SU1479413A1 - Method of producing carbon articles - Google Patents

Method of producing carbon articles Download PDF

Info

Publication number
SU1479413A1
SU1479413A1 SU864141719A SU4141719A SU1479413A1 SU 1479413 A1 SU1479413 A1 SU 1479413A1 SU 864141719 A SU864141719 A SU 864141719A SU 4141719 A SU4141719 A SU 4141719A SU 1479413 A1 SU1479413 A1 SU 1479413A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
temperature
mass
carbon
mpa
softening temperature
Prior art date
Application number
SU864141719A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Иван Федорович Сухоруков
Виталий Викторович Щербина
Сергей Михайлович Жуковин
Юрий Леонидович Большаков
Александр Сильвестрович Коротя
Аркадий Георгиевич Сасин
Николай Николаевич Шипков
Аркадий Нисьянович Альшан
Александр Кузьмич Санников
Original Assignee
Днепровский Электродный Завод Им.50-Летия Советской Украины
Запорожский машиностроительный институт им.В.Я.Чубаря
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Днепровский Электродный Завод Им.50-Летия Советской Украины, Запорожский машиностроительный институт им.В.Я.Чубаря filed Critical Днепровский Электродный Завод Им.50-Летия Советской Украины
Priority to SU864141719A priority Critical patent/SU1479413A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1479413A1 publication Critical patent/SU1479413A1/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00Carbon; Compounds thereof
    • C01B32/05Preparation or purification of carbon not covered by groups C01B32/15, C01B32/20, C01B32/25, C01B32/30

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к производству углеродной продукции и может быть использованно при изготовлении обожженных или графитированных электродов, блоков дл  выкладки электролизеров и электропечей. Цель - повышение выхода годных углеродных изделий. По предлагаемому способу смешивают углеродный наполнитель и каменноугольный пек при температуре выше температуры разм гчени  пека, полученную массу охлаждают до температуры, нижний предел которой соответствует температуре разм гчени  углеродной массы, измеренной при удельной нагрузке 0,8-0,9 МПа, а верхний предел составл ет не выше температуры разм гчени  массы, измеренной при удельной нагрузке 0,2-0,3 МПа по методу "кольца и стержн ". Массу загружают в контейнер мундштучного пресса, нагретый перед загрузкой до температуры углеродной массы после охлаждени . При этом мундштук пресса нагревают до тампературы не выше температуры смешивани  наполнител  и св зующего. После подпрессовки, прессовани  и термообработки получают заготовки плотностью 1,70-1,73 г/см3, прочностью на изгиб 7,2-8 МПа при выходе годного 68-72 %. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.The invention relates to the production of carbon products and can be used in the manufacture of burned or graphitized electrodes, blocks for laying electrolyzers and electric furnaces. The goal is to increase the yield of carbon products. According to the proposed method, carbon filler and coal tar pitch are mixed at a temperature above the pitch softening temperature, the resulting mass is cooled to a temperature, the lower limit of which corresponds to the softening temperature of the carbon mass measured at a specific load of 0.8-0.9 MPa, and It does not exceed the softening temperature of the mass, measured at a specific load of 0.2–0.3 MPa using the ring and rod method. The mass is loaded into a mouthpiece container heated before loading to the temperature of the carbon mass after cooling. At the same time, the mouthpiece of the press is heated to a temperature not higher than the mixing temperature of the filler and binder. After pressing, pressing and heat treatment, blanks with a density of 1.70-1.73 g / cm 3 , bending strength of 7.2-8 MPa are obtained at a yield of 68-72%. 1 hp f-ly, 1 tab.

Description

(21)4141719/23-26(21) 4141719 / 23-26

(22)25.08.86(22) 08/25/86

(46) 15.05.89. Бюл. № 18(46) 05/15/89. Bul Number 18

(71)Днепровский электродный завод им 50-лети  Советской Украины и Запорожский машиностроительный институт им.В.Я.Чубар (71) Dnieper Electrode Plant named after 50 years of Soviet Ukraine and Zaporozhye Machine Building Institute named after V.Ya. Chubar

(72)И.Ф.Сухорукое, В.В.Щербина, С.М.Жуковин, Ю.Л.Большаков, А.С.Корот , А.Г.Сасин, Н.Н.Шипков, А.Н.Альшан и А.К.Санников(72) I.F.Sukhorukoe, V.V. Shcherbina, S.M. Zhukovin, Yu.L..Bolshakov, A.S.Korot, A.G.Sasin, N.N.Shipkov, A.N.Alshan and A.K. Sannikov

53) 661.666.1 (088.8)53) 661.666.1 (088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 470493, кл. С 01 В 31/04, 1973.(56) USSR Copyright Certificate No. 470493, cl. From 01 to 31/04, 1973.

Чалых Е.Ф. Технологи  и оборудование электродных и электроугольных предпри тий. - М.: Металлурги , 1972, с. 114-162.Chalyh E.F. Technologists and equipment of electrode and electric carbon enterprises. - M .: Metallurgi, 1972, p. 114-162.

