RU2358827C1 - Suspension for manufacturing of ceramic shell moulds into foundring by dispensable pattern - Google Patents
Suspension for manufacturing of ceramic shell moulds into foundring by dispensable pattern Download PDFInfo
- Publication number
- RU2358827C1 RU2358827C1 RU2008108697/02A RU2008108697A RU2358827C1 RU 2358827 C1 RU2358827 C1 RU 2358827C1 RU 2008108697/02 A RU2008108697/02 A RU 2008108697/02A RU 2008108697 A RU2008108697 A RU 2008108697A RU 2358827 C1 RU2358827 C1 RU 2358827C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- suspension
- nitrate
- nitric acid
- acid salt
- ethyl silicate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к литейному производству, в частности к суспензиям для изготовления керамических оболочковых форм в литье по выплавляемым моделям (ЛВМ).The invention relates to foundry, in particular to suspensions for the manufacture of ceramic shell molds in lost wax casting (LVM).
В ЛВМ широко известно применение для изготовления керамических оболочковых форм суспензий на основе гидролизованных растворов этилсиликата, в которых в качестве растворителя этилсиликата используют органические растворители ацетон или этиловый спирт (Литье по выплавляемым моделям / В.Н.Иванов и другие. - 3-изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1984. - С.176-239).In the PCM, it is widely known to use suspensions based on hydrolyzed solutions of ethyl silicate for the manufacture of ceramic shell molds in which acetone or ethyl alcohol are used as the solvent of ethyl silicate (Lost wax casting / V.N. Ivanov et al. - 3-ed., revised and add. - M .: Engineering, 1984. - S.176-239).
Недостатками известных из литературы суспензий на основе связующего материала в виде гидролизованных органическими растворителями растворов этилсиликата (ГРЭТС) являются высокий брак оболочек по трещинам и разрушениям из-за недостаточной их прочности и термостойкости, а также высокий брак отливок по газовым раковинам, связанный с низкой газопроницаемостью и высокой газотворностью керамических оболочек.The disadvantages of literature-based suspensions based on a binder material in the form of ethyl silicate solutions hydrolyzed by organic solvents (GRETS) are the high marriage of shells for cracks and fractures due to their insufficient strength and heat resistance, as well as the high marriage of castings for gas shells associated with low gas permeability and high gas content of ceramic shells.
Для повышения прочности, термостойкости, газопроницаемости и снижения газотворной способности оболочковых форм, изготовляемых из суспензий на основе ГРЭТС, в составах суспензий широко применяют различные технологические добавки.To increase strength, heat resistance, gas permeability and reduce the gas-generating ability of shell molds made from suspensions based on GRETS, various technological additives are widely used in suspension compositions.
Известна суспензия для изготовления керамических форм по выплавляемым моделям (RU №2283720, В22С 1/16, заявл. 2005.03.25, опубл. 2006.09.20), которая для повышения прочности и термостойкости керамических форм, сформированных из суспензий на основе этилсиликата, содержит в качестве растворителя этилсиликата органический растворитель ацетон или этиловый спирт и технологические добавки из смесей материалов с низкой температурой плавления с добавкой тугоплавких соединений с высокой температурой плавления, которые при нагреве способствуют повышению прочности и термостойкости силикатной керамики при высоких температурах.Known suspension for the manufacture of ceramic molds on investment casting (RU No. 2283720, B22C 1/16, application. 2005.03.25, publ. 2006.09.20), which, to increase the strength and heat resistance of ceramic forms formed from suspensions based on ethyl silicate, contains as a solvent of ethyl silicate, an organic solvent is acetone or ethyl alcohol and processing aids from mixtures of materials with a low melting point with the addition of refractory compounds with a high melting point, which, when heated, increase the strength awn and heat resistance of silicate ceramics at high temperatures.
Недостатком известной суспензии является трудность подбора и регулирования состава технологических добавок из материалов с разной температурой плавления, что не обеспечивает надежного повышения прочности и термостойкости оболочек и улучшения качества получаемых в них отливок.A disadvantage of the known suspension is the difficulty in selecting and adjusting the composition of technological additives from materials with different melting points, which does not provide a reliable increase in the strength and heat resistance of the shells and improve the quality of the castings obtained in them.
