RU2075805C1 - Method of production of material for current-conducting contact elements - Google Patents

Method of production of material for current-conducting contact elements Download PDF

Info

Publication number
RU2075805C1
RU2075805C1 RU92015917A RU92015917A RU2075805C1 RU 2075805 C1 RU2075805 C1 RU 2075805C1 RU 92015917 A RU92015917 A RU 92015917A RU 92015917 A RU92015917 A RU 92015917A RU 2075805 C1 RU2075805 C1 RU 2075805C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
ground waste
contact elements
carbon
current
coke
Prior art date
Application number
RU92015917A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU92015917A (en
Inventor
Петр Петрович Смазнов
Вячеслав Дмитриевич Морковин
Владимир Витальевич Белоглазов
Андрей Алексеевич Реморов
Валентин Янович Берент
Original Assignee
Петр Петрович Смазнов
Вячеслав Дмитриевич Морковин
Владимир Витальевич Белоглазов
Андрей Алексеевич Реморов
Валентин Янович Берент
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Петр Петрович Смазнов, Вячеслав Дмитриевич Морковин, Владимир Витальевич Белоглазов, Андрей Алексеевич Реморов, Валентин Янович Берент filed Critical Петр Петрович Смазнов
Priority to RU92015917A priority Critical patent/RU2075805C1/en
Publication of RU92015917A publication Critical patent/RU92015917A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2075805C1 publication Critical patent/RU2075805C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Motor Or Generator Current Collectors (AREA)

Abstract

FIELD: electrical engineering, concerns methods of production of materials for current-conducting contact elements, mainly electric brushes and rolling stock current collectors operating in the conditions of high current densities, considerable vibratory and impact loads. SUBSTANCE: in the stage of joint grinding and mixing ground waste of burnt and graphitized material is additionally introduced into the mix at the following relation of components, percent by mass: ground waste of burnt material - 1 to 16; ground waste of graphitized material - 1 to 16; carbon aerogel - 2 to 20; commercial carbon - 2 to 20; graphite - 3 to 6; coke - 6 to 32; binder - the rest. EFFECT: enhanced quality. 1 tbl

Description

Изобретение относится к электротехнике и касается способов изготовления материалов для токопроводящих контактных элементов, преимущественно электрощеток и токоприемников электроподвижного состава, работающих в условиях высоких плотностей тока, значительных вибрационных и ударных нагрузок. Изобретение может быть использовано также в угольных электродах сухих элементов источников тока, для которых необходима высокая механическая прочность. The invention relates to electrical engineering and relates to methods for the manufacture of materials for conductive contact elements, mainly electric brushes and current collectors of electric rolling stock operating in conditions of high current densities, significant vibration and shock loads. The invention can also be used in carbon electrodes of dry elements of current sources, which require high mechanical strength.

Известен способ изготовления токопроводящих контактных элементов из пресс-композиций, содержащих технический углерод, частицы натурального графита, частицы кокса и связующее, взятые в определенном соотношении [1] - аналог. A known method of manufacturing conductive contact elements from press compositions containing carbon black, natural graphite particles, coke particles and a binder, taken in a certain ratio [1] - analogue.

Недостатки известного способа связаны со сложностью подготовки пресс-композиции, так как компоненты подвергают совместному размолу в вибромельнице в течение достаточно длительного периода времени. Кроме того, в данном способе использовано значительное количество дорогостоящих компонентов, в частности техуглерод, природный графит и кокс. The disadvantages of this method are associated with the complexity of preparing the press composition, since the components are subjected to joint grinding in a vibratory mill for a sufficiently long period of time. In addition, this method used a significant amount of expensive components, in particular carbon black, natural graphite and coke.

Известен способ изготовления токопроводящих контактных элементов из пресс-композиций, содержащих технический углерод, частицы натурального графита, частицы кокса, углеродистый аэрогель и связующее [2] прототип. В данном способе удалось несколько снизить длительность технологического цикла за счет использования аэрогеля, однако количество дорогостоящих компонентов все же велико и стоимость получаемых материалов достаточно высока. A known method of manufacturing conductive contact elements from press compositions containing carbon black, particles of natural graphite, particles of coke, carbonic airgel and a binder [2] prototype. In this method, it was possible to slightly reduce the duration of the technological cycle due to the use of airgel, however, the number of expensive components is still large and the cost of the materials obtained is quite high.

