RU2673872C1 - Method of manufacturing easy-clean casting ceramic forms, obtained by investment patterns - Google Patents
Method of manufacturing easy-clean casting ceramic forms, obtained by investment patterns Download PDFInfo
- Publication number
- RU2673872C1 RU2673872C1 RU2017145846A RU2017145846A RU2673872C1 RU 2673872 C1 RU2673872 C1 RU 2673872C1 RU 2017145846 A RU2017145846 A RU 2017145846A RU 2017145846 A RU2017145846 A RU 2017145846A RU 2673872 C1 RU2673872 C1 RU 2673872C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- suspension
- layer
- ceramic
- model
- manufacture
- Prior art date
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000005266 casting Methods 0.000 title abstract description 20
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 34
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 18
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 9
- ORTQZVOHEJQUHG-UHFFFAOYSA-L copper(II) chloride Chemical compound Cl[Cu]Cl ORTQZVOHEJQUHG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 9
- 238000005495 investment casting Methods 0.000 claims abstract description 9
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 14
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910021652 non-ferrous alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical class O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000005524 ceramic coating Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 2
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 230000003670 easy-to-clean Effects 0.000 description 1
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/02—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by additives for special purposes, e.g. indicators, breakdown additives
- B22C1/14—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by additives for special purposes, e.g. indicators, breakdown additives for separating the pattern from the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
- B22C9/04—Use of lost patterns
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано для изготовления литейных керамических форм по выплавляемым моделям при производстве точных отливок из черных и цветных сплавов.The invention relates to the field of foundry and can be used for the manufacture of ceramic casting molds for investment casting in the production of precision castings from ferrous and non-ferrous alloys.
Известен способ изготовления многослойной оболочковой формы по выплавляемым моделям, включающий образование многослойной формы из керамической суспензии на этилсиликатном связующем путем многократного окунания модели в суспензию, обсыпку каждого слоя прокаленным огнеупорным материалом, сушку каждого слоя, выплавление модели при воздействии на оболочку горячим воздухом и прокалку оболочки, горячий воздух подают со скоростью 10-20 м/с и одновременно с ним на модель воздействуют сухим насыщенным водяным паром в течение 2-20 мин, который после выплавления модели удаляют (SU 1141643 МПК В22С 9/04, В22С 9/12, 20.08.1997).A known method of manufacturing a multilayer shell mold according to investment casting, including the formation of a multilayer mold from a ceramic suspension on an ethyl silicate binder by repeatedly dipping the model into a suspension, sprinkling each layer with calcined refractory material, drying each layer, smelting the model by exposing the shell to hot air and calcining the shell, hot air is supplied at a speed of 10-20 m / s and at the same time it is exposed to the model with dry saturated water vapor for 2-20 minutes, which after melting, the models are removed (SU 1141643 IPC V22C 9/04, V22C 9/12, 08.20.1997).
Недостатком данного способа является затрудненная очистка отливок от керамической формы, так как во внутренних полостях отливки образуется спеченная высокоплотная керамика, которая не поддается выбивке и очистке известными способами.The disadvantage of this method is the difficult cleaning of castings from the ceramic mold, since sintered high-density ceramics are formed in the internal cavities of the casting, which cannot be knocked out and cleaned by known methods.