Известен способ изготовления форм по выплавляемым моделям (RU №2295419 В22С 9/04, завл. 2005.09.01, опубл. 2007.03.20), по которому при изготовлении форм используют суспензию (RU №2295418, В22С 1/18, заявл. 2005.03.01, опубл. 2007.03.20), в которой для улучшения качества оболочек применяют поверхностно-активное вещество (ПАВ) в виде лигносульфоната, а в качестве технологической добавки - магнийсиликатный порошок.A known method of manufacturing molds on investment casting (RU No. 2295419 В22С 9/04, dom. 2005.09.01, publ. 2007.03.20), according to which the suspension is used in the manufacture of molds (RU №2295418, В22С 1/18, application. 2005.03. 01, published 2007.03.20), in which a surfactant in the form of a lignosulfonate is used to improve the quality of the shells, and magnesium silicate powder is used as a processing aid.
Недостаток известного способа и суспензии состоит в том, что применяемое в суспензии ПАВ в виде лигносульфоната имеет высокую газотворность и приводит к повышению газовых раковин в отливках.The disadvantage of this method and suspension is that the surfactant used in the suspension in the form of a lignosulfonate has a high gas content and leads to an increase in gas sinks in castings.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту является суспензия для изготовления оболочковых форм в литье по выплавляемым моделям, в которой с целью увеличения прочности оболочек, повышения термостойкости и трещиностойкости керамики при прокалке и заливке оболочек в ее состав вводится хлористый алюминий (RU №2146983, В22С 1/16, завл. 1999.01.18, опубл. 2000.03.27).The closest in technical essence and the achieved effect is a suspension for the manufacture of shell molds in investment casting, in which aluminum chloride is introduced into the composition in order to increase the strength of the shells, increase the heat resistance and crack resistance of the ceramics when calcining and pouring the shells (RU No. 2146983, В22С 1/16, dom. 1999.01.18, publ. 2000.03.27).
Согласно прототипу суспензия для изготовления оболочковых форм в литье по выплавляемым моделям включает этилсиликат, растворитель и разбавитель - воду, поверхностно активное вещество - сульфонол, катализатор гидролиза - соляную кислоту, упрочнитель алюмометилсиликонат натрия, упрочнитель - дисперсный кремнезем - пыль от эктрофильтров ферросплавных печей, технологическую добавку в виде хлористого алюминия и пылевидный огнеупорный наполнитель при следующих соотношениях ингредиентов, мас.%:According to the prototype, a suspension for the manufacture of shell molds in investment casting includes ethyl silicate, a solvent and a diluent — water, a surfactant — sulfonol, a hydrolysis catalyst — hydrochloric acid, a hardener, sodium aluminomethyl siliconate, a hardener — disperse silica — dust from ecliptic filters, ferrosilter in the form of aluminum chloride and dust-like refractory filler in the following ratios of ingredients, wt.%:
Недостатками известной суспензии являются: применение компонентного состава суспензии, который обеспечивает проведение лишь, так называемого водного гидролиза этилсиликата; применение в качестве растворителя этилсиликата воды снижает прочность оболочковых форм на основе ГРЭТС; технологическая добавка в виде хлористого алюминия из-за несовместимости с алюмометилсиликонатом натрия разлагается в суспензии уже при ее приготовлении, в результате чего ухудшаются свойства суспензии. Образующийся при этом оксид алюминия уменьшает прокаливаемость керамики, так как снижает ее теплопроводность. Применяемый в составе суспензии алюмометилисликонат натрия при разложении оставляет в керамической оболочке значительное количество органических остатков, которые увеличивают газотворность керамики и также ухудшают прокаливаемость оболочек.The disadvantages of the known suspension are: the use of the component composition of the suspension, which provides only the so-called aqueous hydrolysis of ethyl silicate; the use of ethyl ethyl silicate as a solvent reduces the strength of shell forms based on GRETS; technological additive in the form of aluminum chloride, due to incompatibility with sodium aluminomethylsiliconate, decomposes in the suspension already during its preparation, as a result of which the properties of the suspension deteriorate. The resulting aluminum oxide reduces the hardenability of ceramics, as it reduces its thermal conductivity. The sodium aluminomethylsiliconate used in the suspension during decomposition leaves a significant amount of organic residues in the ceramic shell, which increase the gas content of the ceramic and also worsen the hardenability of the shells.
Задачей изобретения является создание такой суспензии, которая обеспечивала бы повышение прочности, термостойкости и газопроницаемости керамических оболочковых форм, уменьшение газотворности керамики и брака отливок по газовым раковинам.The objective of the invention is the creation of such a suspension, which would increase the strength, heat resistance and gas permeability of ceramic shell molds, reduce the gas content of ceramics and marriage castings in gas sinks.
