SU1479413A1 - Method of producing carbon articles - Google Patents
Method of producing carbon articles Download PDFInfo
- Publication number
- SU1479413A1 SU1479413A1 SU864141719A SU4141719A SU1479413A1 SU 1479413 A1 SU1479413 A1 SU 1479413A1 SU 864141719 A SU864141719 A SU 864141719A SU 4141719 A SU4141719 A SU 4141719A SU 1479413 A1 SU1479413 A1 SU 1479413A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- temperature
- mass
- carbon
- mpa
- softening temperature
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
- C01B32/05—Preparation or purification of carbon not covered by groups C01B32/15, C01B32/20, C01B32/25, C01B32/30
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к производству углеродной продукции и может быть использованно при изготовлении обожженных или графитированных электродов, блоков дл выкладки электролизеров и электропечей. Цель - повышение выхода годных углеродных изделий. По предлагаемому способу смешивают углеродный наполнитель и каменноугольный пек при температуре выше температуры разм гчени пека, полученную массу охлаждают до температуры, нижний предел которой соответствует температуре разм гчени углеродной массы, измеренной при удельной нагрузке 0,8-0,9 МПа, а верхний предел составл ет не выше температуры разм гчени массы, измеренной при удельной нагрузке 0,2-0,3 МПа по методу "кольца и стержн ". Массу загружают в контейнер мундштучного пресса, нагретый перед загрузкой до температуры углеродной массы после охлаждени . При этом мундштук пресса нагревают до тампературы не выше температуры смешивани наполнител и св зующего. После подпрессовки, прессовани и термообработки получают заготовки плотностью 1,70-1,73 г/см3, прочностью на изгиб 7,2-8 МПа при выходе годного 68-72 %. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.The invention relates to the production of carbon products and can be used in the manufacture of burned or graphitized electrodes, blocks for laying electrolyzers and electric furnaces. The goal is to increase the yield of carbon products. According to the proposed method, carbon filler and coal tar pitch are mixed at a temperature above the pitch softening temperature, the resulting mass is cooled to a temperature, the lower limit of which corresponds to the softening temperature of the carbon mass measured at a specific load of 0.8-0.9 MPa, and It does not exceed the softening temperature of the mass, measured at a specific load of 0.2–0.3 MPa using the ring and rod method. The mass is loaded into a mouthpiece container heated before loading to the temperature of the carbon mass after cooling. At the same time, the mouthpiece of the press is heated to a temperature not higher than the mixing temperature of the filler and binder. After pressing, pressing and heat treatment, blanks with a density of 1.70-1.73 g / cm 3 , bending strength of 7.2-8 MPa are obtained at a yield of 68-72%. 1 hp f-ly, 1 tab.
Description
(21)4141719/23-26(21) 4141719 / 23-26
(22)25.08.86(22) 08/25/86
(46) 15.05.89. Бюл. № 18(46) 05/15/89. Bul Number 18
(71)Днепровский электродный завод им 50-лети Советской Украины и Запорожский машиностроительный институт им.В.Я.Чубар (71) Dnieper Electrode Plant named after 50 years of Soviet Ukraine and Zaporozhye Machine Building Institute named after V.Ya. Chubar
(72)И.Ф.Сухорукое, В.В.Щербина, С.М.Жуковин, Ю.Л.Большаков, А.С.Корот , А.Г.Сасин, Н.Н.Шипков, А.Н.Альшан и А.К.Санников(72) I.F.Sukhorukoe, V.V. Shcherbina, S.M. Zhukovin, Yu.L..Bolshakov, A.S.Korot, A.G.Sasin, N.N.Shipkov, A.N.Alshan and A.K. Sannikov
53) 661.666.1 (088.8)53) 661.666.1 (088.8)
(56)Авторское свидетельство СССР № 470493, кл. С 01 В 31/04, 1973.(56) USSR Copyright Certificate No. 470493, cl. From 01 to 31/04, 1973.
Чалых Е.Ф. Технологи и оборудование электродных и электроугольных предпри тий. - М.: Металлурги , 1972, с. 114-162.Chalyh E.F. Technologists and equipment of electrode and electric carbon enterprises. - M .: Metallurgi, 1972, p. 114-162.
