SU505354A3 - Способ получени акрилонитрила - Google Patents

Способ получени акрилонитрила

Info

Publication number
SU505354A3
SU505354A3 SU1742344A SU1742344A SU505354A3 SU 505354 A3 SU505354 A3 SU 505354A3 SU 1742344 A SU1742344 A SU 1742344A SU 1742344 A SU1742344 A SU 1742344A SU 505354 A3 SU505354 A3 SU 505354A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
iron
catalyst
atomic ratio
bismuth
molybdenum
Prior art date
Application number
SU1742344A
Other languages
English (en)
Inventor
Охородник Александр
Зенневальд Курт
Эрпенбах Хайнц
Фирлинг Херманн
Original Assignee
Кнапзак Аг (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Кнапзак Аг (Фирма) filed Critical Кнапзак Аг (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU505354A3 publication Critical patent/SU505354A3/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C253/00Preparation of carboxylic acid nitriles
    • C07C253/24Preparation of carboxylic acid nitriles by ammoxidation of hydrocarbons or substituted hydrocarbons
    • C07C253/26Preparation of carboxylic acid nitriles by ammoxidation of hydrocarbons or substituted hydrocarbons containing carbon-to-carbon multiple bonds, e.g. unsaturated aldehydes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J27/00Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
    • B01J27/14Phosphorus; Compounds thereof
    • B01J27/186Phosphorus; Compounds thereof with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • B01J27/188Phosphorus; Compounds thereof with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium with chromium, molybdenum, tungsten or polonium
    • B01J27/19Molybdenum
    • B01J27/192Molybdenum with bismuth
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/52Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Description

3
jiiiix 0,5-15: I -10: 15:0,03-3, внос т в опреде .ЮНсе количество зол  кремниевой кислоты , т. е. в суспензию кремниевой кислоты в поле. Соли металлов внос т в виде их водных растворов. Примен емое количество зол  крем иевой кислоты выбирают с таким расчетом , чтобы готовый катализатор содержал в качестве носител  около 50 вес. % силикагел . Затем смесь тщательно перемешивают и расиыл.чют в расиылительной сушилке дл  высунпшани  в расиыленном состо нии.
В завнсимости от размера частичек носител , полученный катализатор примен ют или в неподвижном и.ти во взвешенном псевдоожиженном слое. Регулирование величины поверхиости по БЭТ осушествл ют путем прокаливани  предварительно высушенного катализатора при температуре от 600 до 700°С. Продолжительность процесса прокаливани  зависит от температуры и конкретного аппаратурного оформлени ; эту продолжительность определ  от в каждом отдельном случае эмпирическим иутем. При прочих посто нных услови х проведени  процесса прокаливани  его длительность тем больше, чем меньше величнна поверхности по БЭТ.
Примеры 1-20. В реактор дл  работы с псевдоожиженным слоем катализатора высотой 150 см и диаметром 5 см помещают каждый раз по 1000 см готового катализатора, имеющего средний размер частиц в пределах
от 0,04 до 0,08 мм. В реактор подают пропилеи , аммиак и воздух в объемном соотношеиии 1:1,25:10 при скорости иодачи 10 см/сек. Температура составл ет 450-490°С, давление 1,2 ата, длительность пребывани  газовой
смеси в реакторе 10 сек. Полученные при этом результаты обоби 1,еиы в приводимой ииже таблице .
Катализаторы примеров 1 -18, обобщенных в таблице, имеют атомные соотношени  Fe:
:Bi:Mo:P, равные а: 10: 15:0,2, а в примерах 19 и 20 - равные а :6: 15:0,2 (соответствующие значени  индекса а дл  железа указаны в таблице).
Таблица
Примеры 1, 3, 8, 11 и 14  вл ютс  полностью примерами дл  сравиеии , так как значени  поверхности по БЭТ дл  иих наход тс 25 вне рамок рассматриваемого изобретени . В слАчае примеров 4, 7 и 13 значени  поверхиости по БЭТ хот  и иаход тс  в рамках рассматриваемого изобретени , однако дл  иих соотношение между содержанием железа и величиной поверхности по БЭТ не  вл етс  оптимальным. В примерах 4 и 7, характеризующи .х количество соде 1жани  железа от малого до среднего (индекс ,5), величнна поверх гостн по БЭТ в одном случае установлена нзлншне высокой (прнмер 4), а в другом - слишком низкой (пример 7).
В примере 13 (со средним содержаннем железа ), зпачение поверхности по БЭТ слишком низко. Примеры 1 -13 показывают степень конверсии пропилена н селективность, измен ющиес  в зависимости от содержани  железа и величипы поверхности по БЭТ. Примеры 14-20 (примеры 15-18 идентичны примерам 2, 5, 9 и 12) нагл дно свидетельствуют о том, что по мере возрастани  содержани  железа и, одновременно, уменьн1ени  значени  величины поверхности по БЭТ степень конверсии пропилена, селективность и, особенно определ ема  этими двум  факторами величина выхода акрилоннтрила, вычисленна  по прореагировавшему пропилену,  вл етс  оптимальной.
Пример 14 представл ет собой основной (эталонный) пример дл  сравнени .