Задача решается тем, что суспензия для изготовления керамических оболочковых форм в литье по выплавляемым моделям, включающая этилсиликат, растворитель, разбавитель - воду, соляную кислоту, поверхностно-активное вещество, дисперсный кремнезем, технологическую добавку, пылевидный огнеупорный наполнитель, согласно изобретению дополнительно содержит ортофосфорную кислоту, в качестве растворителя этилсиликата - органические растворители в виде ацетона или этилового спирта, в качестве поверхностно активного вещества - глицерин, в качестве технологической добавки - азотнокислую соль при следующих соотношениях компонентов, мас.%:The problem is solved in that the suspension for the manufacture of ceramic shell molds in investment casting, including ethyl silicate, solvent, diluent - water, hydrochloric acid, surfactant, dispersed silica, processing aid, dusty refractory filler, according to the invention additionally contains orthophosphoric acid , as a solvent of ethyl silicate - organic solvents in the form of acetone or ethyl alcohol, as a surfactant - glycerin, as e technological additives - nitrate salt in the following ratios of components, wt.%:
Разновидностью суспензии является то, что в качестве технологической добавки она содержит азотнокислую соль с трехвалентным катионом в виде нитрата алюминия девятиводного Al(NO3)39Н2O.A variation of the suspension is that, as a processing aid, it contains a nitric salt with a trivalent cation in the form of aluminum nitrate of nine-water Al (NO 3 ) 3 9H 2 O.
Разновидностью суспензии является то, что в качестве технологической добавки она содержит азотнокислую соль с одновалентным катионом в виде нитрата натрия NaNO3 или в виде нитрата калия KNO3.A variation of the suspension is that, as a processing aid, it contains a nitric salt with a monovalent cation in the form of sodium nitrate NaNO 3 or in the form of potassium nitrate KNO 3 .
Разновидностью суспензии является то, что в качестве технологической добавки она содержит азотнокислую соль с двухвалентным катионом в виде нитрата магния Mg(NO3)2 или нитрата кальция Са(NO3)2, или нитрата бария Ва(NO3)2.A variation of the suspension is that, as a processing aid, it contains a nitric salt with a divalent cation in the form of magnesium nitrate Mg (NO 3 ) 2 or calcium nitrate Ca (NO 3 ) 2 , or barium nitrate Ba (NO 3 ) 2 .
Сущность изобретения состоит в нижеследующем.The invention consists in the following.
Основным отличием предлагаемой суспензии является использования в ее составе в качестве технологической добавки азотнокислой соли совместно с поверхностно-активным веществом в виде глицерина, совместно с дисперсным кремнеземом и ортофосфорной кислотой. При этом в качестве растворителя - разбавителя - суспензия содержит совместно с водой органические растворители ацетон или этиловый спирт.The main difference of the proposed suspension is the use in its composition as a technological additive of nitric acid salt together with a surfactant in the form of glycerol, together with dispersed silica and phosphoric acid. Moreover, as a solvent - diluent - the suspension contains, together with water, organic solvents, acetone or ethyl alcohol.
Дополнительное введение в состав суспензии ортофосфорной кислоты обеспечивает нейтрализацию щелочных компонентов (кальция, натрия, калия) и оксида железа в дисперсном кремнеземе - пыли от электрофильтров ферросплавных печей.An additional introduction of phosphoric acid into the suspension ensures the neutralization of alkaline components (calcium, sodium, potassium) and iron oxide in dispersed silica - dust from electrostatic precipitators of ferroalloy furnaces.
Использование в составе суспензии в качестве поверхностно-активного вещества - глицерина - обеспечивает важное свойство для качества суспензии блокирование частиц технологических добавок - азотнокислых солей - от взаимодействия с жидкими растворителями этилсиликата.The use of glycerol as a surfactant in the composition of the suspension provides an important property for the quality of the suspension, the blocking of particles of technological additives — nitric acid salts — from interaction with ethyl silicate liquid solvents.
Глицерин обладает не только свойством увеличения смачиваемости твердых частиц жидкостями, но и предотвращает проникновения их к поверхности твердых частиц, т.е. способствует блокированию частиц технологических добавок, в частности частиц азотнокислых солей, от взаимодействия с жидкими растворами.Glycerin not only has the property of increasing the wettability of solids by liquids, but also prevents them from penetrating the surface of solids, i.e. helps block particles of technological additives, in particular particles of nitric acid salts, from interacting with liquid solutions.
