SU505488A1

SU505488A1 - Mixture for making foundry ceramic molds and cores

Info

Publication number: SU505488A1
Application number: SU2062737A
Authority: SU
Inventors: Иван Демьянович Чмых
Original assignee: Специальное Конструкторско-Технологическое Бюро Герметических И Скважинных Насосов
Priority date: 1974-09-27
Filing date: 1974-09-27
Publication date: 1976-03-05

Description

1one

Изобретение относитс к литейному производству , в частности к составам смесей, примен емым дл изготовлени керамических форм и стержней ло посто нным модел м.The invention relates to foundry, in particular, to mixtures used for the manufacture of ceramic molds and rods in permanent models.

Известна смесь дл изготовлени литейных керамических форм и стержней, включающа кварц пылевидный, окись алюмини в качестве модификатора, борсодержащее вещество-борную кислоту, стеарин и модельный состав на основе парафина, сиитетического церезина, буроугольиого гзоска и кубового остатка гор чего крекинга парафина (модельный состав марки Р-3). Однако такой состав смеси имеет недостаточную механическую прочность из-за того, что удаление пластификатора (модельного состава Р-3) происходит в то врем , когда борна кислота находитс в расплавленном состо нии. Это приводит к нарущению сплощности оболочки, обволакивающей зерна основы, тем самым керамика получаетс пористой и с трещинами. Такие дефекты разупрочн ют форму или стержень, что приводит к некачественной поверхности отливок.The known mixture for the manufacture of foundry ceramic molds and cores, including quartz pulverized, alumina as a modifier, a boron-containing substance-boric acid, stearin, and a model composition based on paraffin, sietic ceresin, brown coal tar, and a bottom residue of hot wax cracking (model composition of the brand P-3). However, such a mixture composition has insufficient mechanical strength due to the fact that the removal of the plasticizer (model composition P-3) occurs while the boric acid is in the molten state. This leads to a violation of the flatness of the shell enveloping the base grains, thereby making the ceramics porous and cracked. Such defects soften the shape or core, which leads to poor-quality surface castings.

Цель изобретени - повыщение геометрической точности лить и умеиьщение трудоемкости выбивки отливок.The purpose of the invention is to increase the geometric accuracy of the casting and reduce the labor intensity of the casting of the castings.

Это достигаетс тем, что смесь в качестве боросодержащего вещества взамен борнойThis is achieved in that the mixture as a boron-containing substance instead of boron

кислоты содержит буру, при следующем соотнощении ингредиентов смеси (в вес. %):acid contains borax, in the following ratio of ingredients of the mixture (in wt.%):

Кварц пылевидныйОсноваDust QuartzBase

Окись алюмиии 2,0-4,0Aluminum oxide 2.0-4.0

Бура1,0-3,0Bura1.0-3.0

Модельный состав на основеModel based composition

парафина, сиитетическогоparaffin

церезина, буроугольногоceresin, brown coal

воска и кубового остаткаwax and vat residue

гор чего крекинга парафинаhot then cracked paraffin

(модельный состав марки(model brand composition

Р-3)10,0-23,0Р-3) 10.0-23.0

Стеарин1,0-2,0Stearin1,0-2,0

Введенна в состав этой смеси бура (натрий тетраборнокислый), имеюща температуру плавлени значительно выще, чем температура плавлени пластификатора (модельного состава Р-3), расплавл етс «после его удалени , что способствует равномергюму обволакиванию зерен основы, за счет чего обеспечиваетс иовыщение прочности керамики и соответствующее ул)чщение иоверхности отливок. При этом наличие буры в составе керамической смеси улучшает выбиваемость .Introduced into this mixture of borax (sodium tetraborate), having a melting point much higher than the melting point of the plasticizer (model composition P-3), melts "after its removal, which contributes to the uniformity of coating the base grains, thereby enhancing the strength of ceramics and the corresponding street) surface and castings. The presence of borax in the composition of the ceramic mixture improves the knockability.

В табл. 1 приведены нримеры рецептур смеси.In tab. 1 shows examples of the recipe mixture.

505488505488

Таблица 1Table 1

Дл материалов типа бронз, латуней добавл етс до 2-3% буры. С повышением темПературы заливки количество буры уменьшаетс до 1-2%. Керамическую смесь приготавливают путем смешени огнеупорной основы, модификатора, окиси алюмини и упрочнител (буры) порошкообразной консистенции с поверхностно-активным веш,еством (стеарином), с последующим нагревом и введением органического св зующего (пластификатора Р-3). При -повышенной температуре масса переходит в пастообразную. Стержпи и формы изготавливают путем подачи смеси в оснастку под давлением с помощью экструдера или шприцеванием.For materials like bronze, brass up to 2-3% borax is added. As the fill temperature rises, the amount of borax decreases to 1-2%. The ceramic mixture is prepared by mixing the refractory base, modifier, aluminum oxide and hardener (borax) of a powder consistency with a surfactant suspension (stearin), followed by heating and introducing an organic binder (plasticizer P-3). At elevated temperatures, the mass becomes pasty. Rods and molds are made by feeding the mixture in a snap-in under pressure using an extruder or extrusion.

После извлечени из оснастки формы (стержни) нагревают в порошкообразной засьтке . При это.м органическа часть массыAfter extraction from the tooling, the molds (rods) are heated in a powdery manner. At that, the organic part of the mass

возгон етс . В дальнейшем при повышении температуры нроисходит спекание с приобретением необходимой прочности в зависимости от весовой группы и заливаемого металла. Прочность на изгиб после термообработки составл ет до 100-200 кг/см, пористость до 25-30%. Сравнение свойств приведено в таблице . Применение композиционного пластификатора Р-3 обеспечивает сохранение высокой точности форм при возгонке органической части смеси, а применение буры в качестве упрочпител дает возможность шире варьировать температуру спекани и соответственноsublimes. In the future, when the temperature rises, sintering takes place with the acquisition of the required strength depending on the weight group and the metal to be poured. Bending strength after heat treatment is up to 100-200 kg / cm, porosity is up to 25-30%. Comparison of properties is given in the table. The use of composite plasticizer P-3 ensures the preservation of high accuracy of forms during the sublimation of the organic part of the mixture, and the use of borax as a hardener allows you to vary the sintering temperature more widely and

и прочность смеси.and the strength of the mixture.

В табл. 2 приведены свойства смеси, приготовленные по рецептам 1 и 2.In tab. 2 shows the properties of the mixture, prepared according to recipes 1 and 2.

таблица 2table 2

Номер рецептурыRecipe number