SU496287A1

SU496287A1 - Способ получени сорбентов

Info

Publication number: SU496287A1
Application number: SU2062112A
Authority: SU
Inventors: Борис Николаевич Ласкорин; Юрий Федорович Коровин; Юрий Иванович Кузовов; Роман Андреевич Пензин; Людмила Константиновна Кодубенко; Алексей Николаевич Болотов; Виктор Иванович Денисов; Ирина Александровна Гаврилова; Алексей Фомич Жигач; Валентина Николаевна Сирятская
Original assignee: Предприятие П/Я В-8172; Предприятие П/Я А-1997
Priority date: 1974-09-27
Filing date: 1974-09-27
Publication date: 1975-12-25

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОРБЕНТОВ

1

I Изобретение относитс к синтезу поли-1 меризационных сорбентов, где в качестве химически-активной части выступают наход щиес в его макро- и микропорах экстрагенты, смеси экстрагентов или их

растворы.

Известен способ синтеза сорбентов (импрегнированных сополимеров) путем гранульной полимеризации мономерной смеси , в состав которой вход т моновиниль- ные соединени , дивинильные соединени

и экстрагент, смесь экстрагентов или их : растворы, раствор ющиес в смеси мономеров , но не раствор ющиес в полимере.

Недостатком известного способа вл етс то, что при синтезе сорбентов с высоким содержанием химически активного компонента (экстрагента смеси экстрагентов или их растворов) 100-200% по отношению к весу суммы смеси мономеров прочность его значительно уменьшаетс ввиду уменьщени долевой части высокомолекул рного каркаса-носител в общем

.весе импрегнированного соп,олимера (сорIбента ).J

Такой сорбент обладает повыщенной сопротивл емостью к механическим и химическим воздействи м рабочей среды, что приводит к его разрушению и уносу через дренажи.

Кроме того, химически активный агент этих сорбентов (экстрагент, смесь экстрагентов или их растворы) в процессе эксплуатации в водно-солевых системах постепенно вымьшаетс в пределах расторимости экстрагента в данной водносолевой системе.

Это приводит к тому, что сорбент тер ет обменные свойства значительно раньше , чем наступает полный механический износ. Указанные обсто тельства мешают получению качественных сорбентов, которые можно было бы применить дл сорб- ционного извлечени ценных компонентов из растворов и пульп.

Цель изобретени - улучшение механической , термической и химической стойкости импрегнированного сополимера, а также увеличение прочности св зи экстрагент-сополимер .

Дл этого в структуру импрш нирован I ного сополимера, полученного путем гранульной полимеризации смеси мономерных моно- и поливинильных соеди ений с экстрагентом, смесью экстрагентов или их растворами в растворител х, предлага- , етс вводить непредельные карборансодержащие мономеры, например иэопропенил или винилкарборан.

Непредельные карборановые соединени

хорошо раствор ютс в исходных винильных мономерах, экстрагентах и различных органических растворител х, мс гут частично вступать в реакцию сополимеризации,

придава высокомолекул рной матрице

сорбента повышенную химическую, механическую и термическую устойчивость. Эти свойства карбоновых соединений обусловлены их способностью поглощать энергшо и повышать прочность соседних св зей в полимерной цепи.

Помимо того, непредельные карборано- вые соединени (алкенилкарбораны) обла-

дают свойством адгезии, поэтому при введении их в структуру импрегнированного сополимера повышаетс прочность св зи экстрагент-сополимер, что также приводит к увеличению срока эксплуатации сорбента .

Пример, 5О г стирола, 2О г

ДВБ (55%), 1,5 г перекиси бензоила и 1Г

изопропенилкарборана перемешивают с 1О5 г трибутилфосфата и загружают в ЗОО мл 1%-ного раствора крахмала в колбу с обратным холодильником и мешалкой .

Режим гранульной полимеризации, час: Подъем до 80°С1,5

Выдержка при 80 С2

Образец 1

+,-,

Емкость сорбентов при содержаний урана в фильтре 4 мг/л. Механическа прочность образца 2-82%, образца 1-98%.

Подъем до 96-98 С1

Выдержка при 98 С3

Полученные гранулы отдел ют от маточника , промывают водой, сушат и отбирают 4 акцию 0,6-1,6 мм.

Механическа прочность сорбента 98%.

П р и м е р 2, 50 г нитрила акриловой кислоты, 20 г ДВБ (55%), 1,5 г перекиси бензоипа и 3 г изопропенилкарбчрана перемешивают с 140 г поли-2-этилгексилфосфонитрипьной кислотой и загружают в 300 мл 1%-ного раствора крахмала в реакционную колбу с мешалкой и обратным холодильником.

Режим гранульной полимеризации, час;

1.5

Подъем до 50 С 1 Подъем до 80 С

Выдержка при 80 С5

Полученные гранулы обрабатывают по примеру 1.

Механическа прочность 99,5%. Сорбент, полученный методом, описанным в примере 1 (образец 1), испытывают в сравнении с аналогичным сорбентом , полученным без добавки изопропенилкарборана (образец 2) в лабораторных услови х; по 30 мл сорбентов загружают в колонки диаметром 10 мм. Через колон ки пропускают раствор, содержаший 210 г/л нитрата алюмини , 155 г/л азотной кислоты, 1,8 г/п урана азотнокислого, при времени контакта 2О мин и температуре 25 С. Затем провод т элюирование 0,2 М раствором азотной кислоты. Всего проведено по 6О циклов; сорбци - десорбци . Результаты сравнительных испытаний представлены в таблице.

Образец 2

496287 56.

Claims

Формула изобретени отличающийс тем, что, с uejSo

Способ получени сорбентов путем .химической прочности сорбента и увелиполимеризации смеси моно- и дивиниль-чени срока его эксплуатации, полимеризаных соединений в присутствии экстраген-, sцию осуществл ют в присутствии алкилента ,смеси экстрагентов или их растворов, карборана.

увеличени механической, термической к