SU497354A1

SU497354A1 - Cast iron

Info

Publication number: SU497354A1
Application number: SU2043515A
Authority: SU
Inventors: Александр Иванович Храмченков; Виктор Михайлович Волков; Борис Иосифович Ушерович; Валерий Леонидович Лущенков
Priority date: 1974-07-08
Filing date: 1974-07-08
Publication date: 1975-12-30

Description

1one

Изобретение относитс к области металлургии , в частности к изысканию серых чугунов, используемых дл отливок, работающих .в услови х циклического изменени температуры, знакопеременных нагрузок и повышенного износа .The invention relates to the field of metallurgy, in particular to the search for gray cast iron used for castings operating under conditions of cyclical temperature change, alternating loads and increased wear.

Известен чугуи следующего химического состава, вес. %:Known cast iron the following chemical composition, weight. %:

3,2-3,43.2-3.4

УглеродCarbon

2,0-2,52.0-2.5

КремнийSilicon

0,4-0,7 0.4-0.7

Марганец 0,08-0,11 Manganese 0.08-0.11

Хром 0,08-0,14 Chrome 0.08-0.14

Сурьма 0,001-0,06 Antimony 0.001-0.06

Бор Остальное. Bohr Else.

Железо Такой чугун имеет низкую демпфирующую способность и невысокую стойкость при знакопеременных нагрузках и циклических изменени х температуры в детал х вследствие того, что при указанной концентрации сурьмы и бора по границам зерен чугуна образуетс больщое количество хрупких боросурьм нистых включений карбидного типа. Их присутствие снижает внутреннее трение в металле, приводит к уменьшению его демпфирующей способности и стойкости против разгара при циклических изменени х температуры .Iron This cast iron has a low damping capacity and low resistance under alternating loads and cyclic temperature changes in the parts due to the fact that, at the indicated concentration of antimony and boron, a large amount of brittle borosurmy carbide-type inclusions form at the boundaries of the iron grains. Their presence reduces the internal friction in the metal, leads to a decrease in its damping capacity and resistance to heat at cyclical temperature changes.

Термоциклическа стойкость известного чугуна в интервале температуры 500-18°С Thermocyclic resistance of the known cast iron in the temperature range 500-18 ° С

435-587 циклов, внутреннее трение (3,5- 4,57) износ 44-70 мкм/час.435-587 cycles, internal friction (3.5- 4.57) wear 44-70 microns / hour.

С целью повышени демпфирующей способности и термоциклической стойкости при малом износе на истирание предложен чугун, отличающийс от известного тем, что в него введен никель при следующем соотношении компонентов, вес. %: Углерод In order to increase the damping capacity and thermocyclic resistance with low wear and tear, cast iron was proposed, which differs from the well-known fact that nickel was introduced into it in the following ratio of components, weight. %: Carbon

3,0-3,7 Кремний 1,6-2,7 Марганец 0,4-0,8 Хром 0,03-0,3 Сурьма 0,01-0,04 Бор 0,01-0,08 3.0-3.7 Silicon 1.6-2.7 Manganese 0.4-0.8 Chromium 0.03-0.3 Antimony 0.01-0.04 Bor 0.01-0.08

Никель 0,03-0,3 Железо Остальное, Nickel 0.03-0.3 Iron Rest,

Чугун имеет следующие свойства в литом состо нии:Cast iron has the following properties in the cast state:

Термоциклическа стойкость в интервале температур 500- 18°С, циклы1123-1187Thermal cycle resistance in the temperature range of 500–18 ° C, cycles1123-1187

(5,7-6,1). 103(5.7-6.1). 103

Внутреннее трение Износ, мкм/часInternal friction Wear, micron / hour

12-4012-40

Предмет изобретени Subject invention

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец , хром, сурьму, бор и железо, отличающийс тем, что, с целью повышени демпфирующей способности и термоциклической стойкости при малом износе на истирание, в 3 него введен никель при следующем соотношеНИИ компонентов, вес %: Углерод 3,0-3,7 Кремний 1,6-2,7 Марганец 0,4-0,85 4 Хром0,03-0,3 Сурьма0,01-0,04 Бор0,01-0,08 Никель0,03-0,3 ЖелезоОстальное.Cast iron containing carbon, silicon, manganese, chromium, antimony, boron and iron, characterized in that, in order to increase the damping capacity and thermal cycling resistance with low wear and tear, abrasion is introduced into 3 nickel at the following ratio of components, weight%: Carbon 3.0-3.7 Silicon 1.6-2.7 Manganese 0.4-0.85 4 Chromium 0.03-0.3 Antimony 0.01-0.04 Bor0.01-0.08 Nickel 0.03-0 , 3 IronEstal.