Изобретение оздоситс к прокатному производству. Известен измеритель длины проката, в котором с рабочим валком нрокатной кле , ти кинетически.соединен преобразователь угла поворота валка в последовательность импульсов. Выход преобразовател подключен ко входу вычислительного устройства, к другт м входам вычислительного : устройства подключены выходы датчика, фиксирую щего моменты входа и вьгхода полосы из валков и двух датчиков, фиксирующих базовую длину. Однако известный измеритель не может быть применен, например, на листовых холодной поркатки, где моталка распо-j j лагаетс непосредственно за последней клетью стана, что не позвол ет установить датчики бйзовой длршы и производить авто матическую калибровку, кроме того, его нельз использовать также на агрегатах пр дольной резки и отделки листового проката, I где из-за изгибов полосы и образовани пе тель невозможнр с помощью базовых датчиков зафиксировать на полосе отрезок базовб длины. Цепь изобретени - обеспечить возможность применнени на станах холодной прокатки, а также на агрегатах резки и отделки листового проката,, сматвтаемого в рулон моталкой. Дл этого Б предлагаемом измерителе блок измерени базовой длины выполнен с исрользованием датчика базового диаметрй наматываемого рулона, п:реобразс)вателч угла поворота барабана моталки в последователь-. ность импульсов, триггера, схемы И и счетчика импульсов, причем выход датчика базового диаметра соединен с первым входом триггера, выход преобразовател угла поворота барабана через схему И соеди-.. йен с входом счетчйка импульоов, выход которого соединен со вторым входом триггера, а выход триггера соединен с входом схемы И и вычислительным устройством. I На чертеже схематически изображен прей Слагаемый измеритель длины проката. I Измеритель содержит рабочие валки 1 |прокатной клети, кинематически соединенные 1с преобразователем 2 угла поворота валков B последовательность импульсов. Выход преобразовател соединен с вход вычислительного устройства 3, Другой вход вычислительного устройства соединен с вых дом датчика 4, фиксирующего моменты вхо и выхода полосы из вштков 1. На моталке 5 Лстановлен датчик 6 базового диаметра , выход которого соединен с входом триггера 7. С барабаном моталки кинемати чески соединен нреобразователь 8 утла поворота барабана в последовательность имлульсоц . Выход преобрабовател 8 через сх.-гму 9 соединен с входом счетчика 10импульсов, выход которого соединен с 5,ходом )риггера 7. триггера 7 соед нен с входов) схемь И 9 и входом вычис л;ите; ьного устройства 3. Датчик О базово диаметра, триггер 7, преобразователь 8, схема И 9 и счетчик 10 образуют узел 11фиксаим базовой длины. Измеритель работает следующим образом . В исходном состо нии при отсутствии ;и:и;осы сигнал на выходах датчиков 4 и 6 отсутствует. Вычислительное устройство 3, Tpur-rcjp 7 и счетчик 10 наход тс в нулевом состо нии. Сигналы на выходах тригге )а и счетчика отсутствуют. Подсчет имиуг: ,соЕ преобразовател 2 угла поворота ;за.-;кп 1 -ычис/гительным устройством 3 не 1:;:10ИЗЬОП1ГГСЯ. Ilpi; нходе 1олосы в валки 1 на выходе Есггчпка 4 по вл етс сигнал, и первый сче чик вь;числительного устройства 3 начинает считать импульсы преобразовател 2. Fi процессе намотки полосы при достижении диаметром базового значени c/j на выходе датчика 6 по вл етс сигнал, и гриргер 7 перебрасываетс в состо ние И выходе триггера по вл етс сигнал, и li.viiyjn.ch; преобразовател 8 через схему начинают поступать на вход счетчика 10. Одновременно второй счетчик вьгчис;п5тель;1ого устройства 3 начинает счиTUTii импульсы от преобразовател 2. При постуллепии в счетчик 1О количества импульсов преобразовател 8, соответствую .его одному обороту барабана моталки, на выходе счетчика по вл етс сигнал. Однако известный измеритель не мол-сет быть применен, например, на листовых станах холодной прокатки, где моталка располагаетс непосредственно за последней клеть стана, что не нозвогшет установить датчики базовой длины и производить автоматическу кат брэвку. кроме того, его нельз использовать также на агрегатах продольной резки н отделки листового проката, где из-за ис.-пбов пэлэсы и образовани нетель невозijvvUiD с пэмх.щью базовых датчиков зафик ( jjjOEaTb на лолосе отрезок базовой длины. Цель изобретени - обеспечить возможность применени измерител на станах холодной прокатки, а также на агрегатах резки и отделки листового проката, сматываемого в рулон моталкой. Дл этого в предлагаемом измерителе блок измерени базовой длины выполнен с использованием датчика базового диаметра наматываемого рулона, преобразовател угла поворота барабана моталки в последовательность импульсов, триггера, схемьг И и счетчика импульсов, причем выход датчика базового диаметра соединен с первым входом триггера, выход преобразовател поворота барабана через схему И соединен с входом счетчика импульсов, выход которого соединен со вторым входом триггера , а вь1ход триггера соединен с входом схемы схемы И и вычислительным устройством,. На чертеже схематически изображен предлагаемый измеритель длины проката. Измеритель содержит рабочие валки 1 прокатной клети, кинематически соединенные с преобразователем 2 угла поворота валков в последовательность импульсов. Выход преобразовател соединен с входом вычислительного устройства.3. Другой вход вычис,1штельногс устройства соединен с выходом датчика 4, фиксирующего моменты входа и выхода полосы из валков 1. На моталке 5 установлен датчик 6 базового диаметра рулонов, выход которого соединен с входом триггера 7, С барабаном моталки кинематически соединен нреобразователь 8 угла поворота барабана в последовате.