(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УГЛЕРОДНЫХ ИЗДЕЛИЙ(54) METHOD OF MANUFACTURING CARBON PRODUCTS
(57)Изобретение относитс к производству углеродной продукции и может быть использовано при изготовлении обожженных или графитированных электродов , блоков дл выкладки электролизеров и электропечей. Цель - повышение выхода годных углеродных изделий . По предлагаемому способу смешивают углеродный наполнитель и каменноугольный пек при температуре выше температуры разм гчени пека, полученную массу охлаждают до температуры , нижний предел которой соответствует температуре разм гчени углеродной массы, измеренной при удельной нагрузке 0,8-0,9 МПа, а верхний предел не выше температуры разм гчени массы, измеренной при удельной нагрузке 0,2-0,3 МПа по методу кольца и стержн . Кассу загружают в контейнер мундштучного пресса, нагретый перед загрузкой до температуры углеродной массы после охлаждени . При этом мундштук пресса нагревают до температуры не выше температуры смешивани наполнител и св зующего.После подпрессовки, прессовани и термообработки получают заготовки плотностью 1, 70-1, 73 г/см3 ,прочностью на изгиб 7,2-8 МПа при выходе годного 68-72%. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.(57) The invention relates to the production of carbon products and can be used in the manufacture of burned or graphitized electrodes, blocks for laying electrolyzers and electric furnaces. The goal is to increase the yield of carbon products. The proposed method mixes carbon filler and coal tar pitch at a temperature above the softening temperature of the pitch, the resulting mass is cooled to a temperature whose lower limit corresponds to the softening temperature of the carbon mass measured at a specific load of 0.8-0.9 MPa, and the upper limit is not higher than the softening temperature of the mass, measured at a specific load of 0.2-0.3 MPa according to the method of a ring and a rod. The cashier is loaded into a mouthpiece container heated before loading to the temperature of the carbon mass after cooling. At the same time, the press die is heated to a temperature not higher than the mixing temperature of the filler and binder. After pressing, pressing and heat treatment, blanks with a density of 1: 70-1, 73 g / cm3, bending strength of 7.2-8 MPa are obtained with a yield of 68- 72%. 1 hp f-ly, 1 tab.
SS
(Л(L
4ь SI4 SI
соwith
Ј СОЈ SB
Изобретение относитс к производству углеродных изделий и может быть использовано при изготовлении обожженных или графитированных электродов , блоков дл выкладки электролизеров и электропечей.The invention relates to the production of carbon products and can be used in the manufacture of fired or graphite electrodes, blocks for laying electrolyzers and electric furnaces.
Целью изобретени вл етс повышение выхода годных углеродных изделий .The aim of the invention is to increase the yield of carbon products.
Дл изготовлени углеродных изделий смешивают углеродный наполнитель и каменноугольный пек при температуре выше температуры плавлени пека, охлаждают полученную углеродную массу, загружают ее в контейнер мундштучного пресса, подпрес- совывают массу, прессуют ее далее в заготовки и термообрабатывают, охлаждение массы осуществл ют в интервале температур, нижний предел кото- рого соответствует температуре разм гчени углеродной массы, измеренной при удельной нагрузке 0,8-0,9 МПа а верхний предел составл ет не выше температуры разм гчени массы, измеренной при удельной нагрузке 0,2- 0,3 МПа. При этом целесообразно, чтобы контейнер пресса нагревали перед загрузкой до температуры углеродной массы после охлаждени , а мундштук пресса - до температуры не выше температуры смешивани углеродного наполнител и св зующего.For the manufacture of carbon products, carbon filler and coal tar pitch are mixed at a temperature above the melting temperature of the pitch, the resulting carbon mass is cooled, loaded into the container of a mouthpiece press, the mass is compressed, pressed further into billets and heat treated, the mass is cooled in the temperature range, the lower limit of which corresponds to the softening temperature of the carbon mass, measured at a specific load of 0.8-0.9 MPa, and the upper limit is not higher than the softest temperature Yeni mass measured at a specific load of 0.2-0.3 MPa. In this case, it is advisable that the press container is heated before loading to the carbon mass temperature after cooling, and the press mouthpiece is heated to a temperature not higher than the mixing temperature of the carbon filler and binder.
