SU498293A1 - Method for producing acyl peroxides - Google Patents

Method for producing acyl peroxides

Info

Publication number
SU498293A1
SU498293A1 SU1942386A SU1942386A SU498293A1 SU 498293 A1 SU498293 A1 SU 498293A1 SU 1942386 A SU1942386 A SU 1942386A SU 1942386 A SU1942386 A SU 1942386A SU 498293 A1 SU498293 A1 SU 498293A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cobalt
catalyst
alkaline agent
oxygen
fact
Prior art date
Application number
SU1942386A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Анатолий Михайлович Иванов
Людмила Алексеевна Иванова
Original Assignee
Черновицкий Государственный Университет
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Черновицкий Государственный Университет filed Critical Черновицкий Государственный Университет
Priority to SU1942386A priority Critical patent/SU498293A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU498293A1 publication Critical patent/SU498293A1/en

Links

Description

за счет разложени , катализированного используемыми сол ми кобальта, обычно не пре1выш:ают 1-3%.due to the decomposition catalyzed by the cobalt salts used, they usually do not exceed 1–3%.

Окисление альдегида ведут в проточной по газу установке барботажного ти-па. В реактор загружают рассчитанные количества реагентов J через раствор альдегида в ангидриде илн смеси ангидрида с растворителем пропускают кислород (воздух) со скоростью 0,05-0,3 л/мин при 30-45° С носле пред.варителъного нагрева раствора до заданной темпе ратурь . Конец реакции практически совпадает с прекращением интенсивного вьщелени  тепла.The oxidation of aldehyde is carried out in a gas flow through installation of a bubbling type. Charged amounts of reagents J are loaded into the reactor through a solution of aldehyde in anhydride or anhydride mixture with a solvent, oxygen (air) is passed at a rate of 0.05–0.3 l / min at 30–45 ° C before heating the solution to a predetermined temperature. . The end of the reaction almost coincides with the cessation of intense heat release.

Перекиси ацилов выдел ют обычным способом или непосредственно используют Иолученный оксидат.Acyl peroxides are isolated in the usual way or the I oxidized oxidate is used directly.

Лрнмер 1. Синтез перекиси ацетилбензоила .Lrnmer 1. Acetylbenzoyl peroxide synthesis.

В стекл нный цилиндрический реактор на 250-300 мл (d 33-37 мм), снабженный барботером в виде пористой пластинки, эквивалентной фильтру Шотта JV° 1, затружаютInto a 250-300 ml glass cylindrical reactor (d 33-37 mm), equipped with a bubbler in the form of a porous plate equivalent to a Schott filter JV ° 1, is loaded

15 МЛ бе11зальдег,нда, 165 мл ук сусного ангидрида , 0,39 г карбоната кали  и соответствующее количество соли кобальта (см. таблицу ) . Реактор подсоедин ют к системе обратных холодильников, нагревают до 44- 45° С и нодают 0,15 л/мин, кислорода (или 0,25-0,30 л/мин воздуха). В дальнейшею температуру поддерживают за счет тешта реакции .15 ml free base, nda, 165 ml of acetic anhydride, 0.39 g of potassium carbonate and the corresponding amount of cobalt salt (see table). The reactor is connected to a reflux system, heated to 44-45 ° C and 0.15 L / min, oxygen (or 0.25-0.30 L / min air) is added. Subsequently, the temperature is maintained by the test reaction.

Из полученного оксидата растворитель, уксусную кислоту и избыток уксусного ангидрида отгон ют в вакууме или отмывают водой (при проведении процесса без дополнительного (растворител ). Оставшийс  органичеокий остаток промывают (Последовательно раствором -питьевой соды и воды, охлаждают до 3-10° С, отверждающуюс  массу фильтруют , промывают водой и сушат током сухого воздуха при комнатной температуре. ЧистуЕО крлсталлическую перекись получают после перекристаллизации из смеси этилового спирта с водой при 3-10° С. Полученные результаты приведены в таблице.The obtained oxidate solvent, acetic acid and excess acetic anhydride is distilled off in vacuum or washed with water (during the process without additional (solvent). The remaining organic residue is washed (Successively with a solution of drinking soda and water, cooled to 3-10 ° C, cured the mass is filtered, washed with water and dried with a stream of dry air at room temperature. Pure EO Crystalline peroxide is obtained after recrystallization from a mixture of ethyl alcohol and water at 3-10 ° C. The results obtained Rivedoux table.

П р и ,м е р 2. Синтез перекиси бензоила. Через раствор 1 моль/л бензальдегида,25 1,6 моль/л бензойной кислоты, 10 моль/л ацэтата натри , 5-10 формиата ( оксалата, малоната, сукцината) .кобальта в уксусном ангидриде при 40° С про-пускют 0,15 л/мин кислорода. Врем  окислени  45-30 60 мин. Выход перекиси бензоила 88-93% на загруженный альдегид и 90-95% на прореагнрова1вш .ий бензальдегид. Пример 3. Синтез перекиси /г-бромбензоилацетила . Окисл ют л-бромбензальдегид в уксусном ангидриде аналогично примеру 1 в присутстВИИ ацетата кали  при 50° С. Выход перекиси до 95% при конверсии .альдегида до 97%..PRI and, m e p 2. The synthesis of benzoyl peroxide. Through a solution of 1 mol / l of benzaldehyde, 25 1.6 mol / l of benzoic acid, 10 mol / l of sodium acetate, 5-10 of formate (oxalate, malonate, succinate). Cobalt in acetic anhydride at 40 ° C will be allowed to flow 0, 15 l / min of oxygen. The oxidation time is 45-30 60 minutes. The yield of benzoyl peroxide is 88-93% on the aldehyde loaded and 90-95% on the reactive benzaldehyde. Example 3. Synthesis of peroxide / g-bromobenzoyl. Oxidate of l-bromobenzaldehyde in acetic anhydride as in example 1 in the presence of potassium acetate at 50 ° C. The yield of peroxide is up to 95% during the conversion of .aldehyde to 97% ..