Применение в суспензиях азотнокислых солей в смеси с поверхностно-активным веществом в виде глицерина достигается устойчивое их сохранение без разложения за счет блокирования их от воздействия с жидким связующим - гидролизованным раствором этилсиликата. Поэтому свойства суспензии мало меняются с течением времени хранения и использования для формирования оболочек.The use of nitric acid salts in suspensions in a mixture with a surfactant in the form of glycerol ensures their stable preservation without decomposition by blocking them from exposure to a liquid binder - a hydrolyzed solution of ethyl silicate. Therefore, the properties of the suspension change little over time during storage and use for the formation of shells.
Вместе с тем, при нагреве керамики в процессе прокаливания оболочек глицерин выгорает и открывает поверхность частиц азотнокислых солей к разложению. При этом, азотнокислые соли выделяют кислород, который улучшает прокаливаемость керамики, т.е. способствует выгоранию остатков органических веществ и тем самым снижает газотворность керамики за счет интенсивного окисления от выделяющегося из азотнокислых солей кислорода остатков модельного состава и остатков недогидролизованных этоксильных органических соединений этилсиликата.At the same time, when the ceramics are heated during the calcination of the shells, glycerin burns out and opens the surface of the particles of nitrate salts to decomposition. At the same time, nitrate salts release oxygen, which improves the hardenability of ceramics, i.e. contributes to the burning out of residues of organic substances and thereby reduces the gas content of ceramics due to the intense oxidation of residues of model composition and residues of underhydrolyzed ethoxyl organic compounds of ethyl silicate from oxygen nitrate salts.
Выгорание остатков органических веществ из керамики при нагреве способствует образованию мелкопористой структуры керамики и тем самым увеличению ее газопроницаемости и, следовательно, возрастанию общей газопроницаемости керамических оболочек. Повышение газопроницаемости оболочек уменьшает опасность образования газовых раковин в отливках.The burning out of organic residues from ceramics upon heating contributes to the formation of a finely porous structure of ceramics and thereby to an increase in its gas permeability and, consequently, an increase in the total gas permeability of ceramic shells. Increasing the gas permeability of the shells reduces the risk of gas shells forming in the castings.
Поэтому после прокаливания оболочек, сформированных из суспензий с добавками азотнокислых солей, керамика имеет высокую прочность и газопроницаемость и низкую газотворность, что обеспечивает получение отливок без газовых раковин.Therefore, after calcining the shells formed from suspensions with the addition of nitric acid salts, ceramics have high strength and gas permeability and low gas content, which ensures castings without gas shells.
Увеличение прокаливаемости керамики позволяет также увеличить производительность прокалочных печей за счет сокращения продолжительности прокаливания керамических оболочковых форм, что обеспечивает уменьшение энергозатрат на нагрев при прокаливании оболочек.An increase in the hardenability of ceramics also makes it possible to increase the productivity of calcination furnaces by reducing the duration of calcination of ceramic shell molds, which reduces the energy consumption for heating during calcination of the shells.
Примеры реализации изобретения.Examples of the invention.
Испытания предлагаемой суспензии проводили в условиях литейного цеха Нижне-Тагильского предприятия ФГУП «Уралвагонзавод».Tests of the proposed suspension was carried out in the foundry of the Nizhne-Tagil enterprise FSUE Uralvagonzavod.
Суспензии готовили в стандартных гидролизерах объемом в 30 литров на один технологически стандартный замес.Suspensions were prepared in standard hydrolyzers with a volume of 30 liters per technologically standard batch.
В таких же условиях готовили суспензию с наилучшими по прототипу свойствами (№1 таблицы 1 и 2).Under the same conditions, a suspension was prepared with the best prototype properties (No. 1 of tables 1 and 2).
Как опытные суспензии, так и суспензию по прототипу использовали для изготовления отливок одинаковой номенклатуры: колесо, болт, шайба и др.Both the experimental suspension and the suspension of the prototype were used for the manufacture of castings of the same nomenclature: wheel, bolt, washer, etc.
При изготовлении керамических оболочек и отливок параллельно готовили образцы для определения физико-механических свойств суспензий, керамических образцов и проводили оценку качества отливок по газовым раковинам.In the manufacture of ceramic shells and castings, samples were simultaneously prepared to determine the physicomechanical properties of suspensions and ceramic samples, and the quality of castings for gas shells was assessed.