Пример. Дл осуществлени способа используют смесь (1:1) нефт ного крекингового и сланцевого коксов , графитированную крупку и каменноугольный пек марки Б с температурой разм гчени 70°С (20-22%). Кокс берут в виде фракций 2-4 мм в количестве 14%, 1-2 мм 13%, 0-1 мм 30%, 0,5 мм 28%, з графитированную крупку - 0-2 мм 7%, 2-8 мм 8%.Example. For the implementation of the method, a mixture (1: 1) of oil cracking and shale coke, graphitized grains and coal tar pitch of grade B with softening temperature of 70 ° C (20-22%) are used. Coke taken in the form of fractions of 2-4 mm in the amount of 14%, 1-2 mm 13%, 0-1 mm 30%, 0.5 mm 28%, s graphitized grit - 0-2 mm 7%, 2-8 mm eight%.
Массу смешивают при 130°С, затем охлаждают до температур, измеренных при удельных нагрузках в интервале от 0,2-0,3 до 0,8-0,9 МПа по методу кольца и стержн . Охлажденную массу загружают в контейнер пресса, нагретый до 110-115°С. Температура мундштука.130-135°С. Давление прессовани 9-11 МПа. Перед приложением конечного давлени массу подпрессо- вывают.The mass is mixed at 130 ° C, then cooled to temperatures measured at specific loads in the range from 0.2-0.3 to 0.8-0.9 MPa using the ring and rod method. The cooled mass is loaded into the container of the press, heated to 110-115 ° C. The temperature of the mouthpiece. 130-135 ° C. Pressing pressure 9-11 MPa. Before application of the final pressure, the mass is pressed.
Результаты прессовани , прочностные характеристики, теплофизические свойства изделий и выход годного поThe results of extrusion, strength characteristics, thermophysical properties of products and the yield of
00
5five
00
5five
00
5five
1редлагаемому и известному способам приведены в таблице.1 proposed and known methods are given in the table.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864141719A SU1479413A1 (en) | 1986-08-25 | 1986-08-25 | Method of producing carbon articles |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864141719A SU1479413A1 (en) | 1986-08-25 | 1986-08-25 | Method of producing carbon articles |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1479413A1 true SU1479413A1 (en) | 1989-05-15 |
Family
ID=21265435
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864141719A SU1479413A1 (en) | 1986-08-25 | 1986-08-25 | Method of producing carbon articles |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1479413A1 (en) |
-
1986
- 1986-08-25 SU SU864141719A patent/SU1479413A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Ragan et al. | Science and technology of graphite manufacture | |
US3117918A (en) | Production of low sulfur formcoke | |
US4908167A (en) | Method for producing form bodies, such as briquettes | |
DK168003B1 (en) | METHOD OF MAKING SILICONE | |
SU1479413A1 (en) | Method of producing carbon articles | |
US4483840A (en) | Synthetic carbonaceous granules having high mechanical characteristics | |
RU2258032C1 (en) | Method of manufacture of structural graphite | |
RU1834899C (en) | Method for production of carbon containing raw briquettes | |
EP0123311B1 (en) | Method for producing needle coke | |
US3700564A (en) | Continuous process of producing shaped metallurgical coke | |
US3460907A (en) | Manufacture of coke and low cte graphite from petroleum derived feed materials | |
US1583521A (en) | Process of making vesicular products | |
US3322550A (en) | Process for treating petroleum coke | |
GB2231561A (en) | Process for the production of non-puffing shaped carbon bodies | |
SU912640A1 (en) | Process for producing carbon lining products | |
RU2256610C2 (en) | High-density fine-grain coal-graphite materials production process | |
SU1227644A1 (en) | Method of producing pitch coke | |
US375034A (en) | Carbon electrode for galvanic batteries | |
SU925900A1 (en) | Process for treating refractory aggregate for high-temperature concrete | |
SU737387A1 (en) | Charge for producing refractory articles | |
RU1811210C (en) | Coke calcination method | |
US1146532A (en) | Process of making potash and structural materials and products thereof. | |
Jonville et al. | The influence of coke source on anode performance | |
SU1268549A1 (en) | Method of producing articles from fine-grained materials on basis of magnesium and magnesium-chromite mixtures | |
SU248628A1 (en) | Method of obtaining coke-ore briquettes |