SU507388A1

SU507388A1 - Method of making wire products of the type of electrodes

Info

Publication number: SU507388A1
Application number: SU2051288A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Давидович Каминский; Лев Александрович Мицук; Владимир Данилович Нартов
Original assignee: Предприятие П/Я А-1665
Priority date: 1974-08-02
Filing date: 1974-08-02
Publication date: 1976-03-25

Description

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ ПРОВОЛОКИ ИЗДЕЛИЙ METHOD OF MANUFACTURING OF PRODUCT WIRES

(54) ТИПА ЭЛЕКТРОДОВ(54) ELECTRODE TYPE

Изобретение относитс к технологии обработки проволоки, а именно к изготовлению электродов из проволоки пластичных материалов.The invention relates to the technology of wire processing, in particular to the manufacture of electrodes from wire plastic materials.

Известен способ изготовлени из проволоки изделий типа электродов, включающий операции правки проволоки и резки ее на заготовки.A known method of making wire products of the type of electrodes, including the operation of straightening the wire and cutting it into pieces.

Цель изобретени - повысить качество электродов, изготовл емых из пластичных материалов типа меди.The purpose of the invention is to improve the quality of electrodes made from plastic materials such as copper.

Это достигаете тем, что на проволоку в процессе правки воздействуют ударной вибрашюн 1ой нагрузкой одновременно по всей длине с диаметрально противоположных относительно оси проволоки сторон.This is achieved by affecting the wire in the process of straightening with a shock vibrashun 1st load simultaneously along the entire length from the sides diametrically opposite to the axis of the wire.

На фиг. 1 изображена установка дл осушествлени предлагаемого способа, общий вид; на фиг. 2 - сечение по А-А на фиг. 1 .FIG. 1 shows an installation for carrying out the proposed method, a general view; in fig. 2 is a section along A-A in FIG. one .

Правильный сухарь 1 выполнен в виде двух частей: верхней 2 и нижней 3, в которых имеютс прав щие поверхности 4 Е 5, соответственно. выполненные по ради- усу выпр мл емой проволоки.The correct rusk 1 is made in the form of two parts: the top 2 and the bottom 3, in which there are 4 E 5 right surfaces, respectively. radially made rectified wire.

Между верхней 2 к нижней 3 част ми сухар 1 есть зазор е, который должен быть больше удвоенной максимальной амплитуды А вибраторов: е 2А макс.Between the upper 2 and lower 3 parts of the cracker 1 there is a gap e, which must be greater than twice the maximum amplitude A of the vibrators: e 2A max.

Верхн часть 2 сухар 1 жестко сое, динена с вибратором 6, а нижн 3-е вибратором 7. Проволока 8 пропускаетс по прав щим поверхност м 4 и 5 верхней 2 и нижней 3 частей сухар 1.The upper part 2 of the cracker 1 is rigidly soybean, dinene with the vibrator 6, and the lower 3rd with the vibrator 7. The wire 8 is passed through the right surfaces 4 and 5 of the upper 2 and lower 3 parts of the biscuit 1.

Вибраторы 6 и 7 (типа магнитострик- торов ПМС-15), получа энергию с высокочастотного генератора (на чертеже не показан), создают высокочастотные меха- нические колебани с частотой пор дка 2О КГЦ и амплитудой 15-2О мкм. Проволока 8, прот гиваема между прав щими поверхност хп 4 3 верхней 2 и нижней 3 частей сухар , подвергаетс вооделствшо вибрационно-ударной нагрузки по всей своей поверхности, котора создаст путем наклепа поверхностные остаточные сжимающие напр лсони в материале выпр мл емой проволоки и фиксирует ее пр - молинейность.Vibrators 6 and 7 (of the PMS-15 magnetostrictor type), receiving energy from a high-frequency generator (not shown in the drawing), create high-frequency mechanical oscillations with a frequency of about 2 KHz and amplitude of 15-2 O μm. The wire 8, stretched between the right surfaces xp 4 3 of the upper 2 and the lower 3 parts of the cracker, is subjected to a vibration-shock load across its entire surface, which will create by the work-hardening surface residual compressive stresses in the straightened wire material - linearity.