SU1030663A1 - Method of determination of mass of material winded from the winder drum - Google Patents

Method of determination of mass of material winded from the winder drum Download PDF

Info

Publication number
SU1030663A1
SU1030663A1 SU823416664A SU3416664A SU1030663A1 SU 1030663 A1 SU1030663 A1 SU 1030663A1 SU 823416664 A SU823416664 A SU 823416664A SU 3416664 A SU3416664 A SU 3416664A SU 1030663 A1 SU1030663 A1 SU 1030663A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
drum
mass
radius
winder
roll
Prior art date
Application number
SU823416664A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Леонид Арсеньевич Оружинский
Валентин Иванович Кутовой
Владимир Иванович Кириченко
Иван Николаевич Богаенко
Игорь Федорович Серегин
Original Assignee
Киевский институт автоматики им.ХХУ съезда КПСС
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Киевский институт автоматики им.ХХУ съезда КПСС filed Critical Киевский институт автоматики им.ХХУ съезда КПСС
Priority to SU823416664A priority Critical patent/SU1030663A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1030663A1 publication Critical patent/SU1030663A1/en

Links

Landscapes

  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
  • Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)

Abstract

СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МАССЫ МАТЕРИАЛА, СМАТЫВАЕМОГО НА БАРАБА МОТАЛКИ путем измерени  радиуса барабана моталки и фиксации прохож дени  конца материала, отлич ющийс  тем, что, с целью по вышени  точности, в момент прохожде НИН конца материала формируют сигнал на торможение с заданным тормозным моментом барабана моталки и измер ют его угловую скорость, затем измер ют временной интервал от MOMiSHTa выдачи сигнала на торможение до полной остановки барабана моталки и радиус рулона материала, а массу материала вычисл ют по формуле ЖМэ-МсУОс И1р г %RpVN врем  торможени  барабана моталки; вращающий момент; Mj,- тормозной момент; ( углова  скорость; m - масса барабана моталки; радиус барабана, - радиус рулона.A METHOD FOR DETERMINING A MASS OF A MATERIAL WRAPPED ON THE DRUM SWIMMER by measuring the winder drum radius and fixing the material end passage, characterized in that, in order to improve the accuracy, at the time the NIN end of the material passes, a braking signal is generated with a given winder drum torque and its angular velocity is measured, then the time interval from MOMiSHTa for outputting a braking signal to the full stop of the coiler drum and the radius of the material roll is measured, and the mass of the material is calculated using the formula FMe-MsUOs And 1p g% RpVN drum reel deceleration time; torque; Mj, is the braking torque; (angular velocity; m is the mass of the drum of the winder; radius of the drum, is the radius of the roll.

Description

Изобретение относитс  к весоиэмepитeль oй механике, в частности к способа дл  определени  и учета Массы выпускаемой рулонной продукцThe invention relates to a weight-bearing mechanism for its mechanics, in particular, to a method for determining and accounting for the mass of produced roll products.

Известен способ определени  тео тического веса рулонного материала путегд задани  ЗЕ1ачений ширины, толщины и удельного веса полосы материала , перемножени  этих величин, измерени  длины полосы и вычислени теоретического веса ц There is a known method for determining the theoretical weight of the web material by specifying the width, thickness and specific weight of the material strip, multiplying these quantities, measuring the strip length and calculating the theoretical weight

Однако определ ема  этим способом величина теоретического Becci рулона не всегда пригодна дл  рспозовани .However, the value of theoretical Becci coil determined by this method is not always suitable for spreading.

: Наиболее близким к изобретению по технической сущности  вл етс с 4пособ определени  массы материала сматываемого на барабан моталки,, путем измерени  радиуса барабанам моталки и фиксации прохождени  конца материала.: The closest to the invention to the technical essence is the 4th method for determining the mass of material of the winder being coiled onto the drum by measuring the radius of the winder drums and fixing the passage of the end of the material.

