SU496236A1

SU496236A1 - Способ получени байеритного порошка

Info

Publication number: SU496236A1
Application number: SU1974421A
Authority: SU
Inventors: Юлия Александровна Битепаж; Нина Вольдемаровна Иванова; Татьяна Ивановна Козьмина; Борис Васильевич Красий; Марина Евгеньевна Михайлова; Глеб Михайлович Осмоловский; Иван Павлович Басманов; Елизавета Михайловна Воле; Владимир Иосифович Рыбаков; Иннокентий Прокопьевич Титов
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6913
Priority date: 1973-12-03
Filing date: 1973-12-03
Publication date: 1975-12-25

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БАЙНРИТНОГО ПОРОШКА

1

Изобрете,1ие относитс к химической технологии , в частности к производству активной окиси алюмини , используемой в качестве компонента катализаторов, осушител , ;тонкого абразивного порошка и т. д.

Известен способ получени байерита осаждением из растворов алюмината натри и кислоты при рН 8,7-9,3, с последующей промывкой и сушкой осадка.

В результате получают механически про ную модификацию. Между тем, в некоторых случа х оказываетс целесообразным получить определенную кристаллическую форму гидроокиси алюмини и притом в виде порошка или в виде гранул, которые при ми- нимальном растирании легко распадаютс на кристаллические микроблоки (т. е. гранулы с прочными св з ми между первичными частицами и непрочными - между вторичными частицами).

С целью получени байерита мелкокристаллической; механически непрочной модификации предлагаетс при сливании растворов алюмината натри и кислоты разбавл ть их на 1/3-1/2 от их суммарного

; объема при поддержании рН среды равной 1О-11, и заканчивать осаждение при кон: центрации байерита в пульпе 4О-100 г/л j (предпочтительно 40-50 г/л) в расчете : на окись алюмини .

Сушественно, чтобы процесс осаждени ;проходил при возрастании концентрации пульлы от.О до предела около 40-5О г |А1г,О на 1 л.но об зательно не выш&

:

Claims

IOO т/л. Это достигаетс тем, что сливание растворов производ т в емкость, заполненную на 1/4-1/3 конечного объема ; пульпы водой. . По окоггчании реакции :осадок отдел ют от маточного раствора, 1 промывают и сушат. В результате получают порошок, или кусочки, распадаюшиес ; В порошок при самом ничтожном механичеiCKOM воздействии, которое не удаетс изI мерить обычными способами определени механической прочности катализаторов. i РентгеноструктурныЧ анализ показал, , ;что основной кристаллической фазой (9О95% ) вл етс байерит со средним разки- ром кристаллов около500 ЯПример 1. Исходные вещества: раствор алюмината натри со щелочным модулем 1,9, содержащий 20О г А1„О в 1 л, и 45%-ный раствор азотной кислот Оба раствора одновременно вливают в емкость, снабженную-мешалкой и - холодильником и предварительно заполненную водой на 1/4 конечного объема пульпы. Продолжительность сливани - 3 часа. Температуру пульпы во - . врем сливани поддерживают в пределах 2О+2- С, значение рН в пределах от 10,5 до 11,0. По окончании осаждени пульпу дополнительно перемешивают в течение 2О мин, посше чего осадок отжимают от маточного раствора , промывают и дел т на 3 части. К осадку примен ют три разных способа доработки дл получени байеритного пороиь ка. Первую час1ъ осадка сушат (толщина сло влажного осадка 1О мм) в токе воэдуха при постепенном подъеме температуры до 13О С. Высушенный продукт рассыпаетс в порошок и мелкие куски, которые легко распадаютс в порошок при растирании между пальцами. Вторую часть осадка формуют в жгуты диамгтром 4 мм на лабораторном поршневом прессе и сушат в сушнике в т(же воздуха (подача воздуха снизу) при подъе ме температуры до 14О°С. Коэ4фшнвнт прочности высушенного продукта менее О,3 кг/мм (по ТУ 38-1-О2-16-71). Третью часть того же осадке сушат до состо ни , хара|гтериэуюи|егос потер ми при щюкалнаанмы 62% в месильной мщинне (смеснте;}э), формуют в шнуры «а шнекоюй машине в сушат в тех же услови х, что и прэсьщущую. Шнуры частично слипаютс между собой, прочность сущеного продукта оказываетс настолько мала, что не поддаетс определению по методу, прин тому в указанных вышн ТУ (оказываетс ниже, чем у п| юдукта, сформованного на , поршневом прессе). При
2. Исходнше вещества: раствор алю1лината кали со щелочным модулем 2,3, содержащий 140 г А1 О .& 3 в 1 л, и раствор азотнокислого алюмини , содержащий 150 г Al(Nb ) в 1 л. Оба ipacTBOpa одновременно сливают в емкость, снабженную мешалкой и холодильником и предварительно заполненную водой на 1/3 конечного объема пульпа. Продолжительность осаждени 2 час, скорость подачи растворов регулируют так, чтобы значение рН пульпы не Ьыходило из, пределов 1О,0-10,5, температуру поддерживают в пределах 18-20 °С. После отделени маточного раствора осадок отмывают слабой аммиачной водой (6,2% NH,,), сушат в токе воздуха при постепенном подъеме температуры до 140 °С. Качество осадка оказываетс такое же, как в предыдущем случае. Формула изобретени I Способ получени байеритного порош а : осаждением, включающий сливание растворов. алюмината щелочного металла и кислоты ;или кислой соли алюмини , последующую отмывку и сушку осадка, отличаюш и и с тем, что, с получени порошка в мелкокристаллической форме, растворы при сливании разбавл ют водой на 1/3-1/2 от их суммарного объема при поддержании рН среды,равной 10-11, и осаждение заканчивают при концентрации байернта в пульпе, равной 40-1ОО г/л в расчете на окись алюмини .