SU506653A1 - Device for stopping the roving in the spinning machine when yarn trimming - Google Patents

Device for stopping the roving in the spinning machine when yarn trimming

Info

Publication number
SU506653A1
SU506653A1 SU1991800A SU1991800A SU506653A1 SU 506653 A1 SU506653 A1 SU 506653A1 SU 1991800 A SU1991800 A SU 1991800A SU 1991800 A SU1991800 A SU 1991800A SU 506653 A1 SU506653 A1 SU 506653A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sensor
yarn
yarn break
roving
carriage
Prior art date
Application number
SU1991800A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Лев Натанович Гинзбург
Александр Сергеевич Молчанов
Виктор Павлович Хавкин
Игорь Владимирович Горн
Николай Иванович Нестеров
Original Assignee
Центральный научно-исследовательский институт промышленности лубяных волокон
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Центральный научно-исследовательский институт промышленности лубяных волокон filed Critical Центральный научно-исследовательский институт промышленности лубяных волокон
Priority to SU1991800A priority Critical patent/SU506653A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU506653A1 publication Critical patent/SU506653A1/en

Links

Description

тен. Механические щупы датчика обрыва пр жи 3 (4) контролируют пр жу. В случае обрыва пр жи через соответствующее сопло 5 (6) или 7 (8) электромагнитным пневмоклапаном 9 (10) или И (12) подаетс  стру  воздуха на механизм заклинивани  13. При этом воздух удар ет в лопатку 14 и опрокидывает заклинивающий сухарик 15. Питание ровницей выт жного прибора прекращаетс .ten The mechanical probes of the yarn break sensor 3 (4) monitor the yarn. In the event of a yarn break, through the corresponding nozzle 5 (6) or 7 (8), an electromagnetic pneumatic valve 9 (10) or I (12) is supplied with an air jet to the wedging mechanism 13. At the same time, the air hits the paddle 14 and overturns the jamming crush 15. Power roving exhaust device is stopped.

Управление электромагнитными клапанами осуществл етс  через схемы совпадени  16, 17, 18, 19, на входы которых подаютс  сигналы с датчика 20 положени  каретки, синхронизатора 21 положени  датчика обрыва пр жи относительно веретена и датчика обрыва пр жи 3 (4).The solenoid valves are controlled via coincidence circuits 16, 17, 18, 19, whose inputs are signals from the carriage position sensor 20, synchronizer 21 of the yarn break sensor relative to the spindle and yarn break 3 sensor (4).

С одного из выходов датчика 20 положени  каретки, поступает разрешение на ту пару схем совпадени  (16, 17 или 18, 19) через которую включаютс  клапаны, подающие питание в сопла, отстающие от датчиков обрыва пр жи по ходу движени . При смене направлени  движени  кареткой, соответственно инвентируютс  сигналы с датчика 20 на схемы совпадени  16, 17, 18, 19. Синхронизатор 21 выдает импульс напр жени  на входы схем совпадени  16, 17, 18, 19 лри прохождении датчиком середины межверетенного пространства . В этот момент рабочее сопло (сопло отстающее от датчика по ходу каретки ) находитс  напротив лопатки 14 заклинивающего сухарика 15 соответствующего контролируемому веретену. В случае наличи  на контролируемом веретене пр жи, последн   выводит щуп из положени  равновеси , и с датчика обрыва пр жи поступает запрет на соответствующую схему совпадени . Таким образом, импульс напр жени  с синхронизатора положени  датчика обрыва относительно веретена не проходит на электромагнитный клапан.From one of the outputs of the carriage position sensor 20, permission is received for that pair of matching circuits (16, 17 or 18, 19) through which the valves are turned on, supplying power to the nozzles that are lagging behind the yaw break sensors in the direction of travel. When the carriage changes direction, the signals from sensor 20 to the matching circuits 16, 17, 18, 19 are respectively injected. Synchronizer 21 outputs a voltage pulse to the inputs of the matching circuits 16, 17, 18, 19 when the sensor passes the middle of the inter-spaced space. At this moment, the working nozzle (nozzle lagging behind the sensor in the direction of the carriage) is opposite the blade 14 of the jamming crush 15 of the corresponding controlled spindle. If a yarn is present on the controlled spindle, the latter leads the probe out of the equilibrium position and the corresponding coincidence circuit is prohibited from the yarn breakage sensor. Thus, the voltage pulse from the synchronizer of the position of the break sensor relative to the spindle does not pass to the solenoid valve.

В случае обрыва пр жи на контрольном веретене щуп в мо.мент прохождени  рабочим соплом контролируемого веретена выходит изIn the event of a yarn breakage on the control spindle, the probe in the direction of passage of the controlled spindle by the working nozzle leaves the

запеплени  с предыдущей нитью и оказывает с  -в нейтральном положении. При этом схемы совпадени  16, 17 (18, 19) по входу с датчика обрыва пр жи 3 (4) открыты, и импульсом сzapyleni with the previous thread and renders with - in neutral position. In this case, the coincidence circuits 16, 17 (18, 19) are open at the input from the breakage yarn 3 (4) sensor, and with a pulse

синхронизатора положени  датчика обрыва пр жи относительно веретена 21 включаетс  электромагнитный пневмоклапан 9, 10, 11, 12. Воздух через сопло удар ет в лопатку 14, сухарик 15 поворачиваетс , ровница заклиниваетс  и питающа  пара выт жного прибора обрывает ее.the synchronizer of the position of the yarn break sensor relative to the spindle 21 turns on the electromagnetic pneumatic valve 9, 10, 11, 12. The air through the nozzle hits the paddle 14, the rusk 15 turns, the roving is wedged and the feed pair of the exhaust device breaks it.

