SU502596A3 - Способ изготовлени застежки-молнии с цеп ми соединительных звеньев из термопластичного материала и установка дл его осуществлени - Google Patents

Description

уста«овленным перед приспособлением дл  подачи несущей ленты и перед сварочньм средством, которое смонтировано как о/дно целое с Приспособлен1ием дл  подачи несущей ленты.

В качестве сварочного средства может быть применено ультразвуковое устройство с оптической насад1кой, а формовочное средство выполнено в виде бесконечной замкнутой ленты. Кроме того, установка снабжена дополнительно уплотнительными валиКами, установленными после сварочного ультразвукового устройства .

При изготовлении застежки-молнии с U-образными соединительными звень ми целесообразно устанавливать приспособление дл  Uобразпого изгиба звеньев и еще одно сварочное средство, смонтированное за основным сварочным средством.

На фиг. 1 изображена предлагаема  установка; на фиг. 2-сварочные кромки (сечение по А-А на фит. 1); на фиг. 3 - схема соединени  несущей ленты со сварочными кромками (сечееие по Б-Б на фиг. 1); на фиг. 4 - схема изготовлени  застежки-молнии с ультразвуковым сварочным устройством; на фиг. 5 - то же, .вариант выполнени ; на фиг. 6 - схема изготовлени  застежкн-молнии с U-образными .звень ми.

Изтотавл ют застежку-молнию с цеп ми 1 соединительных 31веньев из термо.нластичного материала с присоединением к ним несущей ленты 2 следующим об.разом.

Термопластичный материал ввод т в непрерывно циркулирующую бесконечную ленту 3 форм с открытыми сверху формовочными полост ми 4 дл  формовани  головок 5 сцеплени  звеньев, а также дл  фиисирующих элементов 6 звеньев 7 и дл  дополнительных соединительных элементов 8. К формам подаетс  и несуща  лента 2, свариваема  с элементами 6 и 8.

Непосредствепно после введени  термопластичного материала 9 в форму он выдавливаетс  из полостей 4 по их кра м посредством штамоа 10 и образует сварочные кромки 11, одновременно с этим формуютс  и головки 5 оцеплени  звеньев.

Сваривают элемемть соединительных звеньев с несущей лентой 2 по сварочным ;кр01мкам 11 (см. фиг. 2 и 3) при помощи ультразвукового сварочного средства 12. Лента 2 соедин етс  со звень ми застежки-молнни только покромкам 11, что обеспечивает необходимую гибкость цеп м застежек. Головкн 5 звеньев практически могут иметь любую форму.

Застежки-молнии могут быть изготовлены с U-образными звень ми. В этом случае звень  7 формуютс  сначала как нлоские звень  с центральной головкой 5 (см. фиг. 6), с дополнительнЫМи фиксирующими и дополнительны .ми звень ми, расположенными по сторонам головки 5, а затем их снабжают выдавленными сварочными кромками 11, звень  крен тс  сначала с одной стороны к несущей

;ieirre 2 посредством сварочных кромок 11, а затем вс  цепь соединительных звеньев извлекаетс  из формовочных полостей 4, изгибаетс  при этом U-образно и посредством сварочных кромок 11 перевернутой части тоже привариваетс  к -несущей ленте 2.

Установка дл  осуществлени  предлагаемого способа содержит (фиг. 4 и 5) формовочное средство, представл ющее собой циркулирующую бесконечную ленту 3 с открытыми фО|рмовочнымн полост ми 4, взаимодействующие с лентой 3 уплотнительные валики 13 и средство 14 дл  съема излищка термопластичного материала. Дл  по.дачи несущей ленты 2 служит присиособлбиие 15, а дл  сварки - средство 12.

