изнашивани и значительных ударных нагрузок . Поэтому порошкообразный сплав-св зка материала, предназначенного дл наплавки деталей, работающих в подобиых, жестких услови х , не может содержать большого количества твердых фаз (карбидов, боридов), так каК .повышаетс хруакость сплава-св зки и стойкость инструмента, работаюш,его с ударами , может 1не возрасти, а снизитьс из-за выкрашивани сплава-св зки. Следствием ввода в предложенный композиционный материал порошкообразного сплава вл етс некоторое повышение износостойкости оплава-.св з:ки, так как в комлозиционном материале углерод, бор и хром обеспечивают получение ,в сплаве-св зке твердой фазы (боридов и .карбоборидов хрома), а никель- пластичную составл юш,ую - аустенит . Микроструктура сплава-св зки самой наплавки зависит и от количества растворенного в ней вольфрама, который попадает в св зку при наплавке из сплавленных зерен Л1-пого карбида вольфрама и представл ет собой равномерно распределенную эвтектику на основе твердого раствора. Эвтектика состоит из карбидных выделений на основе железа, вольфрама, хрома, углерода , бора, легированного никелем и, возможно , хромом твердого раствора. Положительный эффект от применени предложенного .композиционного материала выражаетс в улучшении качества наплавленного металла, в облегчении его .последующей обработки и в увеличении стойкости инструмента . Предмет изобретени Композиционный материал дл наплавки, преимущественно в виде стальной трубки с порош,кообразной шихтой, содержащей зерна карбида вольфрама и порошкообразный сплав-св зку, содержащий углерод, кремний, бор, хром, железо, никель, отличающийс тем, что, с целью повыщени .качества наплавленного металла и облегчени его последующей обработки, порощ;кообразный сплав-св зка введен в количестве 3-8% от всего веса композиционного материала при следующем соотношении .компонентов сплава-св зки; вес. %: Углерод0,3-1,0 Кремний1,5-5,0 Бор1,5-4,5 Хром12,0-17,0 Железодо 10 НикельОстальное.wear and significant shock loads. Therefore, a powdered alloy-bond of a material intended for the surfacing of parts operating under similar, harsh conditions cannot contain a large number of solid phases (carbides, borides), since the strength of the alloy-bond and the durability of the tool increases, with blows, it may not increase, but decrease due to chipping of the binder alloy. The consequence of the introduction of a powdered alloy into the proposed composite material is a slight increase in the wear resistance of the melt alloy, because carbon, boron, and chromium in the composite material provide the solid phase (borides and chromium boron borides) in the alloy-bonding material nickel-plastic is ush; th - austenite. The microstructure of the bonding alloy itself depends on the amount of tungsten dissolved in it, which falls into the bond when surfacing from alloyed grains of P1 tungsten carbide and is a uniformly distributed eutectic based on solid solution. Eutectic consists of carbide precipitates based on iron, tungsten, chromium, carbon, boron doped with nickel and, possibly, chrome solid solution. The positive effect from the application of the proposed composite material is expressed in improving the quality of the weld metal, in facilitating its subsequent processing and in increasing the tool life. The subject of the invention is a composite material for surfacing, preferably in the form of a steel tube with powder, a suitable mixture, containing tungsten carbide grains and a powder-bonded alloy containing carbon, silicon, boron, chromium, iron, nickel, in order to increase The quality of the deposited metal and the facilitation of its subsequent processing; a powder; a suitable binder alloy is introduced in an amount of 3-8% of the total weight of the composite material in the following ratio of alloy-binder components; weight. %: Carbon-0.3-1.0 Silicon1.5-5.0 Bor1.5-4.5 Chromium12.0-17.0 Iron iron 10 NickelOther.