Для приготовления суспензий использовали огнеупорный наполнитель - пылевидный кварц марки КП-1 (ГОСТ 907-92), связующее - этилсиликат марки ЭТС-40, соляную кислоту плотностью 1180-1200 кг/м3, дисперсный кремнезем в виде пыли ферросплавных печей, ортофосфорную кислоту, глицерин и азотнокислые соли в виде представителей: с трехвалентным катионом - нитрат алюминия девятиводный Al(NO3)39Н2О; с одновалентный катионом - нитрат натрия NaNO3; с двухвалентным катионом - нитрат кальция Са(NO3)2.For the preparation of suspensions, a refractory filler was used - dusty quartz of the KP-1 brand (GOST 907-92), a binder - ethyl silicate of the ETS-40 brand, hydrochloric acid with a density of 1180-1200 kg / m3, dispersed silica in the form of dust from ferroalloy furnaces, phosphoric acid, glycerin and nitric salts in the form of representatives: with a trivalent cation - aluminum nitrate, nine-hydrogen Al (NO 3 ) 3 9Н 2 О; with a monovalent cation - sodium nitrate NaNO 3 ; with a divalent cation - calcium nitrate Ca (NO 3 ) 2 .
Гидролиз этилсиликата проводили совмещенным способом. Вязкость суспензии по вискозиметру ВЗ-4 для первого слоя составляла 35-40 с, для последующих слоев 55-60 с. Сушку слоев оболочек и образцов проводили в камерах сушки в течение 2-х часов при температуре 26-27°С и относительной влажности 55%. Выплавку моделей проводили горячим воздухом, прокалку оболочек и образцов проводили в газовых печах при температуре 880-900°С.The hydrolysis of ethyl silicate was carried out in a combined manner. The viscosity of the suspension on a VZ-4 viscometer for the first layer was 35-40 s, for subsequent layers 55-60 s. The layers of the shells and samples were dried in drying chambers for 2 hours at a temperature of 26-27 ° C and a relative humidity of 55%. Smelting of the models was carried out with hot air, the shells and samples were calcined in gas furnaces at a temperature of 880-900 ° С.
Контролировали свойства: прочность образцов после сушки, прочность после выплавки моделей, термостойкость по «горячей прочности» при нагреве до 900°С, газотворность образцов при нагреве до 900°С, газопроницаемость образцов при 20°С после предварительной прокалки при 900°С в течение 30 минут и последующего охлаждения.The following properties were controlled: strength of samples after drying, strength after smelting of models, heat resistance by “hot strength” when heated to 900 ° C, gas content of samples when heated to 900 ° C, gas permeability of samples at 20 ° C after preliminary calcination at 900 ° C for 30 minutes and subsequent cooling.
Прочность образцов после сушки и выплавки моделей определяли на стандартных приборах.The strength of the samples after drying and smelting of the models was determined using standard instruments.
Термостойкость оболочек определяли по «Горячей прочности» при изгибе после нагрева образцов до заданной температуры.The heat resistance of the shells was determined by the "Hot Strength" during bending after heating the samples to a predetermined temperature.
Газотворность определяли при нагреве на приборе с печью «Марса» и системой определения количества выделяющегося газа.The gas content was determined by heating on a device with a Mars furnace and a system for determining the amount of gas released.
Газопроницаемость образцов определяли на стандартном приборе для определения газопроницаемости плоских образцов диаметром 50 мм с повышенным давлением просасывания через образец воздуха, 1,5 атм.The gas permeability of the samples was determined on a standard instrument for determining the gas permeability of flat samples with a diameter of 50 mm with an increased suction pressure through the air sample, 1.5 atm.
Качество отливок по газовым раковинам определяли на темплетах-шлифах, вырезанных из разных мест, как минимум из трех одинаковых по номенклатуре отливок, а также после механической обработки литья из расчета на 100 шт. отливок одинаковой номенклатуры.The quality of castings for gas sinks was determined on thin sections cut from different places, from at least three castings of the same nomenclature, and also after machining of the casting per 100 pcs. castings of the same nomenclature.
Результаты испытания представлены в таблице 1 и 2.The test results are presented in table 1 and 2.