После ликвидации обрыва возвращают сухарик Б первоначальное положение. Подвод воздуха к Клапанам осуществл етс  при помощи пневмокабел  22, набранного из отдельных пневмопроводников, что обеспечивает пневмокабелю необходимую гибкость, и .ресивера 24, который позвол ет значительно снизить проходное сечение пневмокабел .After the elimination of the cliff, return the biscuit B to its original position. Air is supplied to the Valves by means of a pneumatic cable 22, assembled from individual pneumatic tubes, which provides the necessary flexibility to the pneumatic cable, and a receiver 24, which allows a significant reduction in the flow cross section of the pneumatic cable.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Устройство дл  прекращени  подачи ровницы в пр дильной машине при обрыве пр жи , содержащее датчик обрыва пр жи, установленный на каретке, синхронизатор положени  датчика обрыва пр жи относительно веретена, привод датчика обрыва пр жи, схему управлени , блок прекращени  питани  ровницы с механизмом заклинивани  и исполнительным механизмом, выполненным в виде пневмоклапанов с соплами, и систему пневмопитани , отличающеес  тем, что, с целью повышени  надежности работы устройства, оно снабжено датчиком положени A device for stopping the feeding of a roving in a spinning machine in the event of a yarn break, containing a yarn break sensor mounted on the carriage, a synchronizer of the yarn break sensor relative to the spindle, a drive of the yarn break sensor, a control circuit, a roping power supply unit with an actuator, made in the form of pneumatic valves with nozzles, and a pneumatic feeding system, characterized in that, in order to increase the reliability of the device, it is equipped with a position sensor каретки, дополнительным исполнительным механизмом и ресивером, при этом исполнительные механизмы через ресивер и схему управлени  подключены к датчику положени  каретки, датчику обрыва пр жи и синхронизатору положени  датчика обрыва пр жи относительно веретена, а сопла пневмоклапанов установлены относительно датчика обрыва пр жи на рассто нии, равном половине межверетенного шага.a carriage, an additional actuator and a receiver, wherein the actuators through the receiver and control circuit are connected to the carriage position sensor, yarn break sensor and synchronizer of the yarn break sensor relative to the spindle, and the pneumatic valve nozzles are installed relative to the break yarn sensor at a distance equal to half of the interlaced step. Риг 1Rig 1 ПнебнопитениеFood intake t fteeuSepy t fteeuSepy
SU1991800A 1974-01-30 1974-01-30 Device for stopping the roving in the spinning machine when yarn trimming SU506653A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1991800A SU506653A1 (en) 1974-01-30 1974-01-30 Device for stopping the roving in the spinning machine when yarn trimming

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1991800A SU506653A1 (en) 1974-01-30 1974-01-30 Device for stopping the roving in the spinning machine when yarn trimming

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU506653A1 true SU506653A1 (en) 1976-03-15

Family

ID=20574372

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1991800A SU506653A1 (en) 1974-01-30 1974-01-30 Device for stopping the roving in the spinning machine when yarn trimming

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU506653A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR900001542A (en) Vehicle control
US3518023A (en) Standby control system for multi-engine power plants
SU506653A1 (en) Device for stopping the roving in the spinning machine when yarn trimming
EP0387255B1 (en) Sewing machine with catch thread device
KR890012825A (en) Fail safe device for cruise control
GB1042140A (en) Improvements in or relating to pulse train generators
US3457893A (en) Interruptible-jet control means for producing short blasts of high pressure fluid
GB1087436A (en) Improvements in or relating to monitoring the movement of tape-like recording carriers
KR870006254A (en) Weft feeder of loom
JPS5836242A (en) Method and apparatus for controlling jet timing of sub-nozzle in air jet loom
SU846617A1 (en) Device for interrupting roving supply to spinning machine drawing mechanism
GB1209728A (en) Solenoid control circuit
KR930000171B1 (en) Picking controller for multicolor jet loom
GB2155097A (en) Door close mechanism
SU1460325A1 (en) Arrangement for monitoring the presence of workpieces in grab feeds
SU586063A1 (en) Pneumatic thread breakage detector
SU590226A1 (en) Device for maintaining the preselected amount of textile material in a production vessel
JPH01183555A (en) Method for detecting weft insertion state of jet loom
GB1089922A (en) Steam generating unit
SU1397572A1 (en) Apparatus for controlling the process of weft insertion in loom
GB1191061A (en) Improvements relating to Straight Bar Knitting Machines
JPH0643188Y2 (en) Weft tensioning device for loom
SU676655A1 (en) Weft monitor for shuttleless loom
SU1312043A1 (en) Device for protecting mine hoisting machine from overspeed
SU609793A1 (en) Thread break monitoring device