнуто различными способами. Например, температура пропиточного состава может быть выбрана такой, что скорость растворени подклеивающего состава в пропиточном будет относительно невелика , благодар чему завершение полной пропитки обмотки достигаетс раиьше растворени подклеивающего состава. Кроме того, можно проводить также вакуум-нагнетательную пропитку обмотки при температуре значительно более низкой, чем температура плавлени подклеивающего состава , а после заверщени полной пропитки обмотки нагревать обмотку (либо вместе с компаундом, либо путем пропускани электрического тока через обмотку) до температуры , превышающей температуру плавлени подклеивающего и пропиточного составов. Далее обмотки выдерживают в автоклаве до желировани или отверждени св зующего в изол ции. Пример. Дл изолировани обмоток берут стеклослюдипитовую ленту с двум подложками из стеклоткани, приклеенными к слюд ной бумаге высокомолекул рной смолой , с площадью склейки не менее 70% и содержанием смолы 20-25 г на 1 м. На обмотку накладывают соответствующее количество слоев указанной ленты и производ т сушку издели в термостате дл удалени влаги из изол ции. Затем изол цию обмоток вакуумируют ,в пропиточном автоклаве и ироиитывают эпоксидным компаундом под вакуумом и давлением. Пропиточный компаунд состоит из эпоксидной смолы типа ЭД-5Н и изометилтетрагидрофталевого ангидрида, вз тых в весовом соотношении 100 : (80-100), причем избыточное количество отвердител хватает и дл отверждени смолы, используемой дл подклейки ленты. Температура обмотки при пропитке и пропиточного компаунда 40°С, врем пропитки 2-3 час. За это врем пропиточный компаунд полностью пропитывает изол цию , раствор ет подклеивающее вещество, уплотн ет изол цию и за счет имеющегос в ленте ускорител желирует или приобретает повышенную в зкость. После пропитки обмотку извлекают из пропиточного автоклава и термообрабатывают в термостате при 120- 150°С. Предмет изобретени Способ изготовлени изол ции обмоток электрических машин, включающий наложение на проводники способных к пропитке лент из слюд ного материала и волокнистых подложек, которые склеены на отдельных распределительных по поверхности ленты участках подклеивающим составом, например, на основе высокомолекул рной эпоксидной смолы , пропитку обмотки термореактивным эпоксидным составом под вакуумом и давление.м с последующим отверждением, отличающийс тем, что, с целью повышени качества изол ции, используют ленту с содержанием подклеиваюшего состава 10-30 г на 1 м площади подложки и площадью склейки 30-70%, иропитку обмотки производ т при температуре, при которой подклеивающий состав ие переходит в жидкое состо ние в течение времени, необходимого дл полной нропитки обмотки, и выдерживают в автоклаве, по крайней мере, до совмещени пропиточного и подклеиваюшего составов.The voltage of the finished insulation is about 28–32 kV / mm, while the insulation made by a known method is 20–28 kV / mm. In the manufacture of the tape, the glueing material must have sufficient viscosity and not too small a wetting angle with respect to the mica material and underlaying. At the same time, the glueing material must be in a solid state under normal conditions of storing the tape and applying it to the winding. A composition based on a high molecular weight epoxy resin with an acidic polyester in an amount of 10-15% and a hardening accelerator - a VGz complex in an amount of 0.1-0.5% is used as an adhesive composition. This composition retains its thermoplasticity at the stages of insulation treatment prior to its final curing. In this case, the temperature mode of processing the insulation in the impregnating autoclave is chosen such that the transition of the gluing composition to the liquid state and the combination of the gluing and impregnating compositions take place not earlier than the complete impregnation of the winding. Since the initially created hydrostatic pressure of the impregnating compound on the winding is preserved, after complete impregnation of the winding, its compaction occurs. The combination of impregnating and gluing compositions can be achieved in various ways. For example, the temperature of the impregnating composition can be chosen such that the rate of dissolution of the adhesive composition in the impregnating material is relatively low, so that the completion of the complete impregnation of the winding is achieved by dissolving the adhesive composition. In addition, it is also possible to conduct a vacuum-pressure impregnation of the winding at a temperature significantly lower than the melting point of the adhesive composition, and after the completion of the complete impregnation of the winding, heat the winding (either with the compound or by passing an electric current through the winding) to a temperature exceeding melting the glueing and impregnating compositions. Next, the windings are autoclaved before gelling or curing of the binder in isolation. Example. To insulate the windings, a glass-pitched tape is taken with two fiberglass substrates glued to mica paper with high-molecular resin, with a bonding area of at least 70% and a resin content of 20-25 g per 1 m. A suitable amount of layers of said tape is applied to the winding and produced drying the product in a thermostat to remove moisture from the insulation. Then, the insulation of the windings is evacuated, in an impregnating autoclave and iroitated with an epoxy compound under vacuum and pressure. The impregnating compound consists of an epoxy resin of the type ED-5H and isomethyltetrahydrophthalic anhydride, taken in a weight ratio of 100: (80-100), with an excess amount of hardener enough to cure the resin used for pasting the tape. The temperature of the winding during the impregnation and the impregnating compound is 40 ° C, the impregnation time is 2-3 hours. During this time, the impregnation compound completely impregnates the insulation, dissolves the glueing agent, compacts the insulation, and at the expense of the accelerator present in the tape, gells or acquires increased viscosity. After impregnation, the winding is removed from the impregnation autoclave and heat treated in a thermostat at 120-150 ° C. The subject of the invention is a method of making insulation of windings of electrical machines, including applying impregnating tapes of mica material and fibrous substrates to the conductors, which are glued together in separate areas spreading over the surface of the tape with an adhesive composition, for example, based on high molecular weight epoxy resin, impregnating the thermosetting windings an epoxy composition under vacuum and pressure m followed by curing, characterized in that, in order to improve the quality of the insulation, a tape with soda is used Neighboring composition of 10-30 g per 1 m of substrate area and bonding area of 30-70% is neighing, the winding is applied at a temperature at which the bonding composition becomes liquid for the time required for complete winding impregnation, and is kept in autoclave, at least until the impregnating and gluing compositions are combined.