Наиболее близким является способ изготовления форм для литья по выплавляемым моделям на этилсиликатном связующем, с применением в качестве наполнителя суспензии пылевидного кварца, а в качестве обсыпки зернистого кварцевого песка (Литье повышенной точности по разовым моделям / В.А. Озеров, В.Ф. Гаранин. - М: Высшая школа, 1988. - 87 с. -с. 24 … 36). Данный связующий раствор позволяет получить суспензию с высокими технологическими свойствами, а после формирования керамической оболочки на модели не разрушаться при удалении модели и обеспечивает требуемую прочность керамической формы после прокалки. Эти качества этилсиликата делают его практически незаменимым при получении форм для литых деталей с высокими требованиями к качеству. Снижение содержания связующего приводит к ухудшению качества облицовочной поверхности керамической формы и уменьшению объемной прочности. Попытки заменить этилсиликат на другие связующие растворы не дали результатов, так как не обеспечивается единство требований: качественное покрытие суспензией модели, получение удовлетворительной поверхностной и объемной прочности.The closest is a method for manufacturing investment casting molds on an ethyl silicate binder, using pulverized silica as a filler, and as a sprinkling of granular quartz sand (High precision casting according to one-time models / V.A. Ozerov, V.F. Garanin . - M: Higher school, 1988. - 87 pp. -S. 24 ... 36). This binder solution allows you to get a suspension with high technological properties, and after the formation of the ceramic shell on the model does not collapse when the model is removed and provides the required strength of the ceramic form after calcination. These qualities of ethyl silicate make it practically indispensable in obtaining molds for cast parts with high quality requirements. A decrease in the binder content leads to a deterioration in the quality of the facing surface of the ceramic mold and a decrease in bulk strength. Attempts to replace ethyl silicate with other binder solutions have failed, since the unity of requirements is not ensured: high-quality coating with a model suspension, obtaining a satisfactory surface and bulk strength.
Основным недостатком прототипа является чрезмерная прочность керамических форм, которая затрудняет очистку отливок и требует дополнительных механических воздействий, приводит к дефектам на поверхности отливок.The main disadvantage of the prototype is the excessive strength of ceramic molds, which complicates the cleaning of castings and requires additional mechanical stresses, leading to defects on the surface of the castings.
Задачей предлагаемого изобретения является упрощение очистки отливки от керамической формы.The task of the invention is to simplify the cleaning of castings from ceramic molds.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение качества очистки отливки от керамической формы, а также уменьшение временных затрат на операцию по очистке отливок.The technical result of the invention is to improve the quality of cleaning castings from ceramic molds, as well as reducing the time required for the operation to clean castings.
Технический результат достигается тем, что в способе изготовления легкоочищаемых литейных керамических форм, получаемых по выплавляемым моделям, включающем изготовление модельного блока, послойное нанесение на него суспензии на гидролизованном этилсиликатном связующем, обсыпку огнеупорным материалом, сушку каждого слоя, удаление модели и прокалку керамической формы, при этом в каждый слой суспензии вводят медь хлористую или магний сернокислый в количестве 1-6 мас. ч. или 1-8 мас. ч., соответственно, на 100 мас. ч. суспензии.The technical result is achieved by the fact that in the method of manufacturing easily cleanable cast ceramic molds obtained by investment casting, including the manufacture of a model block, layer-by-layer deposition of a suspension on it with hydrolyzed ethyl silicate binder, sprinkling with refractory material, drying each layer, removing the model and calcining the ceramic mold, this in each layer of the suspension is introduced copper chloride or magnesium sulfate in an amount of 1-6 wt. hours or 1-8 wt. hours, respectively, per 100 wt. including suspension.
Сущностью способа является специфическое воздействие используемых модификаторов на структуру керамической формы, сохраняющее ее изначальную высокую прочность до заливки жидкого металла и обеспечивающее разупрочнение керамической формы после заливки жидкого металла, в следствии ее деструкции.The essence of the method is the specific effect of the modifiers used on the structure of the ceramic mold, preserving its initial high strength before pouring liquid metal and providing softening of the ceramic form after pouring the liquid metal, as a result of its destruction.
