SU427818A1

SU427818A1 - Fusion for surfacing

Info

Publication number: SU427818A1
Application number: SU1863900A
Authority: SU
Inventors: В. Н. Бращин Г. В. Козлова М. П. Брыксин мин; М. С. Син говска Г. Б. Зеленин Г. П. Печкуров; М. Е. Ткаченко
Original assignee: тугоплавких металлов , твердых сплавов
Priority date: 1972-12-29
Filing date: 1972-12-29
Publication date: 1974-05-15

Description

Изобретение относитс к области твердых .наплавочных сплавов, работающих ири повышенных температурах в сочетании с ударноистирающим износом и коррозией.This invention relates to the field of hard alloy alloys operating at elevated temperatures in combination with shock-worn wear and corrosion.

Известен сплав дл наплавки деталей, содержащий углерод, кремний, бор, хром, никель , вольфрам, железо, марганец, кобальт.Known alloy for welding parts containing carbon, silicon, boron, chromium, nickel, tungsten, iron, manganese, cobalt.

Известный сплав имеет типичную доэвтектическую структуру с низким содержанием карбидной фазы и низкую износостойкость ввиду больщого количества по объему твердого раствора (м гка составл юща ).The known alloy has a typical hypoeutectic structure with a low content of the carbide phase and low wear resistance due to the large amount of solid solution (soft component).

Температура плавлени данных сплавов составл ет 1280-1350° С, что нежелательно , так как при наплавке приходитс перегревать издеоПие, например, .кончик зуба пилы, что ведет к искажению формы зуба.The melting point of these alloys is 1280-1350 ° C, which is undesirable, since during surfacing it is necessary to overheat the material, for example, the tip of the saw, which leads to a distortion of the shape of the tooth.

Пре,дложенный оплав отличаетс от .известного тем, что с целью повышени твердости , износостойкости сплава и снижени температуры наплавки в сплав в.ведена сурьма п,р.и следующем соотнощении элементов, вес. %:Pre-cast is different from that known in order to increase the hardness, wear resistance of the alloy and reduce the temperature of the surfacing to the alloy, antimony n, p. And the following element ratio, weight, are introduced into the alloy. %:

Углерод1,6-2,0Carbon1,6-2,0

:Кремний0,1-1,2: Silicon0,1-1,2

Бор0,01-0,2Bor0,01-0,2

Хром25-32Chrome 25-32

Никель0,1-2,0Nickel 0.1-2.0

Вольфрам7-11Tungsten7-11

Железо 0,1-3,0Iron 0.1-3.0

Марганец0,1-1,2Manganese 0.1-1.2

Сурьма0,01-0,2Antimony 0,01-0,2

КобальтОстальноеCobalt Else

Содержа.ние никел не -должно лревыщать 2 вес. %, так как он, повыша пластичность при низких температурах, снижает прочностные характеристики лри высоких температур ах.Nickel content does not have to be lured 2 wt. %, as it increases the plasticity at low temperatures, reduces the strength characteristics of high temperatures ah.

Основной отличительной особенностью The main distinguishing feature

0 сплава вл етс введение в 1аплав 0,01-0,2 вес. % бора и 0,01-0,2 вес. % сурьмы, что хорошо сказываетс на тех.нологических свойствах спла.ва, а также способствует измельчению его структуры.0 alloy is the introduction of an alloy of 0.01-0.2 wt. % boron and 0.01-0.2 weight. % antimony, which has a good effect on the technological properties of the alloy, and also contributes to the refinement of its structure.

Добавка бора до 0,2 вес. % повышает жидкотекучесть сплава, способствует его раскислению и измельчению структуры, а добавка сурьмы до 0,2 вес. % обеслечивает снижение температуры плавлеви и наплавки The addition of boron to 0.2 wt. % increases the fluidity of the alloy, contributes to its deoxidation and grinding of the structure, and the addition of antimony to 0.2 weight. % provides a reduction in the temperature of the smelting and surfacing

0 ( 1225-)1275°С), что очень важно при наплавке данного сплава.0 (1225-) 1275 ° C), which is very important when surfacing this alloy.

Дл образовани эвтектической структуры в сплаве повыщено содержание углерода, об .радующего дополнительные эвтектические сложные карбиды вольфра,ма (CosWsC), наличие которых повышает общий объем кар идных составл ющих в оллаве до 45-50%, что .в свою очередь, приводит к повышенщо твердости иизносостойкости сплава. Твер0 дость дан.ного сплава 48-52 HRC.To form a eutectic structure in the alloy, the carbon content is increased, surrounding additional eutectic complex tungsten carbides (CosWsC), whose presence raises the total volume of carotid components in the oll to 45-50%, which hardness and wear resistance of the alloy. The hardness of this alloy is 48-52 HRC.

Оплав ириготовл етс лосредством , (плавлени шихты в плавильных печах с последующей отдивкой 3 .гарутки. Легирующие элементы ввод тс перед разлиЁкой.The melt is prepared by means (melting of the charge in the smelting furnaces, followed by the extraction of the wrap 3. Alloying elements are introduced before the splicing.

Наилучшие результаты при испытании показывают сплавы следующего хиадического состава, вес. %: углерода 1,75; хрома 30,0; вольфрама 9,0; никел 1,6; кремни 0,8; марганца 0,6; железа 1,5; бора 0,05; сурьмы 0,08; кобальт - остальное.The best results in testing show the alloys of the following chiadic composition, weight. %: carbon 1.75; chromium 30.0; tungsten 9.0; nickel 1.6; silicon 0.8; manganese 0.6; iron 1.5; boron 0.05; antimony 0.08; cobalt - the rest.

Предмет изобретени Subject invention

Сплав дл наплавки деталей, содержащий углерод, кремний, бор, хром, иикель, вольфрам , железо, марганец, ко-бальт, отличающийс , тем, что, с целью повышени твердости и износостойкости сплава и снижени температуры «аплавки, в оплав введена сурьма,.при следующем соотнощении элементов, вес. %: Углерод1,6-2,0The alloy for the surfacing of parts containing carbon, silicon, boron, chromium, nickel, tungsten, iron, manganese, cobalt, characterized in that, .with the following ratio of elements, weight. %: Carbon1,6-2,0

Кремлий0,1 -1,2Silicon0.1 -1.2

Бор0,01-0,2Bor0,01-0,2

Хром25-32Chrome 25-32

Никель0,1-2,0Nickel 0.1-2.0

Вольфрам. 7-ИTungsten. 7-I

ЖелезоОД-3,0IronOD-3.0

Марга.нец0,1 - 1,2Marga.Nets0.1 - 1.2

Сурьма0,01-0,2Antimony 0,01-0,2

КобальтОстальноеCobalt Else