SU507381A1 - Spiral Coiling Device - Google Patents
Spiral Coiling DeviceInfo
- Publication number
- SU507381A1 SU507381A1 SU2004505A SU2004505A SU507381A1 SU 507381 A1 SU507381 A1 SU 507381A1 SU 2004505 A SU2004505 A SU 2004505A SU 2004505 A SU2004505 A SU 2004505A SU 507381 A1 SU507381 A1 SU 507381A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mandrel
- envelope
- coiling device
- spiral coiling
- bending
- Prior art date
Links
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
ноо ycTiJoiicTuo lO, механизм плазменной розки 11, TtJaiicnopxepbi 12 и 13, кактоваTCJib 14 н поворотную раму 15.noo ycTiJoiicTuo lO, the mechanism of plasma rosettes 11, TtJaiicnopxepbi 12 and 13, as kaktovaTCJib 14 n pivoting frame 15.
Устройство дл спиральной навивки труб О содержит стол 16, огибаемую оправку 17 и см-оитпрованную соосло с ней в подшипниках опоры 18 огибаюшуто оправку 19. Ось поворота оправок расположена в плоскости i(opeN«, ленты и совпадает с линией сг ол. Рабочие участки огибаемой и огиба- }0111ой оправок имеют форму бруса с пр молинейной рабочей плоскостью. Огибающа опрйвка 19 св зана с приводом поворота - г-ггдроцилиндром 2О, а огибаема - с пнев моцилиндром 21, предназначенным дл ее :ас1джзтн К огибающей оправке в процессеThe device for spiral winding of pipes O contains a table 16, a bending around mandrel 17 and a cm-mounted coaxially with it in bearings of a support 18 bending around a mandrel 19. The axis of rotation of the mandrels is located in the i plane (opeN ", ribbons and coincides with the line cr ol ol. and rounding the mandrels are in the form of a bar with a straight working plane. The envelope 19 is associated with a rotational drive — an r-yd cylinder 2O, and an envelope — with a pneumatic cylinder 21 designed for it: as1-jsci To an envelope mandrel in process
ГГгбкИоGGGBUI
Дл обеспечени более плотного прижа- ти рабочих плоскостей гибочных оправок к другу в пронессе гибки рабочий 3JTeNieHT огибающей оправки 19 выполнен в Bjio.e плавающего сухар 22, имеющего цилиндрическую опорную поверхность.To ensure tighter clamping of the working planes of the bending mandrels to a friend, the working 3JTeNieHT of the envelope mandrel 19 is made in Bjio.e of the floating crackers 22 having a cylindrical bearing surface.
Дл обеспечени возможности навивки на предлагаемом устройстве труб круглого сечени оно снабжено гибочным роликом 23 и направл ющими роликами 24, смонти ройанными на станине 25. В зависимости от диаметра навиваемой трубы предусмотрена регулировка положени пибочного и направл ющих роликов.In order to enable winding on the proposed device, the round tubes are equipped with a bending roller 23 and guide rollers 24 mounted on the bed 25. Depending on the diameter of the pipe being rolled, the position of the pibis and guide rollers are adjusted.
Предлагаемое устройство работает еле- дуюи-1им образом. Подача ленты 26 производитс в тот „момент, когда огибаема 17 и огибающа .19 оправки занимают положение , указанное на фиг. 4. После подачи ленты на требуемую длину конечный выключатель отмерного устройства 7 подает команду на включение гидроцилиндра 2О, осуществл ющего поворот огибающей оправки 19. Огибаема оправка 17, поджата The proposed device works in the best way possible. The feed of the belt 26 is made at the time when the bend 17 and the envelope of the mandrel occupy the position indicated in FIG. 4. After feeding the tape to the required length, the limit switch of the measuring device 7 gives the command to turn on the hydraulic cylinder 2O, turning the envelope of the mandrel 19. The bend mandrel 17 is pressed
к оправке 19, начинает принудительно поворачиватьс под воздействием последней. При этом воздух из пневмоцилиндра 21 постепенно стравливаетс в атмосферу. После окончани гибки оправка 19 отводитс в исходное положение гидроцилиндром 2О, а оправка 17, несуща верхний электрод, поджимаетс к сварочному ролику 28 (нижний электрод) пневмоцилиндром 21, Затем под воздействием того же пнев-to the mandrel 19, begins to be forced to rotate under the influence of the latter. In doing so, the air from the pneumatic cylinder 21 is gradually vented to the atmosphere. After the bending is finished, the mandrel 19 is retracted to the initial position by the 2O hydraulic cylinder, and the mandrel 17 carrying the upper electrode is pressed to the welding roller 28 (lower electrode) by the pneumatic cylinder 21, then under the influence of the same pneumatic cylinder
моцилиндра 21 оправка 17 отводитс в исходное положение.Одновременно происходит подача ленты 26, после чего цикл повтор етс .In the motor cylinder 21, the mandrel 17 is retracted to its original position. At the same time, the feeding of the belt 26 occurs, after which the cycle is repeated.
