SU408734A1 - WEAR RESISTANT COMPOSITE ALLOY - Google Patents

WEAR RESISTANT COMPOSITE ALLOY

Info

Publication number
SU408734A1
SU408734A1 SU1791913A SU1791913A SU408734A1 SU 408734 A1 SU408734 A1 SU 408734A1 SU 1791913 A SU1791913 A SU 1791913A SU 1791913 A SU1791913 A SU 1791913A SU 408734 A1 SU408734 A1 SU 408734A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
composite alloy
wear
resistant composite
wear resistant
alloy
Prior art date
Application number
SU1791913A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Л. И. Данилов Ф. М. Ровенских Д. А. Дудко А. С. Климанов Б. И. Максимович Череповецкий металлургический завод В. А. Ванников
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to SU1791913A priority Critical patent/SU408734A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU408734A1 publication Critical patent/SU408734A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)

Description

Изобретение относитс  к износостойким материалам па металлической основе, предназначенным дл  изготовлени  изделий или их наплавки. Известен износостойкий композиционный сплав, состо щий из твердых частиц карбидов вольфрама и матричной св зки iia металлической основе. В этом композиционном сплаве матрична  св зка, выполненна  на медной основе, имеет низкую жаростойкость н окалиностойкость при температуре свыше 300°С. Такие свойства матричной св зки не позвол ют использовать композиционный сплав при температуре выше 300°С, хот  гор ча  твердость зерен литых карбидов вольфрама остаетс  высокой до 1000°С. Дл  повышени  износостойкости, жаропрочности и окалиностойкости в предлагаемом сплаве в качестве матричной св зки вз т сплав на железной основе при следующем соотношении элементов, Хром Никель Марганец Кремний 0,5-4 Остальное Железо При этом содержание матричной св зки составл ет 20-40%, остальное - зерна карбидов вольфрама. Введение компонентов хрома, никел , марганца , кремни  и железа в состав матричного сплава обеспечивает в целом композиционному сплаву высокую жаропрочность, хорошую окалиностойкость и повышенную износостойкость . Сочетание в композиционном сплаве зерен карбидов вольфрама и матричной св зки вышеуказанного состава позвол ет эффективно примен ть его до температуры 900°С. Кроме того, повышенна  износостойкость обеспечивает более эффективную работу сверхизносостойких зерен карбидов вольфрама в композиционном сплаве. Предлагаемый износостойкий композиционный сплав может быть использован дл  наплавки или изготовлени  деталей, работающих в услови х сильного абразивного или газоабразивного износа, например деталей засыпного аппарата доменных печей или деталей бурового оборудовани . Одним из способов получени  износостойкого композиционного сплава  вл етс  пропитка определенной массы зерен износостойкого материала жидкой матричной св зкой. Предмет изобретени  Износостойкий композиционный сплав, состо щий из твердых частиц карбидов вольфра3 ма и матричной св зки на металлической основе , отличаюш,11йс  тем, что, с целью повышеПИЯ износостойкости, жаропрочности и окалинестойкости сплава, в качестве матричной св зки вз т сплав на железной основе при еле-5 дующем соотношении элементов, %: 4 Хром2035 Никель25 Марганец0,52 Кремний0,54 Железо Остальное The invention relates to wear-resistant materials on a metal base for the manufacture of products or their surfacing. A wear-resistant composite alloy is known, consisting of solid particles of tungsten carbides and a matrix iia metal base. In this composite alloy, the matrix bond, made on a copper base, has a low heat resistance and scaling resistance at temperatures above 300 ° C. Such properties of the matrix binder prevent the use of a composite alloy at temperatures above 300 ° C, although the hot hardness of the grains of cast tungsten carbides remains high up to 1000 ° C. In order to increase wear resistance, heat resistance and scaling resistance in the proposed alloy, an iron-based alloy was taken as a matrix binder in the following ratio of elements, Chrome Nickel Manganese Silicon 0.5-4 Balance Iron The content of the matrix bond is 20-40%, the rest is grains of tungsten carbides. The introduction of chromium, nickel, manganese, silicon, and iron components into the composition of the matrix alloy provides, in general, a high heat resistance, good oxidation resistance and increased wear resistance to the composite alloy. The combination of tungsten carbide grains and matrix binder of the above composition in the composite alloy makes it possible to effectively apply it to a temperature of 900 ° C. In addition, increased wear resistance ensures more efficient operation of ultra-wear-resistant tungsten carbide grains in the composite alloy. The proposed wear resistant composite alloy can be used for surfacing or for manufacturing parts operating under conditions of strong abrasive or gas-abrasive wear, for example, parts of the charging apparatus of blast furnaces or parts of drilling equipment. One way to obtain a wear resistant composite alloy is to impregnate a certain mass of grains of wear resistant material with a liquid matrix binder. The subject of the invention. A wear-resistant composite alloy consisting of solid particles of tungsten carbides and a matrix bond on a metal base, is distinguished by the fact that, in order to increase the wear resistance, heat resistance and desalinating resistance of the alloy, an iron-based alloy is taken as the matrix bond. with barely-5 following element ratios,%: 4 Chromium 2035 Nickel25 Manganese0.52 Silicon0.54 Iron Else

SU1791913A 1972-06-02 1972-06-02 WEAR RESISTANT COMPOSITE ALLOY SU408734A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1791913A SU408734A1 (en) 1972-06-02 1972-06-02 WEAR RESISTANT COMPOSITE ALLOY

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1791913A SU408734A1 (en) 1972-06-02 1972-06-02 WEAR RESISTANT COMPOSITE ALLOY

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU408734A1 true SU408734A1 (en) 1973-11-30

Family

ID=20516414

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1791913A SU408734A1 (en) 1972-06-02 1972-06-02 WEAR RESISTANT COMPOSITE ALLOY

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU408734A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Moore The relationship between the abrasive wear resistance, hardness and microstructure of ferritic materials
US2445296A (en) Process of manufacturing resistance elements durable at high temperature and proof against chemical action
US3834950A (en) Ferrous alloys
JP3809185B2 (en) High speed steel manufactured by powder metallurgy
SU408734A1 (en) WEAR RESISTANT COMPOSITE ALLOY
US2412375A (en) Electrical resistance elements durable at high temperatures and proof against chemical action, and process of making same
US3809540A (en) Sintered steel bonded titanium carbide tool steel characterized by an improved combination of transverse rupture strength and resistance to thermal shock
US2412374A (en) Electrical resistance elements durable at high temperatures and proof against chemical action, and process of making same
US2412376A (en) Electrical resistance elements durable at high temperatures and proof against chemical action, and process of making same
JPH0112828B2 (en)
JPS6058782B2 (en) Grinding ball alloy
JPS5839767A (en) Work roll for hot rolling
SU687139A1 (en) Iron
JPS53114711A (en) Covered superhard alloy tool
SU487737A1 (en) Composite material for surfacing
SU1093721A1 (en) Composition for applying coatings to steel products
US3814597A (en) Abrasion resistant cast ferrous alloys
SU366064A1 (en) OPOS ^^ AJ
JPS5760058A (en) Austenite cast alloy with superior wear resistance at high temperature
US702996A (en) Alloy.
SU538866A1 (en) Composition for wear-resistant surfacing
SU417526A1 (en)
SU460963A1 (en) Alloy for surfacing
SU647352A1 (en) White iron
SU317717A1 (en) WEAR RESISTANT IRON BASED ALLOYS