SU490220A2

SU490220A2 - The method of preparation of the pressing masses for electric products

Info

Publication number: SU490220A2
Application number: SU1714988A
Authority: SU
Inventors: Исаак Вульфович Темкин; Абрам Самуилович Фиалков
Original assignee: Предприятие П/Я А-1837
Priority date: 1971-11-10
Filing date: 1971-11-10
Publication date: 1975-10-30

Description

1one

Изобретение относитс к способу приготовлени прессовочных масс дл электроугольных изделий, в частности электрических щеток , конструкционного графита и т. д.This invention relates to a method for preparing pressing masses for electric carbon products, in particular electric brushes, structural graphite, etc.

По авт. св. № 112831 известен способ приготовлени прессовочных масс дл электроугольных изделий из шихты, состо щей из дробленых углеродистых материалов и дробленого пека с температурой разм гчени выше 120°С в качестве св зующего, включающий тонкий размол и смешение до гомогенного состо ни ингредиентов шихты в одной операции , производимой в мельничных агрегатах или других смесител х.By bus. St. No. 112831 discloses a method for preparing pressing masses for electric coal products from a charge consisting of crushed carbon materials and crushed pitch with a softening temperature above 120 ° C as a binder, including fine grinding and blending of the charge ingredients in a single operation, produced in mill aggregates or other mixers.

Известный способ имеет недостаток, который состоит в нестабильности температурного режима совместного размола и смешени шихты, что ведет к нагреву шихты до 100°С и выше и к ухудшению физико-механических характеристик электроугольных изделий.The known method has a drawback, which consists in the instability of the temperature regime of joint grinding and mixing of the charge, which leads to the heating of the charge to 100 ° C and higher and to the deterioration of the physical and mechanical characteristics of electric carbon products.

Целью изобретени вл етс улучшение физико-механических характеристик электроугольных изделий, а именно снижение износа и коэффициента трени готовых изделий, а также повышение прочности на изгиб при одновременном повышении стабил1)Ности по твердости.The aim of the invention is to improve the physicomechanical characteristics of electric carbon products, namely, the reduction of wear and friction coefficient of finished products, as well as the increase in flexural strength while increasing the stability of hardness.

Указанна цель достигаетс тем, что в известном способе совместный размол и смешение ингредиентов шихты с высокотемпературным пеком в мельничных агрегатах производ т при температуре 50-70°С, при которой создаютс наиболее благопри тные услови дл взаимодействи мелющих тел с измельчаемыми ингредиентами шихты и св зуюHj .HM - неком.This goal is achieved by the fact that in a known method, the joint grinding and mixing of the ingredients of the mixture with high-temperature pitch in the mill aggregates is carried out at a temperature of 50-70 ° C, which creates the most favorable conditions for the interaction of the grinding bodies with the comminuted ingredients of the mixture and the Hj. HM - some.

Пример. Брали ламповую сажу марки ПМ-15 и дробленный до размера зерен 2,5 :лл1 каменноугольный пек с температурой разм гчени 135°С в соотнощении по весу 10:7,5 и загружали в вибрационную мельницу М-400-15 с емкостью корпуса 400 л. Размол и смешение материалов вели в мельнице с охлаждаемым корпусом в течение 30 мин с выдержкой в течение 10 мин при конечной темиературе 60°С. Выгруженную щихту с насынной массой 450 г/л вальцевалн при и провальцованную массу размалывали на дезинтеграторе в обычных температурных услови х.Example. They took the lamp soot of the brand PM-15 and crushed to a grain size of 2.5: l1 coal tar pitch with a softening temperature of 135 ° C in a weight ratio of 10: 7.5 and loaded into a vibratory mill M-400-15 with a case capacity of 400 liters . The grinding and mixing of materials were conducted in a mill with a cooled body for 30 minutes with an exposure for 10 minutes at a final temperature of 60 ° C. The discharged solids with a saturated mass of 450 g / l of rollers and a rolled mass were ground on a disintegrator under normal temperature conditions.

Фракционный состав юлученного после размола на дезинтеграторе пресспорошка был следующим, %:The fractional composition of the iruchenny after grinding on the disintegrator of the pressporoshka was as follows,%:

Остаток на сетке 0250,2Balance on the grid 0250.2

Остаток на сетке 006341Balance on the grid 006341

Про.чод через сетку 006358,8Pro.chod through the grid 006358,8

Из указанного пресспорошка при удельном давлении 1200 кг/см прессовали блоки. Спрессованные блоки обжигали в туннельной печи в коксовой засыпке по двухсотчасовому графику с конечной температурой иFrom the specified press powder with a specific pressure of 1200 kg / cm, blocks were pressed. Compressed blocks were burned in a coke oven in a tunnel kiln according to a two-hundred-hour schedule with a final temperature and

выдержкой при этой температуре в течение 15 час/holding at this temperature for 15 hours /

Обожженные блоки графитировали в печах графитации при температуре 2800°С с выдержкой при конечной температуре в течение 6 час и удельном расходе электроэнергии 3,5 КВТ/КГ.The burned blocks were graphitized in graphitization furnaces at a temperature of 2800 ° С with an exposure at the final temperature for 6 hours and a specific power consumption of 3.5 KW / KG.

Из графитированных блоков вырезают образцы , которые подвергают физико-механическим испытани м.Samples that are subjected to physicomechanical tests are cut out of graphitized blocks.

Износ определ ют за 20 час на короткозамкнутом коллекторном стенде типа СК при окружной скорости 20 м/сек, удельном нажатии на образец 800 г/см, плотности тока 20 а/см2.Wear is determined in 20 hours on a short-circuited collector stand of type SK with a peripheral speed of 20 m / s, a specific pressure on the sample of 800 g / cm, a current density of 20 A / cm2.

Даппые по физико-механическим характеристикам дл различных температур нагрева при совместном размоле и смешении шихты представлены в таблице (обшее врем размола и смешени - 40 мин, врем выдержки при конечной темнературе - 10 мин).The physicomechanical characteristics for different heating temperatures for joint grinding and mixing of the charge are presented in the table (total grinding and mixing time is 40 minutes, holding time at final temperature is 10 minutes).

Из таблицы видно, что проведение процесса совместного размола и смешени при температуре 50-70°С по сравнению с известным способом дает большую стабильность материала по твердости, повышепие прочности и снижение износа (почти в 3 раза) и коэффициента трени .The table shows that carrying out the process of joint grinding and mixing at a temperature of 50-70 ° C compared with the known method gives greater material stability in terms of hardness, increased strength and reduced wear (almost 3 times) and a coefficient of friction.

Предмет изобретени Subject invention

Способ приготовлени прессовочных масс дл электроугольных изделий по авт. св. № 112831, отличающийс тем, что, с целью улучшепи физико-механических характеристик изделий, совместный размол и смешение шихты ведут при 50-70°С.The method of preparation of the pressing masses for electric carbon products according to ed. St. No. 112831, characterized in that, in order to improve the physicomechanical characteristics of the products, joint grinding and blending of the charge is carried out at 50-70 ° C.