Формула .изобретени Invention Formula
Устройство дл спиральной навивки труб П-угольного сечени из ленты, с одержащее смонтированные) на станине приводные огибающую и огибаемук -оправки, - становленные С возможностью поворота относительно общей оси, отличающеес тем, что, с целью обеспечени возможности навивки труб, имеющих различные размеры , единым инструментом, оно снабжено установленным в станине и кинематическиA device for spiral winding of U-coal cross-section of a tape, with an attached mounted) drive envelope and envelope-corrections mounted on a frame — made rotatable relative to a common axis, characterized in that, in order to enable winding of tubes of different sizes, a single tool, it is equipped with installed in the frame and kinematically
св занным с огибающей оправкой механиз-. MOM прижима и сухарем с цштиндрической опорной поверхностью, закрепленным на огибающей оправке, цри этом огибаема и огибающа оправки вьгаолненьг форме брусов с пр молинейной рабочей лрверхнос- тью.associated with the envelope mandrel mechanization. The MOM of the clamp and the cracker with the clamped support surface fixed on the envelope mandrel, where the envelope mandrel is designed in the form of beams with straight linear working height.
vnvn
fcfc
vv-Vvv-v
( (
didi
ISIS
.A...,Ai.A.../.A ..., Ai.A ... /
(«3("3
.З.З
WW
Фиг, FIG
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2004505A SU507381A1 (en) | 1974-03-13 | 1974-03-13 | Spiral Coiling Device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2004505A SU507381A1 (en) | 1974-03-13 | 1974-03-13 | Spiral Coiling Device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU507381A1 true SU507381A1 (en) | 1976-03-25 |
Family
ID=20578362
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU2004505A SU507381A1 (en) | 1974-03-13 | 1974-03-13 | Spiral Coiling Device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU507381A1 (en) |
-
1974
- 1974-03-13 SU SU2004505A patent/SU507381A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4207453A (en) | Method of producing seam welded tube | |
ES425819A1 (en) | Apparatus for transporting pipes | |
US3033264A (en) | Apparatus and method used in making a can body | |
SU507381A1 (en) | Spiral Coiling Device | |
US1075045A (en) | Tube-coiling machine. | |
GB1273727A (en) | Coiling method and apparatus | |
US1645239A (en) | Apparatus for the manufacture of pipes and the like from metal sheets or plates | |
US1751085A (en) | Method of and apparatus for forming heads on tubular articles | |
US3646599A (en) | Apparatus for a method of forming coiled tube banks | |
EP0023423A2 (en) | Method of and means for forming sheet metal | |
JP4225658B2 (en) | Metal corrugated tube manufacturing apparatus and metal corrugated product manufacturing method | |
US3322046A (en) | Paperboard drums and a method and apparatus for mounting the end closures thereon | |
US3173594A (en) | Making helically welded tubes | |
JPS61206528A (en) | Method and apparatus for bending spring plate end part | |
US3139850A (en) | Method and device for manufacturing helically formed tubes | |
SU638006A1 (en) | Method for making cylindrical helical springs | |
SU1692771A2 (en) | Apparatus for measured length cutting of continuously moving tubes | |
SU795810A1 (en) | Material feeding apparatus | |
SU837473A1 (en) | Machine for bending multielelbow coils | |
SU795622A1 (en) | Machine for producing tube by winding | |
SU676354A2 (en) | Induction-heated tube-bending machine | |
US5425261A (en) | Method for forming thin-wall tubing | |
SU464369A1 (en) | Device for making flexible hoses | |
SU529874A1 (en) | Shell machine | |
US2949087A (en) | Apparatus for making cans |