Результаты испытания, приведенные в таблице 2, показали, что предлагаемая суспензия в сравнении с суспензией по прототипу обеспечивает лучшие параметры по качеству оболочек в пределах изменений количества азотнокислых солей.The test results are shown in table 2, showed that the proposed suspension in comparison with the suspension of the prototype provides the best parameters for the quality of the shells in the range of changes in the amount of nitric acid salts.
В таблице 2 также видно, что при использовании заявленных видов азотнокислых солей, в частности с одновалентными, двухвалентными и трехвалентным катионами, обеспечивается снижение брака отливок по газовым раковинам в сравнении с отливками, полученными с использованием суспензии по прототипу.Table 2 also shows that when using the claimed types of nitric salts, in particular with monovalent, divalent and trivalent cations, a reduction in marriage of castings by gas sinks is achieved in comparison with castings obtained using the suspension of the prototype.
В таблице 2 видно, что даже при содержании в составе суспензии азотнокислой соли на минимальном уровне 0,15 мас.% количество бракованных отливок по газовым раковинам уменьшается. Поэтому за нижний предел содержания азотнокислых солей в составе суспензий принято 0,15 мас.%, т.к. это минимальное количество добавки снижает опасность получения бракованных отливок. При увеличении содержания в суспензиях азотнокислых солей вероятность получения бракованных отливок по газовым раковинам гарантированно уменьшается (до «0» по опытам №5, 8, 11, 12 таблице 2). Однако из экономических соображений максимальное содержание добавок азотнокислых солей ограничено величиной 7,5 мас.%.Table 2 shows that even when the content of the suspension of nitric acid salt is at a minimum level of 0.15 wt.%, The number of defective castings through gas sinks decreases. Therefore, 0.15 wt.% Was taken as the lower limit of the content of nitric acid salts in the composition of the suspensions, because this minimum amount of additive reduces the risk of defective castings. With an increase in the content of nitrate salts in suspensions, the probability of obtaining defective castings through gas sinks is guaranteed to decrease (to "0" according to experiments No. 5, 8, 11, 12 of Table 2). However, for economic reasons, the maximum content of additives of nitric acid salts is limited to 7.5 wt.%.
Использование в составах суспензий ортофосфорной кислоты и дисперсного кремнезема в виде пыли ферросплавных печей во всех случаях обеспечивает повышение физико-механических свойств оболочек. Однако из экономических соображений верхние пределы содержаний указанных материалов ограничены: для ортофосфорной кислоты 1,5 мас.%, а для дисперсного кремнезема 18 мас.%.The use in the compositions of suspensions of phosphoric acid and dispersed silica in the form of dust from ferroalloy furnaces in all cases provides an increase in the physicomechanical properties of the shells. However, for economic reasons, the upper limits of the contents of these materials are limited: for phosphoric acid 1.5 wt.%, And for dispersed silica 18 wt.%.
Добавка в суспензии глицерина от 0,015 до 0,18 мас.% обеспечивает необходимые свойства оболочек. Поэтому увеличение его содержания более 0,18 мас.% экономически нецелесообразно.The addition of from 0.015 to 0.18 wt.% Glycerol in the suspension provides the necessary properties of the shells. Therefore, an increase in its content of more than 0.18 wt.% Is not economically feasible.
Приведенные в таблице 1 и 2 данные показывают высокую эффективность повышения качества отливок по газовым раковинам от применения азотнокислых солей в составах суспензий при указанных соотношениях ингредиентов.The data presented in tables 1 and 2 show a high efficiency of improving the quality of castings in gas sinks from the use of nitric acid salts in suspension compositions at the indicated ratios of the ingredients.
Промышленная применимость изобретения. Суспензия может быть применена в технологиях литья по выплавляемым моделям с использованием связующих материалов на основе гидролизованных растворов этилсиликатов в производстве литых изделий из чугуна, стали и цветных металлов.Industrial applicability of the invention. The suspension can be used in investment casting technologies using binders based on hydrolyzed solutions of ethyl silicates in the production of cast products from cast iron, steel and non-ferrous metals.
В настоящее время в цехе точного литья ФГУП «Уралвагонзавод» указанные составы суспензий успешно прошли испытания и приняты к внедрению в производство отливок широкой номенклатуры по массе и габаритам.At present, in the precision casting shop of FSUE Uralvagonzavod, the indicated suspension compositions have been successfully tested and accepted for implementation in the production of castings of a wide range of mass and dimensions.