Claims (3)

1. Способ получени  акрилонитрила путем взаимодействи  пропилена с аммиаком, воздухом и/или кислородом при температуре пропесса 300-500°С, давлении 0,3-10 ата, в присутствии катализатора, содержащего окислы железа, висмута, молибдена, фосфора, нанесенные на силикагелевый носнтель, отличаю щ и и с   тем, что, с целью интенсификации процесса и увеличени  выхода целевого нродукта , примен ют катализатор с величиной поверхности но БЭТ от 4 до 30 м-/г, окислы железа, висмута, молибдена и фосфора берут в т;)кнх количествах, что атомные соотнонюпи  железа, висмута, молибдена и фосфора составл ют 0,5-15 : 1 -10 : 15 : 0,03-3, причем при величине поверхности катализатора по БЭТ от 22 до 30 атомное соотношение железа берут 0,5-1,4, при величшю поверхности катализатора от 9 до 21 атомное соотношение железа берут 1,5-6, при величине поверхности катализатора от 4 до 8 атомное соотношение железа берут 6,1 -15.
2.Снособ но п. 1, отличающийс  тем, что примен ют катализатор с величиной поверхности по БЭТ 5-21 .
3.Снособ по п. 1, отличающийс  тем, что атомное соотношение железа, висмута, молибдена и фосфора составл ют 1,5-12:6- - 10: 15:0,03-3.
SU1742344A 1971-01-29 1972-01-28 Способ получени акрилонитрила SU505354A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2104223A DE2104223C3 (de) 1971-01-29 1971-01-29 Verfahren zur Herstellung von Acrylnitril durch Oxydation von Propylen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU505354A3 true SU505354A3 (ru) 1976-02-28

Family

ID=5797299

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1742344A SU505354A3 (ru) 1971-01-29 1972-01-28 Способ получени акрилонитрила

Country Status (20)

Country Link
AT (1) AT310716B (ru)
AU (1) AU462749B2 (ru)
BE (1) BE778574A (ru)
BR (1) BR7200473D0 (ru)
CA (1) CA952123A (ru)
CH (1) CH560677A5 (ru)
DE (1) DE2104223C3 (ru)
EG (1) EG10527A (ru)
ES (1) ES398302A1 (ru)
FR (1) FR2124923A5 (ru)
GB (1) GB1347175A (ru)
IL (1) IL38548A (ru)
IT (1) IT948342B (ru)
NL (1) NL173165C (ru)
RO (1) RO63334A (ru)
SE (1) SE385878B (ru)
SU (1) SU505354A3 (ru)
TR (1) TR19779A (ru)
YU (1) YU39204B (ru)
ZA (1) ZA72268B (ru)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS582232B2 (ja) 1977-12-31 1983-01-14 旭化成株式会社 アクリロニトリルの製造方法
JPS5867349A (ja) * 1981-10-20 1983-04-21 Asahi Chem Ind Co Ltd 触媒組成物
JPS5872550A (ja) * 1981-10-26 1983-04-30 Asahi Chem Ind Co Ltd メタクリロニトリルの製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
EG10527A (en) 1976-06-30
AU462749B2 (en) 1975-07-03
YU39204B (en) 1984-08-31
IT948342B (it) 1973-05-30
FR2124923A5 (ru) 1972-09-22
BR7200473D0 (pt) 1973-05-24
DE2104223C3 (de) 1974-07-18
IL38548A (en) 1974-05-16
NL173165C (nl) 1983-12-16
RO63334A (fr) 1978-08-15
DE2104223B2 (de) 1973-12-06
BE778574A (fr) 1972-07-27
AT310716B (de) 1973-10-10
GB1347175A (en) 1974-02-27
YU9972A (en) 1982-02-28
NL7200463A (ru) 1972-08-01
SE385878B (sv) 1976-07-26
AU3784172A (en) 1973-07-19
TR19779A (tr) 1979-11-30
ZA72268B (en) 1972-09-27
ES398302A1 (es) 1974-08-16
IL38548A0 (en) 1972-03-28
CA952123A (en) 1974-07-30
CH560677A5 (ru) 1975-04-15
DE2104223A1 (de) 1972-08-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3320182A (en) High activity nickel-alumina catalyst
US3235515A (en) Method of preparing a hydrogenation catalyst composition consisting of the oxides of zirconium and an iron group metal
US3766092A (en) Catalyst for preparation of unsaturated nitriles
SU1322969A3 (ru) Способ получени катализатора дл очистки окислением кислого газа, содержащего сероводород
RU2217232C2 (ru) Катализатор для получения нитрила акриловой кислоты и цианистого водорода
RU2266784C2 (ru) Каталитическая композиция (варианты) и способ конверсии олефина с ее применением
ES293652A1 (es) Procedimiento para la preparación catalítica de nitrilos olefínicamente no saturados
JPS6126419B2 (ru)
US3953370A (en) Method of activating zinc ferrite oxidative dehydrogenation catalysts
US3948807A (en) Oxide catalysts and process for preparation thereof
US4119568A (en) Solid supported catalysts for catalytic reduction of nitrogen oxides in waste gases
US3917673A (en) Catalytic process for the manufacture of unsaturated acids and esters
SU505354A3 (ru) Способ получени акрилонитрила
US3216953A (en) Method of making vanadium oxide-potassium oxide catalysts of selected porosity
US2799560A (en) Conversion of sulphur dioxide to sulphur trioxide
US4228098A (en) Process for the preparation of acrylonitrile
EP0337779B1 (en) Process for the production of acrylonitrile
US2769018A (en) Catalytic oxidation of polynuclear hydrocarbons
US4541964A (en) Production of methacrylonitrile
JP3797148B2 (ja) メタクリル酸製造用触媒の製造方法およびメタクリル酸の製造方法
US3789019A (en) Preparation of catalysts useful in oxidation of so2 gases
US2921971A (en) Process and catalyst for the poly-merization of olefins
EP0107638A2 (en) Catalysts for the oxidation and ammoxidation of alcohols
US3164628A (en) Method for preparing acrylonitrile
US4122096A (en) Maleic anhydride production