льность импульсов, Выход преобразовател 8 через схему И 9 соединен с входом счетчика 10 импульсов, выход которого соединен с в входом триггера 7, Выход триггера 7 сое- Д -1нен с входом схемы И 9 и входом вычислительного устройства 3. Датчик 6 базового диаметра, триггер 7, нреобразователь 8, Схема И 9 и счетчик 10 образуют узел 11 фиксации базовой длины. При этом триггер 7 возвращаетс в состо ние О и сигнал на его выходе пропаает . Второй счетчик вычислительного устойства прекращает считать импульсы преобразовател 2, В момент выхода полосы из валков 1 перый счетчик вычислительного устройства таке прекращает счет импульсов преобразоваел 2. Длина полосы L , смотанной в рулон, расчитываетс вычислительным устройством 3 по формуле: ., где -числа, зйписанкые соответственно в первой и второй счетчики вычислительного устройства 3| ig -диаметр барабана. При прокатке следующей полосы работа схемы повтор етс . При измерении длины аждой полосы, сматываемой в рулон, производитс автоматическа калибровка измерител с учетом измерени катающего диаметра л огережени , что обеспечивает высо кую т )чность измерени длины. Ф о J, м у л ч о о р е т е и и Измеритель длины проката, содержащий преобразователь угла поворота рабочего ва ка в последовательность импульсов, датчик налич:и полосы в валках, лок измерени базовой длины и вычислительное устройство , о т л и ч а ю щ е е с тем. что, с целью обеспечени возможности применени его на станах хо.чодной прокатки, а также на агрегатах резки .и отделки листового проката, сматываемого в рулон моталкой, блок измерени базовой длин;.-. в нем вьпюл-нен с использованием датчика базового диаметра наматываемого рулона, преобразос-.ател угла поворота барабана моталкн в последовательность импульсов, триггера, схемы И и счетчика импульсов, причем вьтход датчика базового диах.етра соег.;;ше:ь, с :;,ер-БЫЛ входом трзтггера, выход r c-eGni:(:.,j:-(i cлг yrjia поворота бараоика через i; соеда;;ен с счетчика и ;пy :ь:ciл. .. ход которого соединен со вторЬ;.; ьхолс:и триг-гера, а выхоа тригг-еро сое.аиис;: с йхг; дом Ii м вычислительк л.; ус ПЭГством .The invention is established for rolling production. Known measuring the length of the car, in which the work roll of rolling glue, kinetic. Connected converter rotation angle of the roll in the pulse sequence. The output of the converter is connected to the input of the computing device, to the other inputs of the computing device: the device is connected to the sensor outputs, which fixes the moments of the input and output of a strip of rolls and two sensors that fix the base length. However, a known gauge cannot be applied, for example, on cold sheet pickling, where the winder is located directly behind the last stand of the mill, which does not allow to install sensors of a basic datum and to perform automatic calibration, moreover, it cannot be used also on aggregates sheet cutting and finishing, I where, due to bending of the strip and the formation of a mesh, it is impossible to fix a segment of the base length on the strip using base sensors. The chain of the invention is to provide the possibility of application on cold rolling mills, as well as on the units for cutting and finishing sheet metal that is coiled into a roll with a winder. For this purpose, the proposed meter measures the basic length measurement unit using the sensor for the base diameter of the coil to be wound, n: transform) the angle of rotation of the drum of the winder in a sequence. pulse, trigger, And circuit and pulse counter, the output of the sensor of the basic diameter connected to the first trigger input, the output of the drum angle converter through the circuit AND connected to the input of the pulse counter, the output of which is connected to the second trigger input, and the output The trigger is connected to the input of the AND circuit and the computing device. I The drawing is a schematic representation of the ad component of the rental length meter. I The meter contains work rolls 1 | of the rolling stand, kinematically connected with 1s converter 2 of the angle of rotation of the rolls B sequence of pulses. The output of the converter is connected to the input of the computing device 3, Another input of the computing device is connected to the output of the sensor 4, which fixes the input and output moments of the strip from the inserts 1. On the coiler 5 The sensor 6 of the basic diameter is stopped, the output of which is connected to the trigger input 7. With the drum winder Kinematically connected is the transducer 8, the twist of the drum rotation in the sequence of imulso sots. The output of the converter 8 through cx-gmu 9 is connected to the input of the counter 10 pulses, the output of which is connected to 5, the move) of the rigger 7. The trigger 7 is connected to the inputs of the circuit AND 9 and the input is calculated; Ny device 3. The sensor O of the base diameter, trigger 7, transducer 8, circuit 9 and counter 10 form the fixed-length node 11fix. The meter works as follows. In the initial state in the absence of; and: and; wasps, there is no signal at the outputs of sensors 4 and 6. The computing device 3, Tpur-rcjp 7 and the counter 10 are in a zero state. The signals at the outputs of the trigger and the counter are absent. Counting imiug:, coE converter 2 rotation angle; for .