Способ осуществляется следующим образом: керамическую форму изготавливают методом послойного нанесения гидролизованной этилсиликатной суспензии на выплавляемую модель с последующей обсыпкой огнеупорным материалом - кварцевым песком, предварительно прокаленным, и сушкой каждого слоя. Суспензия приготавливается смешиванием гидролизованного раствора этилсиликата с пылеобразным наполнителем - маршалитом, предварительно прокаленным. Соотношение гидролизованного раствора этилсиликата и маршалита выбирается из условия соответствия условной вязкости получаемой суспензии, равной 45 с (по вискозиметру ВЗ-4, ГОСТ 9070). Гидролиз этилсиликата производится по следующей рецептуре:The method is as follows: a ceramic mold is made by the method of layer-by-layer deposition of hydrolyzed ethyl silicate suspension on a lost wax model, followed by sprinkling with refractory material - quartz sand, previously calcined, and drying each layer. The suspension is prepared by mixing a hydrolyzed solution of ethyl silicate with a dusty filler - marshallite, previously calcined. The ratio of the hydrolyzed solution of ethyl silicate and marshalite is selected from the condition for the relative viscosity of the resulting suspension to be equal to 45 s (according to the VZ-4 viscometer, GOST 9070). The hydrolysis of ethyl silicate is carried out according to the following formulation:
ЭТС-32ТУ 2435-397-05763441-2003 - 51 об. %ETS-32TU 2435-397-05763441-2003 - 51 about. %
Ацетон ТУ 6-09-3513-86 - 40 об. %Acetone TU 6-09-3513-86 - 40 vol. %
Вода дистиллированная - 8,5 об. %Distilled water - 8.5 vol. %
Соляная кислота ГОСТ 857-95 - 0,5 об. %Hydrochloric acid GOST 857-95 - 0.5 vol. %
К полученной суспензии добавляется одна из заявляемых солей-модификаторов, обеспечивающих деструктивное воздействие на керамическую форму после заливки в нее жидкого металла.To the resulting suspension is added one of the claimed modifier salts, providing a destructive effect on the ceramic form after pouring liquid metal into it.
После формирования требуемого количества слоев керамического покрытия модель удаляют из внутренней полости литейной формы одним из общепринятых методов: выплавляют в печи, в кипящей воде, в бойлерклаве, в расплаве модельной массы, струей воды и так далее.After the formation of the required number of layers of ceramic coating, the model is removed from the internal cavity of the mold using one of the generally accepted methods: smelted in a furnace, in boiling water, in a boiler, in a molten model mass, with a stream of water and so on.
После удаления модели для удаления избыточной влаги проводят сушку керамической формы.After removing the model to remove excess moisture, the ceramic mold is dried.
Последующая прокалка при температуре 800-900°С керамической формы предназначена для удаления остатков модельной массы из внутренней полости, а также для спекания керамики. Готовая керамическая форма после прокалки имеет достаточную прочность и ее структура не нарушена - трещин и пор не наблюдается.Subsequent calcination at a temperature of 800-900 ° С of a ceramic form is designed to remove residual model mass from the internal cavity, as well as for sintering ceramics. The finished ceramic form after calcination has sufficient strength and its structure is not broken - no cracks and pores are observed.
Далее проводится плавка металла и последующая заливка керамической формы жидким металлом. При заливке металла, благодаря, введенному модификатору (меди хлористой или магнию сернокислому) в суспензию, происходит деструкция: образуются микротрещины и микропоры, и тем самым происходит разупрочнение формы. После затвердевания и охлаждения отливки в керамической форме, осуществляют очистку отливки путем механических воздействий на керамическую форму. При этом образовавшиеся микротрещины и микропоры обеспечивают быстрое разрушение керамической формы под действием меньшего воздействия на нее, что позволяет ускорить процесс очистки и сохранить поверхность отливки не поврежденной.Next, the metal is melted and the subsequent pouring of the ceramic mold with liquid metal. When the metal is poured, due to the modifier introduced (copper chloride or magnesium sulfate) into the suspension, destruction occurs: microcracks and micropores are formed, and thereby the form softens. After hardening and cooling of the casting in a ceramic mold, the casting is cleaned by mechanical action on the ceramic mold. At the same time, the microcracks and micropores formed provide for the rapid destruction of the ceramic mold under the influence of a lesser effect on it, which allows to speed up the cleaning process and keep the casting surface intact.
С целью определения прочностных характеристик керамических форм были изготовлены образцы сечением 8×25 мм и длинной 120 мм. Образцы подвергались термическому воздействию температурой, соответствующей температуре заливки жидкого металла.In order to determine the strength characteristics of ceramic forms, samples were made with a cross section of 8 × 25 mm and a length of 120 mm. The samples were thermally exposed to a temperature corresponding to the pour temperature of the molten metal.