Фор.мула изобретен.и  Formula invented and

Claims (6)

1. Способ иолучени  перекисей ацилов общей фор.мулы1. Method and the preparation of common formula peroxides ArC(0)OOC(0)R,ArC (0) OOC (0) R, где Аг - СбНз,   ВгС,Н4;where Ar - SbNz, HCV, H4; R - СНз, CgHj, ж СНзСбН4, путем окислени  соответствующих альдегидов кислородом .или .кислородсодержащим газом при нагревании в присутствии ангидрида карбомовой кислоты и катализатора с последующим выделением целевого про.д.укта известными приема1ми, отличающийс  тем, что, с целью повыщени  селективности процесса и конверсии исходного сырь , в .качестве катализатора используют органическуюR - CH3, CgHj, CH2SbH4, by oxidizing the corresponding aldehydes with oxygen or oxygen-containing gas when heated in the presence of carboxylic anhydride and a catalyst, followed by separation of the target product by known methods, characterized in that, in order to increase the selectivity of the process and conversion of the feedstock, in the quality of the catalyst use organic или неорганическую соль кооальта .и щелочной агент.or inorganic salt of cooalt. and alkaline agent. 2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что в качестве щелочного агента используют2. The method according to claim 1, characterized in that the alkaline agent is used гидроокиси щелочных металлов и соли щело;чных и щелочноземельных металлов.alkali metal hydroxides and alkali metal and alkaline earth metal salts. 3.Способ ПО п. 1, отличающийс  тем, что, в кач.естзе органичесЕШЙ соли кобальта используют форм.иат, оксалат, малонат, сукцинат кобальта.3. Method according to claim 1, characterized in that, as an organic cobalt salt, form al, oxalate, malonate, cobalt succinate are used. 4.Способ по п. 1, о т л и чающийс  тем, .что 3 качестве неорганической сол  .кобальта используют фторид, сульфат, фосфат, карбонат кобальта.4. The method according to claim 1, which is based on the fact that fluoride, sulfate, phosphate, cobalt carbonate are used as the inorganic solids of cobalt. 5. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с   тем, чтэ .используют соль кобальта и щелочной агент в мол рном соотношении .0,001 : 1.5. The method according to claim 1, of which is used with the cobalt salt and alkaline agent in a molar ratio of .0.001: 1. 6. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что используют катализатор в количестве -10 моль1л.6. The method according to claim 1, about tl and h and y and the fact that they use a catalyst in an amount of -10 mol1l.
SU1942386A 1973-07-02 1973-07-02 Method for producing acyl peroxides SU498293A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1942386A SU498293A1 (en) 1973-07-02 1973-07-02 Method for producing acyl peroxides

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1942386A SU498293A1 (en) 1973-07-02 1973-07-02 Method for producing acyl peroxides

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU498293A1 true SU498293A1 (en) 1976-01-05

Family

ID=20559489

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1942386A SU498293A1 (en) 1973-07-02 1973-07-02 Method for producing acyl peroxides

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU498293A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3342858A (en) Preparation of alkoxy-alkanoic acids by the oxidation of alkoxy-alkanols
US2723994A (en) Oxidation of xylene and toluic acid mixtures to phthalic acids
JPS6326096B2 (en)
EP0183225A1 (en) Catalyst for vapor-phase hydrogen transfer reaction
JPS582222B2 (en) Production method of aromatic polycarboxylic acid
SU498293A1 (en) Method for producing acyl peroxides
US5591893A (en) Process for the preparation of polycarboxylic acids and derivatives thereof
US4052415A (en) Manufacture of lactones of the triphenylmethane series
CA2492533A1 (en) Synthesis of alkenoate esters from lactones and alcohols
JP3929545B2 (en) Method for producing 3-acetyl-cyclopentanecarboxylic acid ester
JPS5858334B2 (en) resorcinnoseiho
US4734511A (en) Method for producing α,α-dimethyl-Δ-valerolactone
GB1591538A (en) Preparation of ketones
JPS584704B2 (en) Method for producing methyl methacrylate
JPS63119432A (en) Production of 4,4-dihydroxybiphenyl
CN111974442B (en) Catalyst for producing acrylic acid and methyl acrylate, and preparation method and application thereof
JPS629099B2 (en)
JPH05168922A (en) Dehydration catalyst for aldol condensation, production of magnesium aluminum combinative compound and production of aldol condensation dehydration product using the catalyst
HU180811B (en) Process for preparing phenyl-alkyl-carboxylic acids
JPS6151572B2 (en)
JPS62258335A (en) Production of methyl isobutyl ketone
SU366182A1 (en) METHOD OF OBTAINING ADIPIC ACID
JP3219256B2 (en) Method for producing bis (p-hydroxyphenyl) acetic acid
US5081291A (en) Process for manufacture of 3,3',4,4'-biphenyltetracarboxylic acid
JPS6217989B2 (en)