Известным способом фиксируют прхождение конца материала через датчик наличи  , определ ют значени  радиуса барабана моталки, ширину и Плотность материала, измер ют толщину материала, число оборотов моталки , вычисл ют длину смотанной плосы по сигналу латчика наличи ;In a known manner, the end of the material’s passage through the presence sensor is recorded, the values of the drum drum radius, the width and density of the material are determined, the material thickness, the number of revolutions of the winder are measured, and the length of the reeled flat is calculated from the presence signal;

L--№(ro+Hii),L - No. (ro + Hii),

где г - радиус барабана моталки;where r is the radius of the drum winder;

п - число оборотов /n - the number of revolutions /

h - толщина материала. Использу  значени  вычисленной длины, измеренной толщины и номинальных значений ширины и плотности материала определ ют массу рулона по формулеh is the material thickness. Using the values of the calculated length, the measured thickness and the nominal width and density of the material, the mass of the roll is determined by the formula

Wi -UbVi Л.Wi-UbVi L.

где b - ширина материала;where b is the width of the material;

№- плотность материала 21, Известный способ имеет недостатную точность определени  массы рулна за счет неточного определени  длины полосы,- так как вычисление длины полосы осугдествл ют по числу витков в рулоне, которое принимают равным числу оборотов барабана моталки, В неустановившиес  ржимы смотки, а именно при разгоне и замедлении, количество оборотов барабана не соответствует числу витков в рулоне из-за наличи  проскальзывани , что увеличивает погрешность измерени  длины. Эта погрешность будет особенно существенной при смотке коротких полос и составл ет 2-3%.No. is the density of material 21. The known method has a lack of accuracy in determining the mass of the coil due to inaccurate determination of the length of the strip, since the calculation of the length of the strip is judged by the number of turns in a roll, which is taken equal to the number of revolutions of the winder drum. during acceleration and deceleration, the number of revolutions of the drum does not correspond to the number of turns in the roll due to the presence of slippage, which increases the error in measuring the length. This error will be particularly significant when winding short bands and is 2–3%.

Кроме того, использование номинальных значений ширины полосы вместо фактически измеренных, от .личающихс  от номинальных в реальной прокатке на 1-2%, вносит дополнительную погрешность при определении массы рулона.In addition, the use of nominal values of the width of the strip instead of actually measured, differing from the nominal values in actual rolling by 1-2%, introduces an additional error in determining the mass of the coil.

Целью изобретени   вл етс  повышение точности определени  массы сматываемого на барабан моталки материала .The aim of the invention is to improve the accuracy of determining the mass of material that is coiled up on a drum.

Эта цель достигаетс  тем, что согласно способу определени  массы материала, сматываемого на барабан моталки путем измерени  радиуса барбана моталки и фиксации прохождени  конца материала, в момент прохождени  конца материала формируют сигнал на торможение с заданным тормозным моментом барабана моталки и измер ют его угловую скорость, затем измер ют временной интервал о момента выдачи сигнала на торможение до полной остановки барабана моталки и радиус рулона материала, а массу материала вычисл ют по формулеThis goal is achieved in that, according to the method for determining the mass of material rolled up on the winder drum by measuring the barbel reel radius and fixing the passage of the end of the material, at the time of passage of the end of the material, a braking signal is generated with a given brake torque of the reel drum and its angular velocity is measured, then measure the time interval about the moment of issuing the signal for braking until the coiler reel is completely stopped and the radius of the material roll, and the mass of the material is calculated by the formula

2.-btMa+Mc)-a;oV i52.-btMa + Mc) -a; oV i5

IfTj . - --m-Гт;- fIfTj. - --m-rm; - f

с with

где t - врем  торможени  барабана моталки,, с;where t is the deceleration time of the reel drum, s;

Мд- вращающий момент, Н-м;MD - torque, Nm;

М,,- тормозной момент, Нм;M ,, - braking torque, Nm;

