SU50018A1

SU50018A1 - Method of making magnesite products

Info

Publication number: SU50018A1
Application number: SU168879A
Authority: SU
Inventors: В.В. Беловодский; З.Я. Табаков
Original assignee: В.В. Беловодский; З.Я. Табаков
Priority date: 1935-05-08
Filing date: 1935-05-08
Publication date: 1936-08-31

Description

Дл получени изделий из магнезита последний обжигаетс при температуре 1600 в шахтных и вращающихс трубопечах до удалени углекислоты и спекани оставшейс от разложени карбоната окиси магни с имеющимис в магнезите окислами железа, кремни и пр. Развиваемой печами температуры однако недостаточно дл спекани всего количества присутствующей всегда окиси кальци . Кроме того в обожженном материале всегда присутствует некоторое количество не дожженной до состо ни спекшейс намертво магнезии.To obtain products from magnesite, the latter is burned at 1600 in mine and rotating pipe furnaces before removing carbon dioxide and sintering the remaining magnesium oxide from carbonate decomposition with oxides of iron, silicon, etc., developed by furnaces, however, is not enough to sinter the entire amount of calcium oxide present . In addition, there is always a certain amount of magnesia not annealed to the state of sintering tightly in the calcined material.

Эти окислы, называемые активными, способны вбирать в себ влагу, причем частицы расшир ютс , образу гидраты окислов. Расширени гидратирующихс частиц нельз допустить после придани изделию формы, поэтому операцию гидрации ведут до формовки. Гидратаци протекает медленно и требует определенных температур. Обыкновенно массу, увлажненную 5-6% воды, считают годной дл формовки через суток, когда температура массы начнет понижатьс . Конец гидратации можно определ ть и по показанию термометра, но этот способ мало действителен, поскольку вылеживание происходит большими кучами (50-100 т высотой 4-5 м).These oxides, called active, are capable of absorbing moisture, with the particles expanding to form oxide hydrates. Expansion of hydrating particles cannot be allowed after shaping the product, therefore the hydration operation is carried out prior to molding. Hydration proceeds slowly and requires certain temperatures. Usually, a mass that is moistened with 5-6% of water is considered suitable for forming after 24 hours, when the temperature of the mass begins to drop. The end of hydration can also be determined by the indication of the thermometer, but this method is not very effective, since the drying out takes place in large heaps (50-100 tons in height of 4-5 m).

Изобретение имеет целью ускорить процесс гидратации и дать более однообразную по степени гидратировани и влажности массу и избежать образовани пушонки;The invention aims to accelerate the hydration process and give a more uniform in hydration and moisture mass and avoid the formation of fluff;

Согласно изобретению гидраци производитс путем запарки обожженного материала паром при давлении.According to the invention, hydration is carried out by steaming the calcined material with steam at a pressure.

Подлежаща пропарке масса насыпаетс на стенки вращающегос автоклава 30 - 40 см после чего автоклав герметически закрывают и в него впускают влажный пар.The mass to be steamed is poured onto the walls of a rotating autoclave 30-40 cm, after which the autoclave is hermetically closed and moist steam is let in.

Наилучшие результаты запаривани магнезита шахтных печей достигают при давлении пара в 0,2 атм. при продолжительности запаривани 30-40 мин., включа и врем , в течение которого поддерживаетс заданное давление, дл этого случа равное 15 мин,The best results in steaming the magnesite of shaft furnaces are achieved at a vapor pressure of 0.2 atm. with a steaming time of 30-40 minutes, including the time during which the prescribed pressure is maintained, for this case equal to 15 minutes,

Что же касаетс магнезита, полученного из вращающихс трубопечей, каждое зерно которого представл ет окатанный , как бы покрытый коркой, не правильной формы шар, то врем дл его гидратации требуетс большее. Наилучшие результаты дл этого магнезита при разрушенном окате наход тс в пределе 1-2 часов при давлении 2,5-2 атм. Окатанный же магнезит требует . при том же давлении 10-12 час.As for the magnesite obtained from the rotating tube furnaces, each grain of which represents a rounded ball, as if covered with a crust, not a regular shape, the time required for its hydration is longer. The best results for this magnesite with a ruptured bite are in the range of 1-2 hours at a pressure of 2.5-2 atm. Pitty magnesite requires. with the same pressure of 10-12 hours.

Влажность массы, имеющую значение при формовке, и конец гидратации определ ют высушиванием и прокаливанием пробы.The moisture content of the mass, which is important during molding, and the end of hydration are determined by drying and calcining the sample.

Предмет изобретени .The subject matter of the invention.

Способ изготовлени магнезитовых изделий, отличающийс тем, что дл A method of making magnesite products, characterized in that for

гидратации окиси кальци , заключающейс в намертво обожженном магнезите , примен ют запарку в барабанах под давлением до 3 атм.Calcium oxide hydration, consisting of tightly baked magnesite, is applied in the drums under pressure up to 3 atm.