АМСР = 1,5-
AMSR = 1.5
Сульфонол = 0,12-
Sulfonol = 0.12
ЭП = 0,5-
ES = 0.5
AlCl3 = 0,5-
AlCl 3 = 0.5
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008108697/02A RU2358827C1 (en) | 2008-03-05 | 2008-03-05 | Suspension for manufacturing of ceramic shell moulds into foundring by dispensable pattern |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008108697/02A RU2358827C1 (en) | 2008-03-05 | 2008-03-05 | Suspension for manufacturing of ceramic shell moulds into foundring by dispensable pattern |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2358827C1 true RU2358827C1 (en) | 2009-06-20 |
Family
ID=41025832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008108697/02A RU2358827C1 (en) | 2008-03-05 | 2008-03-05 | Suspension for manufacturing of ceramic shell moulds into foundring by dispensable pattern |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2358827C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2673872C1 (en) * | 2017-12-25 | 2018-11-30 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Method of manufacturing easy-clean casting ceramic forms, obtained by investment patterns |
| RU2673873C1 (en) * | 2017-12-25 | 2018-11-30 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Suspension for manufacture of easy-clean casting ceramic forms |
| RU2688038C1 (en) * | 2018-09-11 | 2019-05-17 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева" (НГТУ) | Suspension for making shell molds in casting on molten models |
-
2008
- 2008-03-05 RU RU2008108697/02A patent/RU2358827C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2673872C1 (en) * | 2017-12-25 | 2018-11-30 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Method of manufacturing easy-clean casting ceramic forms, obtained by investment patterns |
| RU2673873C1 (en) * | 2017-12-25 | 2018-11-30 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Suspension for manufacture of easy-clean casting ceramic forms |
| RU2688038C1 (en) * | 2018-09-11 | 2019-05-17 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева" (НГТУ) | Suspension for making shell molds in casting on molten models |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2650219C2 (en) | Molding materials mixtures based on inorganic binders and a method of producing press molds and cores for metal casting | |
| ES2609985T3 (en) | Mixtures of moldable material containing barium sulfate as well as a process for the manufacture of foundry molds / cores, a process for the smelting of aluminum and a mold or core that can therefore be manufactured | |
| JP7345596B2 (en) | Mold material composition and mold manufacturing method using the same | |
| CN110446563B (en) | Coating composition for the foundry industry comprising particulate, amorphous silica and an acid | |
| KR20160021856A (en) | Lithium-containing molding material mixture based on an inorganic binder for producing molds and cores for metal casting | |
| KR20140071439A (en) | Coating compositions for inorganic casting moulds and cores and use thereof and method for sizing | |
| KR20140073576A (en) | Coating compositions for inorganic casting molds and cores, containing salts, and use thereof | |
| KR20140077196A (en) | Coating compositions for inorganic casting molds and cores, comprising formic acid esters, and use thereof | |
| UA125088C2 (en) | Use of a size composition containing an acid in the foundry industry | |
| KR20200033792A (en) | Compositions and methods for foundry cores in high pressure die casting | |
| RU2358827C1 (en) | Suspension for manufacturing of ceramic shell moulds into foundring by dispensable pattern | |
| RU2302311C1 (en) | Method for making ceramic shell molds for casting with use of investment patterns | |
| RU2412019C1 (en) | Method of producing ceramic shell moulds for investment casting | |
| JP4571588B2 (en) | Silicon carbide ceramic member having an oxide layer | |
| JP4209286B2 (en) | High-strength water-soluble core and method for producing the same | |
| KR20220029667A (en) | A sized mold obtainable from a casting material mixture comprising an inorganic binder and a phosphoric acid-based compound and an oxidizable boron compound, and a method for preparing the same and the use thereof | |
| RU2532764C1 (en) | Manufacturing method of multilayer shell-type casting moulds as per molten out models | |
| JP2016501131A (en) | Composition of ceramic layers for making molds and other products | |
| RU2375144C1 (en) | Manufacturing method of shell moulds by casted models forms | |
| JP7337378B2 (en) | Unfired ceramic composition | |
| RU2146983C1 (en) | Suspension for manufacture of shell molds in investment casting | |
| JP6449644B2 (en) | Disappearance model coating composition | |
| RU2688038C1 (en) | Suspension for making shell molds in casting on molten models | |
| RU2252103C1 (en) | Pouring self-setting molding sand for making molds and cores at producing castings with use of investment patterns | |
| RU2673873C1 (en) | Suspension for manufacture of easy-clean casting ceramic forms |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100306 |