После этого прочность образцов определяли на изгиб но стандартной методике (ГОСТ 8462-85. - Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе).After that, the strength of the samples was determined by bending according to the standard method (GOST 8462-85. - Methods for determining tensile strengths in compression and bending).
Результаты прочностных испытаний после термического воздействия приведены в таблице.The results of strength tests after thermal exposure are shown in the table.
Из таблицы видно, что прочность керамических форм, полученных заявляемым способом, после воздействия на них температур, соответствующих температуре заливки жидкого металла, уменьшается благодаря разупрочняющему действию введенных в суспензию модификаторов.The table shows that the strength of ceramic molds obtained by the claimed method, after exposure to temperatures corresponding to the pouring temperature of the liquid metal, decreases due to the softening effect of the modifiers introduced into the suspension.
Образцы, изготовленные по предложенному способу и содержащие в суспензии 1-6 мас. ч. меди хлористой или 1-8 мас. ч. магния сернокислого имеют пониженную прочность, что способствует разупрочнению керамической формы и тем самым облегчению очистки отливок от керамической формы.Samples made by the proposed method and containing in suspension 1-6 wt. including copper chloride or 1-8 wt. including magnesium sulfate have a reduced strength, which contributes to the softening of the ceramic mold and thereby facilitate the cleaning of castings from ceramic molds.
При содержании в суспензии хлористой меди или магния сернокислого меньше 1 мас. ч. разупрочнение керамических форм недостаточно для качественной и быстрой очистки отливок.When the content in suspension of copper chloride or magnesium sulfate is less than 1 wt. including softening of ceramic molds is not enough for high-quality and quick cleaning of castings.
При содержании в суспензии модификаторов в количестве больше указанных максимальных пределов, после заливки жидким металлом керамической формы появляются крупные трещины и поры, которые могут привезти к дефектам отливок в процессе их получения, что недопустимо.If the suspension contains modifiers in an amount greater than the specified maximum limits, large ceramic cracks and pores appear after pouring the ceramic metal with liquid metal, which can lead to casting defects during production, which is unacceptable.
Образцы, не содержащие в своем составе модификаторов (известный способ), обеспечивающих деструктивное воздействие, имеют повышенную прочность после термической воздействия температурой, соответствующей температуре заливки жидкого металла.Samples that do not contain modifiers (known method), providing a destructive effect, have increased strength after thermal exposure at a temperature corresponding to the pour temperature of the liquid metal.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами.The invention is illustrated by the following examples.
Пример 1Example 1
Керамическую форму изготавливают методом послойного нанесения гидролизованной этилсиликатной суспензии на восковую модель с последующей обсыпкой огнеупорным материалом - кварцевым песком, предварительно прокаленным, и сушкой каждого слоя. Суспензию приготавливают смешением гидролизованного раствора этилсиликата с пылеобразным наполнителем - маршалитом, предварительно прокаленным. Осуществляют контроль условной вязкости (вязкость =45 с по вискозиметру ВЗ-4, ГОСТ 9070). Гидролиз этилсиликата производят по следующей рецептуре:The ceramic mold is made by the method of layer-by-layer deposition of hydrolyzed ethyl silicate suspension on a wax model, followed by sprinkling with refractory material - quartz sand, previously calcined, and drying each layer. The suspension is prepared by mixing a hydrolyzed solution of ethyl silicate with a dust-like filler - marshalite, previously calcined. The conditional viscosity is monitored (viscosity = 45 s with a VZ-4 viscometer, GOST 9070). The hydrolysis of ethyl silicate is carried out according to the following formulation:
ЭТС-32ТУ 2435-397-05763441-2003 - 51 об.%ETS-32TU 2435-397-05763441-2003 - 51 vol.%
Ацетон ТУ 6-09-3513-86 - 40 об.%Acetone TU 6-09-3513-86 - 40 vol.%
Вода дистиллированная - 8,5 об.%Distilled water - 8.5 vol.%
Соляная кислота ГОСТ 857-95 - 0,5 об.%Hydrochloric acid GOST 857-95 - 0.5 vol.%
В состав готовой суспензии добавляют хлористую медь в количестве 1 мас. ч. на 100 мас. ч. суспензии па гидролизованном эти л силикате.The composition of the finished suspension add copper chloride in an amount of 1 wt. hours per 100 wt. including a suspension of hydrolyzed ethyl silicate.