Дл  повышени  качества застежки-молнип установка снабжена средством дл  формовани  сварочных .кромок элементов соедипительных звеньев, выполненным в виде, по крайней мере, одного валика 16 со штампами 10 дл  выдавливани  сварочных кромок 11 в формовочных ПОЛОСТЯХ 4, причем средство дл  выдавливани  кромок установлено пере.д приспособлением 15 дл  подачи несущей ленты 2 и перед сварочным средством 12, а сварочное средство смонтировано как одно целое с приспособлением 15 дл  подачи несущей ленты . В качестве сварочного средства применено ультразвуковое сварочное устройство с о.птической насадкой 17, воздействующей на несущую ленту 2, а форма проходит над опорой 18.

Кроме уплотпительпого валика 13 установка снабжена дополнительно уплотнительными валкамн 19, установленными после сварочного ультразвукового устройства.

При изготовлении застежки-молнии с U-образными соединительными звень ми установка снабжена приспособлением (см. фиг. 6) дл  U-образного изгпба звеньев и до.полнительным сварочным средством 12, смонтированным за основным сварочным средством.

Ф О ip м у Л а и 3 о б р е т е ц и  

. Способ изготовлевн  застежки-молнин с цеп ми соединительных звеньев из термопластичного материала, заключающийс  в том,

что термопластичный материал ввод т в- форму дл  формовани  звеньев застежки, подают несущую ленту, соедин ют ее с элементами звеньев с помощью сварки, а затем цепи соединительных звеньев извлекают из формы с

помоп ью несущей ленты, от ли ч а Ющи и с   тем, что, с целью повышени  качества застежки-молнии , сваривают элементы соединительных звеньев с несущей лентой по сварочным кромкам, которые формуют в местах пересечени  соединительных и фиксирующих элементов звеньев непосредственно после введени  термопластичного материала в форму.

2. Способ по п. 1, от л и ч а ЮЩИ йс   тем, что формуют сварочные кромки путем их выдавливани .

5

3.Способ по по. 1-2, отличающийс  тем, что формуют головки сцепле н  звеньев одновременно с выдавливанием сварных кромок .

4.Способ по пп. 1-3, отличающийс  тем, что сваривают несущие ленты с элемента ми соединительных звеньев при помощи ультразвука.

5.Способ по пп. 1-4, отличающийс  тем, что, с целью изготовлени  застежки-молНИИ с U-образными звань ми, звень  за€тежки формуют плоскими с дополнительными фиксирующими и соединительными элементами, расположенными по другую сторону от головок сцеплени , формуют сварочные кромки одновременно на основных и дополнительных элементах звеньев, сваривают несущую ленту

по сварочным кромкам с основными элементами , извлекают ее из формы, U-образно изгибают звень , а затем приваривают ленту к сварочным кромкам дополиительных элементов изогнутых звеньев.

6.Установка дл  осуществлени  способа по пп. 1-5, содержаща  фОрмовочное средство

с открытыми формовочными полост ми, средство дл  съема излишка термопласпичного материала, приспособление дл  подачи несуnj ,efi лепты и сварочное средство, отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества застежки-молнии, oia снабжена средст1вом

50

6

дл  формовани  сварочных кромок элементов соединительных звеньев, вьшолненным в виде, по крайней мере, одного валика со штампами.

7.Установка по п. 6, отличающа с  тем, что средство дл  формовани  сварочных кромок установлено перед приспособлением дл  подачи несущей ленты и перед сварочньгм средством.

8.Устаио-вка по пп. 6-7, отличающа с   тем, что сварочное средство смонтировано как одно целое с приспособлением дл  подачи несущей ленты.

9.Установка по пп. 6-8, отличающа с  тем, что в качестве сварочного средства применено ультразвуковое сварочное устройство с оптической насадкой.

10.Установка по пп. 6-9, отличающа с  тем, что формовочное средство выполнено в виде бесконечной замкнутой ленты.

П. Установка по пп. 6-10, отличающа с  тем, что она снабжена дополнительно уплотнительными валиками, установленными после сварочного ультразвукового устройства.

12. Установка по п. 6, отличающа с  тем, что, с це.чью изготовлени  застежки-молнии с U-образными соединительными звень ми , она снабжена приспособлением дл  U-образного изгиба звеньев и дополнительным сварочным средством, смонтированным за основным сг;ар(мнь1м средством.