UDc- углова  скорость, 1/с,UDc- angular velocity, 1 / s,

т„- масса барабана моталки, кг; г радиус барабана, м, RpvA радиус рулона, м. Определеаие массы рулона по предложенной зависимости даст положительный эффект, так как измерение производ т в установившемс  режиме, что и обеспечивает необходимую точность измерени  массы рулона. Так, например, углова  скорость барабана моталки; измер етс  в конце смотки , когда проскальзывание барабана относительно внутреннего витка рулона отсутствует, измерение радиуса рулона производитс  при остановке барабана с рулоном, что позвол ет использовать контактные, более точные измерители радиуса, а измерение временного интервала не представл ет трудности.t „is the mass of the winder drum, kg; g drum radius, m, RpvA roll radius, m. The determined mass of the roll according to the proposed dependence will have a positive effect, since the measurement is carried out in a steady state, which ensures the necessary accuracy of measuring the mass of the roll. For example, the angular velocity of the drum winder; measured at the end of the coiling, when the drum slips relative to the inner coil of the roll is absent, the roll radius is measured when the drum with the roll stops, which allows the use of contact, more accurate radius gauges, and the measurement of the time interval is not difficult.

На чертеже показано предлагаемое устройство дл  реализации способа.The drawing shows the proposed device for implementing the method.

Устройство определени  массы сматываемой полосы 1 на барабан 2 моталки содержит датчик 3-наличи  материала , датчик 4 скорости, генератор 5 временных импульсов, датчик 6 радиуса рулона, вычислительный блок 7, входы которого соединены с выходами датчика 4 скорости, генератора 5 времонных импульсов, датчика 6 радиуса рулона, и регистратор 8, подключенный к выходу вычислительного блока 7, Управл ющие входы датчика 4 скорости и генератора 5 временных импульсов соединены с выходом датчика 3 наличи  материала , датчика 6 радиуса рулона и второй управл ющий вход генератора 5 временчых импульсов соединен с выходом датчика 4 скорости.The device for determining the mass of the coiled strip 1 on the drum 2 of the winder contains a sensor 3 — material availability, speed sensor 4, time pulse generator 5, roll radius sensor 6, computing unit 7, whose inputs are connected to the outputs of speed sensor 4, time pulse generator 5, sensor 6 of the roll radius, and the recorder 8 connected to the output of the computing unit 7, the control inputs of the speed sensor 4 and the time pulse generator 5 are connected to the output of the material presence sensor 3, the roll radius sensor 6 and the second control The generator 5 input pulse time is connected to the output of speed sensor 4.

При прохождении конца полосы 1 через датчик 3 наличи  на его выходе формируетс  сигнал, который  вл етс  командой на торможение при вода барабана 2,и включает в работу дат .чик 4 скорости и генератор 5 временных импульсов, в вычислительном блоке 7 значение угловой скорости, поступающее с датчика 4, запоминаетс ,, а временные импульсы генератора 5 подсчитываютс . При полном останове барабана 2 моталки, т.е. значение угловой скорости датчика 3 равно нулю, сигнал датчика 4 скорости выдает управл ющий сигнал:, запрещающий работу генератора 5 временных импульсов и включающий датчик 6 радиуса рулона. ЗначениеWhen the end of the strip 1 passes through the sensor 3, a signal is generated at its output, which is a command to brake with water from the drum 2, and the speed sensor 4 and the time pulse generator 5 are activated. from sensor 4, it is memorized, and the time pulses of generator 5 are counted. When the drum 2 completely stops, the winders, i.e. the value of the angular velocity of sensor 3 is zero, the signal of sensor 4 of speed produces a control signal: that prohibits the generator of 5 time pulses and includes a sensor 6 of a roll radius. Value

радиуса рулона поступает в вычислительный блок 5, в котором произво- I дитс  вычисление массы смотанного рулона., .Значение массы рулона фиксируемс  регистратором 8.the coil radius enters the computational unit 5, in which I calculate the mass of the reeled coil.,. The value of the mass of the coil is recorded by the recorder 8.