После формирования требуемого количества слоев керамического покрытия модель удаляют из внутренней полости литейной формы вытапливанием в печи.After the formation of the required number of layers of ceramic coating, the model is removed from the internal cavity of the mold by melting in a furnace.
После удаления модели для удаления избыточной влаги проводят сушку керамической формы и прокалку при температуре 800-900°С.After removing the model to remove excess moisture, the ceramic mold is dried and calcined at a temperature of 800-900 ° C.
В полученную керамическую форму заливают жидкий металл - Бронза оловянная литейная - БрО10, температура заливки которой 1070°С. После затвердевания и охлаждения отливки, ее очищают от керамической формы, воздействуя на нее металлическим песком.In the obtained ceramic mold, pour liquid metal - Casting bronze tin - BrO10, the pouring temperature of which is 1070 ° C. After hardening and cooling of the casting, it is cleaned of the ceramic form by exposing it to metal sand.
Аналогичным образом изготавливают керамическую форму из гидролизованной этилсиликатной суспензии с добавлением хлористой меди в количествах, соответствующих заявленному интервалу 1-6 мас. ч. на 100 мас. ч. суспензии.In a similar manner, a ceramic mold is made from a hydrolyzed ethyl silicate suspension with the addition of copper chloride in amounts corresponding to the declared range of 1-6 wt. hours per 100 wt. including suspension.
Пример 2Example 2
Выполняется аналогично примеру 1.It is carried out analogously to example 1.
В состав суспензии добавляется магний сернокислый в количестве 1 мас. ч. на 100 мас. ч. суспензии на гидролизованном этилсиликате.The composition of the suspension is added magnesium sulfate in an amount of 1 wt. hours per 100 wt. including suspension on hydrolyzed ethyl silicate.
В полученную керамическую форму заливается жидкий металл - сталь 45Л при температуре 1540°С.In the obtained ceramic mold, liquid metal is poured - steel 45L at a temperature of 1540 ° C.
Аналогичным образом изготавливают керамическую форму из гидролизованной этилсиликатной суспензии с добавлением магния сернокислого в количествах, соответствующих заявленному интервалу 1-8 мас. ч. на 100 мас. ч. суспензии.In a similar manner, a ceramic mold is made from a hydrolyzed ethyl silicate suspension with the addition of magnesium sulfate in amounts corresponding to the declared range of 1-8 wt. hours per 100 wt. including suspension.
Таким образом, способ изготовления легкоочищаемых литейных керамических форм, получаемых по выплавляемым моделям, включающем изготовление модельного блока, послойное нанесение на него суспензии на гидролизованном этилсиликатном связующем, содержащем медь хлористую или магний сернокислый в количестве 1-6 мас. ч. или 1-8 мас. ч., соответственно, на 100 мас. ч. суспензии, обсыпку огнеупорным материалом, сушку каждого слоя, удаление модели и прокалку керамической формы, обеспечивает повышение качества очистки отливки от керамической формы, а также уменьшение временных затрат на операцию по очистке отливок.Thus, a method of manufacturing easy-to-clean ceramic foundry molds obtained by investment casting, including the manufacture of a model block, layer-by-layer deposition of a suspension on it with a hydrolyzed ethyl silicate binder containing copper chloride or magnesium sulfate in an amount of 1-6 wt. hours or 1-8 wt. hours, respectively, per 100 wt. including suspension, sprinkling with refractory material, drying each layer, removing the model and calcining the ceramic mold, improves the quality of cleaning castings from ceramic molds, as well as reducing the time required for the operation to clean castings.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017145846A RU2673872C1 (en) | 2017-12-25 | 2017-12-25 | Method of manufacturing easy-clean casting ceramic forms, obtained by investment patterns |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017145846A RU2673872C1 (en) | 2017-12-25 | 2017-12-25 | Method of manufacturing easy-clean casting ceramic forms, obtained by investment patterns |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2673872C1 true RU2673872C1 (en) | 2018-11-30 |
