SU491452A1 - The composition of the welding wire - Google Patents
The composition of the welding wireInfo
- Publication number
- SU491452A1 SU491452A1 SU2006416A SU2006416A SU491452A1 SU 491452 A1 SU491452 A1 SU 491452A1 SU 2006416 A SU2006416 A SU 2006416A SU 2006416 A SU2006416 A SU 2006416A SU 491452 A1 SU491452 A1 SU 491452A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- composition
- metal
- weld
- welding wire
- wire
- Prior art date
Links
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Description
хаипческнх и пластических свойств металла шва.haipcheshk and the plastic properties of the weld metal.
Введение в состав проволоки никел и меди позвол ет повысить прочностные характеристики сварного шва.The introduction of nickel and copper into the wire makes it possible to increase the strength characteristics of the weld.
Предлагаемый состав проволоки получают следующим образом. Исходный состав металла - углерод, кремний, марганец, хром, сера, фосфор - выплавл ют в электропечи. Температура металла при выпуске составл ет 1450-1520° С, в полученный состав металла ввод т комплексные модификаторы в определенном процентном соотношении. Количество модификатора составл ет 4-6% от веса модифицируемого металла. Недостающее количество меди и никел прибавл ют в печь или в ковш.The proposed composition of the wire is obtained as follows. The initial composition of the metal — carbon, silicon, manganese, chromium, sulfur, phosphorus — is smelted in an electric furnace. The temperature of the metal at the outlet is 1450-1520 ° C; complex modifiers are introduced into the resulting metal composition in a certain percentage ratio. The amount of modifier is 4-6% by weight of the metal being modified. The missing amount of copper and nickel is added to the furnace or ladle.
Рекомендуетс , с целью получени ферритоперлитной структуры, заварку производить с подогревом отливок до 650-700° С.It is recommended, in order to obtain a ferrite-perlite structure, to make welding with heated castings up to 650-700 ° C.
Дл получени ферритной структуры необходимо отливки со сварным швом подвергать ферритизируемому отжигу: нагрев до 740- 760° С, выдержка при этой температуре 2- 10 ч, охлаждение на воздухе, отпуск 600- 620 С в течение 2-4 ч.To obtain a ferritic structure, it is necessary to subject the casting with a weld to a ferritized annealing: heating to 740-760 ° C, holding at this temperature for 2 to 10 hours, cooling in air, tempering 600 to 620 ° C for 2 to 4 hours.
Химический состав наплавленного предлагаемой проволокой металла близок по своему составу к основному металлу, механические свойства наплавленного металла близки к механическим свойствам основного металла , твердость наплавленной части металла, зоны термического вли ни и основного металла достаточно равномерна . Максимальна твердость не выше 21ОНВ.The chemical composition of the weld metal with the proposed wire is close in its composition to the base metal, the mechanical properties of the weld metal are close to the mechanical properties of the base metal, the hardness of the weld metal part, the heat-affected zone and the base metal are fairly uniform. Maximum hardness not higher than 21ONV.
Ударна в зкость наплавленной части металла и металла в зоне термического вли ни наход тс также на уровне основного металла .The impact viscosity of the weld metal and metal in the heat-affected zone is also at the level of the base metal.
Микроструктура имеет шаровидную форму графита, более крупного в основном металле и зоне термического вли ни и мелкого - в зоне наплавленного металла.The microstructure has a spherical shape of graphite, larger in the base metal and the heat-affected zone, and smaller in the area of the weld metal.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU2006416A SU491452A1 (en) | 1974-03-20 | 1974-03-20 | The composition of the welding wire |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU2006416A SU491452A1 (en) | 1974-03-20 | 1974-03-20 | The composition of the welding wire |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU491452A1 true SU491452A1 (en) | 1975-11-15 |
Family
ID=20578972
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU2006416A SU491452A1 (en) | 1974-03-20 | 1974-03-20 | The composition of the welding wire |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU491452A1 (en) |
-
1974
- 1974-03-20 SU SU2006416A patent/SU491452A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2395366C1 (en) | Procedure for production of casts out of alloyed iron | |
| CN1068599A (en) | A kind of wearable ductile iron | |
| SU491452A1 (en) | The composition of the welding wire | |
| US2885285A (en) | Alloyed nodular iron | |
| RU2250268C1 (en) | Method of production of ingots made out of mottled cast iron with austenitic-bainite structure | |
| SU1084330A1 (en) | Cast iron | |
| SU550454A1 (en) | Cast iron | |
| SU380737A1 (en) | ||
| JP2659353B2 (en) | Manufacturing method of tough gray cast iron | |
| SU1285046A1 (en) | Cast iron | |
| SU850722A1 (en) | Cast iron | |
| SU1668456A1 (en) | Cast iron | |
| SU565073A1 (en) | Alloy | |
| SU730857A1 (en) | Cast iron | |
| SU538051A1 (en) | Alloy cast iron | |
| SU1260406A1 (en) | Malleable cast iron | |
| SU503929A1 (en) | Cast iron | |
| SU1178792A1 (en) | Maraging steel | |
| SU863700A1 (en) | Cast iron | |
| SU539948A1 (en) | Method for the production of high-strength cast iron | |
| SU1214779A1 (en) | White cast iron | |
| SU1439147A1 (en) | Wear-resistant cast iron | |
| SU633919A1 (en) | Iron | |
| SU1098971A1 (en) | Cast iron | |
| SU885323A1 (en) | Cast iron with spherical graphite |