-; kp 1 - computational device 3 not 1:;: 10ЛЬОП1ГГЯ. Ilpi; When 1 rolls on rolls 1, a signal appears on the ESCG 4 output, and the first counter of the numeral device 3 starts counting the pulses of the 2 Converter. In the process of winding the strip when the diameter of the basic value c / j reaches the output of the sensor 6, a signal appears and the grrger 7 is transferred to the state of And the exit of the trigger signal appears, and li.viiyjn.ch; Converter 8 through the circuit begins to arrive at the input of the counter 10. At the same time, the second counter of the first device 3 starts counting pulses from the converter 2. With the postulleted counter of the number of pulses of the converter 8 corresponding to one turn of the winder, the output of the counter is is a signal. However, the known gauge will not be used, for example, on cold rolling sheet mills, where the winder is located directly behind the last stand of the mill, which does not make it possible to install sensors of the basic length and to produce an automatic cut. besides, it cannot be used also on slitting units and sheet metal finishing, where, due to the use of the pulses and the creation of a body that cannot be used with the basic sensors, the fixture (jjjOEaTb on the band has a length of base length). meter on cold rolling mills, as well as on units for cutting and finishing sheet metal rolled up in a roll with a reel. To do this, in the proposed meter, the basic length measuring unit is made using a base diameter sensor roll, the converter of the angle of rotation of the drum winder in a sequence of pulses, a trigger, circuit I and a pulse counter, the output of the sensor of the basic diameter connected to the first input of the trigger, the output of the converter turning the drum through the circuit I connected to the input of the pulse counter, the output of which is connected to the second input the trigger, and the trigger trigger is connected to the input of the AND circuit and the computing device. The drawing shows schematically the proposed rolling length meter. The meter contains work rolls 1 rolling stands, kinematically connected to the transducer 2 of the angle of rotation of the rolls in the sequence of pulses. The output of the converter is connected to the input of the computing device. The other input of the computational device 1 is connected to the output of the sensor 4, which fixes the moments of entry and exit of the strip from the rolls 1. On the coiler 5 there is a sensor 6 of the base diameter of the rolls, the output of which is connected to the input of the trigger 7, The coil 8 of the angle of rotation of the drum is kinematically connected in the sequence of pulses, the output of the converter 8 through the circuit And 9 is connected to the input of the counter 10 pulses, the output of which is connected to the input of the trigger 7, The output of the trigger 7 is connected to the input of the circuit And 9 and the input of the computing device 3. The sensor 6 of the base diameter, the trigger 7, the converter 8, the circuit And 9 and the counter 10 form a node 11 fixing the base length. In this case, the trigger 7 returns to the state O and the signal at its output disappears. The second counter of the computing device stops counting the pulses of the converter 2. At the moment when the strip leaves the rolls 1, the first counter of the computing device also stops counting the pulses of the converter 2. The length of the strip L rolled up is calculated by the computing device 3 according to the formula: where are the numbers written respectively in the first and second counters of the computing device 3 | ig is the diameter of the drum. When rolling the next strip, the operation of the circuit is repeated. When measuring the length of each strip that is rolled up into a roll, the meter is automatically calibrated with regard to the measurement of the rolling diameter of the guard, which ensures a high accuracy of the length measurement. Ph o J, m o l o o m e and Rolled length gauge containing a converter of the rotation angle of the working va in a pulse sequence, a tandem sensor and strips in the rolls, a base length measurement unit and a computing device, and that is. that, in order to provide the possibility of its application on hot rolling mills, as well as on cutting machines and finishing sheet metal, rolled up in a roll with a reel, basic length measuring unit; .-. It used a sensor of the base diameter of the coil to be wound, a transducer of the angle of rotation of the reel of the reel into a sequence of pulses, a trigger, an AND scheme and a pulse counter, and the output of the sensor of the base diameter co.gr .; ;, er-was input of the thrctgger, output r c-eGni: (:., j :-( i Slig yrjia turn baraoika through i; connect ;; en from the counter and; py: b: type. .. the course of which is connected to the second;); the stars and the trigger, and the output of the trigger soi. aiis ;: with jxg; the house of the second and the first calculator;