Таким образом, реализаци  предложенного способа позволит повысить точность измерени  массы сматываемого материала на барабан моталки, обеспечив погрешность измерени  Thus, the implementation of the proposed method will improve the accuracy of measuring the mass of the coiled material on the reel drum, ensuring the measurement error

0 не более 0,2%,0 not more than 0.2%,

Повышение точности измерени  массы проката имеет важное экономическое значение: сокращает потери металла при переделах, улучшает контроль норм расходов, упор дочивает плани5 рование и учет продукции и взаиморасчет между производител ми проката , увеличивает экономический эффект при реализации продукции в теоретическом весе.Improving the accuracy of measuring the mass of rolled metal has an important economic value: it reduces metal losses during redistribution, improves control of consumption rates, streamlines planning and accounting of products and mutual settlements between producers of rolled products, increases the economic effect of selling products in theoretical weight.

00

Claims (1)

СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МАССЫ МАТЕРИАЛА, СМАТЫВАЕМОГО НА БАРАБАН МОТАЛКИ путем измерения радиуса барабана моталки и фиксации прохождения конца материала, отличающийся тем, что, с целью по-METHOD FOR DETERMINING THE WEIGHT OF MATERIAL WRITTEN ON THE REEL DRUM by measuring the radius of the winder drum and fixing the passage of the end of the material, characterized in that, in order to R· Р'Ж время торможения барабана моталки;R · R'J braking time of the reel drum; вращающий момент; тормозной момент; угловая скорость; масса барабана моталки; радиус барабана, радиус рулона.torque; braking moment; angular velocity; winder drum mass; drum radius, roll radius. SU(1„ 1030663SU (1 „1030663
SU823416664A 1982-04-02 1982-04-02 Method of determination of mass of material winded from the winder drum SU1030663A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823416664A SU1030663A1 (en) 1982-04-02 1982-04-02 Method of determination of mass of material winded from the winder drum

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823416664A SU1030663A1 (en) 1982-04-02 1982-04-02 Method of determination of mass of material winded from the winder drum

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1030663A1 true SU1030663A1 (en) 1983-07-23

Family

ID=21004408

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823416664A SU1030663A1 (en) 1982-04-02 1982-04-02 Method of determination of mass of material winded from the winder drum

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1030663A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство С №560146, кл. G 01 G 17/02, 1975. 2. За вка JP W 50-40553, кл. G 01 G 9/00, опублик. 1967 (прототип). *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU623513A3 (en) Method of regulating tension
SU1030663A1 (en) Method of determination of mass of material winded from the winder drum
US4758851A (en) Method for the determination and indication of the supply of film in aerial photography cameras
EP0735343B1 (en) Diameter monitoring system
JP3305652B2 (en) Method and apparatus for measuring air entrainment in coil material
SU658398A1 (en) Arrangement for measuring the length of material wound onto a drum
JP2829065B2 (en) Method of measuring thickness of rolled strip
SU974101A1 (en) Device for measuring length of material wind drum
RU1804930C (en) Method of determining coil compactness at coiling process
JPS61136854A (en) Coil diameter operational unit
JPH0213922Y2 (en)
SU461042A1 (en) Method for determining winding density of roll materials
SU825444A1 (en) Device for measuring the winding density of continuous materials
JP2710105B2 (en) Method and apparatus for measuring shape of rolled foil wound on take-up reel
SU875205A1 (en) Strip length meter
JPS632860B2 (en)
SU496458A1 (en) Rental Length Gauge
RU1787478C (en) Apparatus for automatic braking of reversing cold rolling mill
SU508286A1 (en) Device for determining the start of rolling mill rolling
JPS6320604B2 (en)
SU913040A1 (en) Device for measuring roll parameters in rewinding tape materials
JPS6023887B2 (en) Automatic deceleration control method for strip rolling mill
SU1662723A1 (en) Method of determining inertia moment of strip coil during coiling
SU712650A2 (en) Device for measuring the length of material wounded around drum
JPH0899106A (en) Method for tracking thickness deviation on inlet side of cold reversible rolling mill