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УГЛЕРОДНЫХ ИЗДЕЛИЙ(54) METHOD OF MANUFACTURING CARBON PRODUCTS

(57)Изобретение относитс  к производству углеродной продукции и может быть использовано при изготовлении обожженных или графитированных электродов , блоков дл  выкладки электролизеров и электропечей. Цель - повышение выхода годных углеродных изделий . По предлагаемому способу смешивают углеродный наполнитель и каменноугольный пек при температуре выше температуры разм гчени  пека, полученную массу охлаждают до температуры , нижний предел которой соответствует температуре разм гчени  углеродной массы, измеренной при удельной нагрузке 0,8-0,9 МПа, а верхний предел не выше температуры разм гчени  массы, измеренной при удельной нагрузке 0,2-0,3 МПа по методу кольца и стержн . Кассу загружают в контейнер мундштучного пресса, нагретый перед загрузкой до температуры углеродной массы после охлаждени . При этом мундштук пресса нагревают до температуры не выше температуры смешивани  наполнител  и св зующего.После подпрессовки, прессовани  и термообработки получают заготовки плотностью 1, 70-1, 73 г/см3 ,прочностью на изгиб 7,2-8 МПа при выходе годного 68-72%. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.(57) The invention relates to the production of carbon products and can be used in the manufacture of burned or graphitized electrodes, blocks for laying electrolyzers and electric furnaces. The goal is to increase the yield of carbon products. The proposed method mixes carbon filler and coal tar pitch at a temperature above the softening temperature of the pitch, the resulting mass is cooled to a temperature whose lower limit corresponds to the softening temperature of the carbon mass measured at a specific load of 0.8-0.9 MPa, and the upper limit is not higher than the softening temperature of the mass, measured at a specific load of 0.2-0.3 MPa according to the method of a ring and a rod. The cashier is loaded into a mouthpiece container heated before loading to the temperature of the carbon mass after cooling. At the same time, the press die is heated to a temperature not higher than the mixing temperature of the filler and binder. After pressing, pressing and heat treatment, blanks with a density of 1: 70-1, 73 g / cm3, bending strength of 7.2-8 MPa are obtained with a yield of 68- 72%. 1 hp f-ly, 1 tab.

SS

(L

4ь SI4 SI

соwith

Ј СОЈ SB

Изобретение относитс  к производству углеродных изделий и может быть использовано при изготовлении обожженных или графитированных электродов , блоков дл  выкладки электролизеров и электропечей.The invention relates to the production of carbon products and can be used in the manufacture of fired or graphite electrodes, blocks for laying electrolyzers and electric furnaces.

Целью изобретени   вл етс  повышение выхода годных углеродных изделий .The aim of the invention is to increase the yield of carbon products.

Дл  изготовлени  углеродных изделий смешивают углеродный наполнитель и каменноугольный пек при температуре выше температуры плавлени  пека, охлаждают полученную углеродную массу, загружают ее в контейнер мундштучного пресса, подпрес- совывают массу, прессуют ее далее в заготовки и термообрабатывают, охлаждение массы осуществл ют в интервале температур, нижний предел кото- рого соответствует температуре разм гчени  углеродной массы, измеренной при удельной нагрузке 0,8-0,9 МПа а верхний предел составл ет не выше температуры разм гчени  массы, измеренной при удельной нагрузке 0,2- 0,3 МПа. При этом целесообразно, чтобы контейнер пресса нагревали перед загрузкой до температуры углеродной массы после охлаждени , а мундштук пресса - до температуры не выше температуры смешивани  углеродного наполнител  и св зующего.For the manufacture of carbon products, carbon filler and coal tar pitch are mixed at a temperature above the melting temperature of the pitch, the resulting carbon mass is cooled, loaded into the container of a mouthpiece press, the mass is compressed, pressed further into billets and heat treated, the mass is cooled in the temperature range, the lower limit of which corresponds to the softening temperature of the carbon mass, measured at a specific load of 0.8-0.9 MPa, and the upper limit is not higher than the softest temperature Yeni mass measured at a specific load of 0.2-0.3 MPa. In this case, it is advisable that the press container is heated before loading to the carbon mass temperature after cooling, and the press mouthpiece is heated to a temperature not higher than the mixing temperature of the carbon filler and binder.

Пример. Дл  осуществлени  способа используют смесь (1:1) нефт ного крекингового и сланцевого коксов , графитированную крупку и каменноугольный пек марки Б с температурой разм гчени  70°С (20-22%). Кокс берут в виде фракций 2-4 мм в количестве 14%, 1-2 мм 13%, 0-1 мм 30%, 0,5 мм 28%, з графитированную крупку - 0-2 мм 7%, 2-8 мм 8%.Example. For the implementation of the method, a mixture (1: 1) of oil cracking and shale coke, graphitized grains and coal tar pitch of grade B with softening temperature of 70 ° C (20-22%) are used. Coke taken in the form of fractions of 2-4 mm in the amount of 14%, 1-2 mm 13%, 0-1 mm 30%, 0.5 mm 28%, s graphitized grit - 0-2 mm 7%, 2-8 mm eight%.

