SU498030A1

SU498030A1 - Катализатор дл неполного гетерогенного окислени метана в формальдегид

Info

Publication number: SU498030A1
Application number: SU1993646A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Яковлевич Авербух; Наталья Юрьевна Павлова
Original assignee: Ленинградский Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт Им. Ленсовета
Priority date: 1974-01-29
Filing date: 1974-01-29
Publication date: 1976-01-05

Description

1

Изобретение относитс к производству катализаторов дл синтеза формальдегида.

Известный катализатор дл неполного гетерогенного окислени метана в формальдегид на основе алюмосиликата с промоторами (5- 10 вес. % окиси магни ) недостаточно активен (выход формальдегида 2,1-2,2% за один проход при использовании смеси с концентрацией метана выпю всрхиего иредела взрьтаемости ).

Цель изобретени - повынюние активности катализатора - достигаетс тем, что в качестве промоторов ввод т фосфат цери и фосфорный ангидрид ири следуюидем соотношении между компонентами (вес. %):

Фосфат цери 1,9-2,1

Фосфорный аигидрид 0,04-0,06 АлюмосиликатОстальное

Предлагаемый катализатор износоустойчив, активен и селективен, что позвол ет иснользовать его дл работы как в фильтрующем, так и во взвешенном слое.

Выход формальдегида 2,6-2,7% при использовании смеси с концентрацией метана выше верхнего предела взрываемости.

Пример 1. 1 кг алюмосиликата, содержащего 11 -12% окиси алюмини , с размером гранул 0,75 мм обрабатывают наром в течение 2 час, сушат 2,5-3 час при 75-95°С.

978,94 г просушенного алюмосиликата в фарфоровой или эмалироваиной емкости заливают раствором нитрата цери 31 г Се(ЫОз)з в дистиллированной воде до нолучени 1,5 л

раствора, выпаривают воду при непрерывном перемешивании, сушат остаток в барабанах или на противн х при 85-100°С в течение 2 час, прокаливают 4 час при 850°С (подъем температуры не более 10°С/мин), медленно

охлаждают до комнатной температуры, пропитывают рассчитанным количеством фосфата аммони (26,7 г фосфата аммони в дистиллированной воде до полученн 1,5 л раствора ) из расчета 1,5 л раствора на 1 кг массы с тем, чтобы содержание фосфорного ангидрида в готовом катализаторе составл ло 0,06%, провод т операции выпаривани , сушки и прокаливани , как указано выше, охлаждают до комнатной температуры и получают

контактную массу, содержащую 97,84% алюмосиликата , 2,1% фосфата цери и 0,06% фосфорного ангидрида, которую отсеивают от образующейс пыли.

Пример 2. Аналогично примеру 1 при использовании 980,06 г алюмосиликата, 29 г нитрата цери и 22,1 г фосфата аммони получают контактную массу, содержащую 98,06% алюмосиликата, 1,9% фосфата цери и 0,04%

Claims

фосфорного ангидрида. 3 Неполное геыерогенное окисление метана до формальдегида осуществл ют в аппарате с фильтрующим слоем катализатора (2% фосфата цери и 0,05% фосфорного ангидрида, нанесенные на алюмосиликат, содержащий5 около 11% окиси алюмини ) при температуре 750°С и объемной скорости 4000 час. Выход формальдегида на пропущенный метан за один проход метано-воздушной смеси с концентрацией метана выше верхнего предела10 взрываемости выше 2,6%, или 34,5 г продукта с 1 м пропущенного метана. Полученный целевой продукт не содержит нежелательных примесей. 4 Формула изобретени Катализатор дл неполного гетерогенного окислени метана в формальдегид на основе алюмосиликата с промоторами, отличающийс тем, что, с целью повышени активности катализатора, в качестве промоторов ввод т фосфат цери и фосфорный ангидрид при следующем соотнощении между компонентами (вес. %); сЬ rh Фосфат цери 1,9 2,1 Фосфорный ангидрид 0,04-0,06 Алюмосиликат Осталбное