Family
ID=64603749
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017145846A RU2673872C1 (en) | 2017-12-25 | 2017-12-25 | Method of manufacturing easy-clean casting ceramic forms, obtained by investment patterns |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2673872C1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1595997A (en) * | 1977-03-16 | 1981-08-19 | Ashland Oil Inc | Moulding compositon and method for moulding articles therefrom |
| RU2098217C1 (en) * | 1996-03-12 | 1997-12-10 | Челябинский государственный технический университет | Suspension for manufacturing shell molds based on ethyl silicate binder |
| RU2179492C1 (en) * | 2000-05-24 | 2002-02-20 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт металлургической технологии" | Suspension for manufacturing ceramic casting molds and mold cores after investment patterns and a method for preparation thereof |
| RU2358827C1 (en) * | 2008-03-05 | 2009-06-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" | Suspension for manufacturing of ceramic shell moulds into foundring by dispensable pattern |
-
2017
- 2017-12-25 RU RU2017145846A patent/RU2673872C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1595997A (en) * | 1977-03-16 | 1981-08-19 | Ashland Oil Inc | Moulding compositon and method for moulding articles therefrom |
| RU2098217C1 (en) * | 1996-03-12 | 1997-12-10 | Челябинский государственный технический университет | Suspension for manufacturing shell molds based on ethyl silicate binder |
| RU2179492C1 (en) * | 2000-05-24 | 2002-02-20 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт металлургической технологии" | Suspension for manufacturing ceramic casting molds and mold cores after investment patterns and a method for preparation thereof |
| RU2358827C1 (en) * | 2008-03-05 | 2009-06-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" | Suspension for manufacturing of ceramic shell moulds into foundring by dispensable pattern |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2532583C1 (en) | Method of making silica-free ceramic mould for lost-wax casting | |
| US7503379B2 (en) | Method of improving the removal of investment casting shells | |
| US3196506A (en) | Method of making a shell mold by lost wax process | |
| RU2302311C1 (en) | Method for making ceramic shell molds for casting with use of investment patterns | |
| US2948935A (en) | Process of making refractory shell for casting metal | |
| JPS6234449B2 (en) | ||
| US2815552A (en) | Method of making a mold by the lost-wax process | |
| RU2277452C1 (en) | Method of manufacture of ceramic shell for casting with narrow developed inner spaces in process of casing to models | |
| WO1980001146A1 (en) | Method of making and using a ceramic shell mold | |
| RU2673872C1 (en) | Method of manufacturing easy-clean casting ceramic forms, obtained by investment patterns | |
| RU2603402C2 (en) | Composition of ceramic layer for making moulds and other articles | |
| RU2674273C1 (en) | Method of manufacturing a ceramic form for investment casting | |
| US4223716A (en) | Method of making and using a ceramic shell mold | |
| US3583468A (en) | Precision metal casting molds | |
| US3148422A (en) | Production of shell moulds | |
| JP6317995B2 (en) | Slurry filler material for manufacturing precision casting mold, slurry obtained by using the filler, and precision casting mold | |
| JP7504100B2 (en) | Improved foundry slurry for shell mold manufacturing | |
| RU2673873C1 (en) | Suspension for manufacture of easy-clean casting ceramic forms | |
| US2806269A (en) | Moulds for precision casting | |
| RU2641205C1 (en) | Method for manufacturing ceramic moulds for equiaxial casting of heat-resistant alloys on molten models | |
| JPH0811273B2 (en) | Mold making method | |
| RU2722956C1 (en) | Cast multilayer shell mold | |
| RU2685827C1 (en) | Method of making a ceramic shell for casting on molten patterns | |
| JP4421466B2 (en) | Slurry for casting mold and mold obtained using the same | |
| US20180029106A1 (en) | Process for the production of cores of silica for components of aeronautical and industrial turbines |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191226 |