Массу смешивают при 130°С, затем охлаждают до температур, измеренных при удельных нагрузках в интервале от 0,2-0,3 до 0,8-0,9 МПа по методу кольца и стержн . Охлажденную массу загружают в контейнер пресса, нагретый до 110-115°С. Температура мундштука.130-135°С. Давление прессовани  9-11 МПа. Перед приложением конечного давлени  массу подпрессо- вывают.The mass is mixed at 130 ° C, then cooled to temperatures measured at specific loads in the range from 0.2-0.3 to 0.8-0.9 MPa using the ring and rod method. The cooled mass is loaded into the container of the press, heated to 110-115 ° C. The temperature of the mouthpiece. 130-135 ° C. Pressing pressure 9-11 MPa. Before application of the final pressure, the mass is pressed.

Результаты прессовани , прочностные характеристики, теплофизические свойства изделий и выход годного поThe results of extrusion, strength characteristics, thermophysical properties of products and the yield of

00

5five

00

5five

00

5five

1редлагаемому и известному способам приведены в таблице.1 proposed and known methods are given in the table.

Claims (2)

1.Способ изготовлени  углеродных изделий, включающий смешивание углеродного наполнител  и каменноугольного пека при температуре выше температуры разм гчени  пека, охлаждение полученной углеродной массы, загрузку ее в контейнер мундштучного пресса, подпрессовку массы, прессование заготовок и их термообработку , отличающийс  тем, что, с целью повышени  выхода годных изделий, охлаждение углеродной массы осуществл ют в интервале температур, нижний предел которого соответствует температуре разм гчени  углеродной массы, измеренной при удельной нагрузке 0,8-0,9 МПа,1.Method of making carbon products, including mixing carbon filler and coal tar pitch at a temperature above the softening temperature of the pitch, cooling the resulting carbon mass, loading it into the container of the mouthpiece press, pressing the mass, pressing the billet and heat treating it, characterized in that increase the yield of products, cooling the carbon mass is carried out in the temperature range, the lower limit of which corresponds to the softening temperature of the carbon mass, measured at specific load of 0.8-0.9 MPa, а верхний предел составл ет не выше температуры разм гчени  массы, измеренной при удельной нагрузке 0,2-0,3 МПа.and the upper limit is not higher than the softening temperature of the mass, measured at a specific load of 0.2-0.3 MPa. 2.Способ по п.1, отличающий с   тем, что контейнер пресса нагревают перед загрузкой до температуры углеродной массы после охлаждени , а мундштук пресса нагревают до температуры не выше температуры смешивани  углеродного наполнител  и св зующего.2. A method according to claim 1, wherein the press container is heated to carbon temperature after cooling before loading and the press die is heated to a temperature not higher than the mixing temperature of the carbon filler and binder.
SU864141719A 1986-08-25 1986-08-25 Method of producing carbon articles SU1479413A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864141719A SU1479413A1 (en) 1986-08-25 1986-08-25 Method of producing carbon articles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864141719A SU1479413A1 (en) 1986-08-25 1986-08-25 Method of producing carbon articles

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1479413A1 true SU1479413A1 (en) 1989-05-15

Family

ID=21265435

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864141719A SU1479413A1 (en) 1986-08-25 1986-08-25 Method of producing carbon articles

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1479413A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Ragan et al. Science and technology of graphite manufacture
US3117918A (en) Production of low sulfur formcoke
US4908167A (en) Method for producing form bodies, such as briquettes
DK168003B1 (en) METHOD OF MAKING SILICONE
SU1479413A1 (en) Method of producing carbon articles
US4483840A (en) Synthetic carbonaceous granules having high mechanical characteristics
RU2258032C1 (en) Method of manufacture of structural graphite
RU1834899C (en) Method for production of carbon containing raw briquettes
EP0123311B1 (en) Method for producing needle coke
US3700564A (en) Continuous process of producing shaped metallurgical coke
US3460907A (en) Manufacture of coke and low cte graphite from petroleum derived feed materials
US1583521A (en) Process of making vesicular products
US3322550A (en) Process for treating petroleum coke
GB2231561A (en) Process for the production of non-puffing shaped carbon bodies
SU912640A1 (en) Process for producing carbon lining products
RU2256610C2 (en) High-density fine-grain coal-graphite materials production process
SU1227644A1 (en) Method of producing pitch coke
US375034A (en) Carbon electrode for galvanic batteries
SU925900A1 (en) Process for treating refractory aggregate for high-temperature concrete
SU737387A1 (en) Charge for producing refractory articles
RU1811210C (en) Coke calcination method
US1146532A (en) Process of making potash and structural materials and products thereof.
Jonville et al. The influence of coke source on anode performance
SU1268549A1 (en) Method of producing articles from fine-grained materials on basis of magnesium and magnesium-chromite mixtures
SU248628A1 (en) Method of obtaining coke-ore briquettes