Предлагаемый способ изготовления материала для токопроводящих контактных элементов позволяет существенно уменьшить длительность цикла совместного размола и резко уменьшить использование дорогостоящих компонентов. The proposed method of manufacturing a material for conductive contact elements can significantly reduce the duration of the joint grinding cycle and dramatically reduce the use of expensive components.

Это достигается за счет того, что на стадии совместного размола и смешения в смесь дополнительно вводят молотые отходы обожженного и графитированного углеродистого материала при следующем соотношении компонентов, мас. This is achieved due to the fact that at the stage of joint grinding and mixing, the ground waste of calcined and graphitized carbon material is additionally introduced into the mixture in the following ratio of components, wt.

Молотые отходы обожженного материала 1 16
Молотые отходы графитированного материала 1 16
Углеродистый аэрогель 2 20
Технический углерод 2 20
Графит 3 6
Кокс 6 32
Связующее Остальное
За счет дополнительного введения молотых отходов обожженного и графитированного материала существенно ускоряются процессы размола техуглерода, графита, кокса и связующего, так как частицы данных материалов способствуют интенсификации размола.
Ground waste of calcined material 1 16
Ground waste of graphitized material 1 16
Carbon Airgel 2 20
Carbon black 2 20
Graphite 3 6
Coke 6 32
Binder Else
Due to the additional introduction of ground waste of calcined and graphitized material, the grinding processes of carbon black, graphite, coke and a binder are significantly accelerated, since particles of these materials contribute to the intensification of grinding.

Пример. Example.

В вибромельницу СВМ 40/2 последовательно загружали технический углерод, размолотый кокс, графит, молотые отходы обожженного углеродистого материала, молотые отходы графитированного материала и связующее твердый высокотемпературный пек, взятые в различных соотношениях /варианты 1 3/ и размалывали в течение 40 45 минут. Полученный порошок прессовали через сетку 17 на вибросите и прессовали при удельном давлении 1000 кгс/см2 в блоки размером 90х90х3000 мм с кажущейся плотностью 1,28 1,30 г/см3. Блоки обжигали при температуре 1200oC и графитировали при 2800oC. Из готового материала изготавливали образцы и контактные токопроводящие элементы, которые подвергали испытаниям.The carbon black, ground coke, graphite, ground waste of calcined carbon material, ground waste of graphite material and a binder solid high-temperature pitch, taken in various ratios / options 1 3 /, were sequentially loaded into the CBM 40/2 vibratory mill and milled for 40 45 minutes. The resulting powder was pressed through a mesh 17 on a vibrating screen and pressed at a specific pressure of 1000 kgf / cm 2 into blocks measuring 90x90x3000 mm with an apparent density of 1.28 1.30 g / cm 3 . The blocks were fired at a temperature of 1200 o C and graphitized at 2800 o C. Samples and contact conductive elements were made from the finished material, which were tested.

Результаты испытаний представлены в таблице. Как следует из представленных данных, применение предлагаемого способа изготовления материала взамен известного позволяет реализовать следующие преимущества:
на 20 40% сокращается длительность подготовки пресс-композиции в вибромельнице;
на 15 30% снижается коэффициент трения;
в 1,3 1,6 раза уменьшается износ элементов при их эксплуатации;
ликвидируются местные перегревы.
The test results are presented in the table. As follows from the data presented, the application of the proposed method of manufacturing a material instead of the known one allows to realize the following advantages:
the duration of preparation of the press composition in the vibratory mill is reduced by 20 to 40%;
the coefficient of friction is reduced by 15-30%;
the wear of elements decreases during 1.3 to 1.6 times;
local overheating is eliminated.

Claims (1)

Способ изготовления материала для токопроводящих контактных элементов, включающий совместный размол и смешение технического углерода, графита, кокса, углеродистого аэрогеля, связующего, формование из полученных порошков заготовок и их термообработку, отличающийся тем, что на стадии совместного размола и смешения в смесь дополнительно вводят молотые отходы обожженного и графитированного углеродистого материала при следующем соотношении компонентов, мас. A method of manufacturing a material for conductive contact elements, including co-grinding and mixing carbon black, graphite, coke, carbon aerogel, a binder, molding of the obtained powders of the blanks and their heat treatment, characterized in that at the stage of joint grinding and mixing, ground waste is additionally introduced into the mixture calcined and graphitized carbon material in the following ratio of components, wt. Молотые отходы обожженного материала 1 16
Молотые отходы графитированного материала 1 16
Углеродистый аэрогель 2 20
Технический углерод 2 20
Графит 3 6
Кокс 6 32
Связующее Остальноез
Ground waste of calcined material 1 16
Ground waste of graphitized material 1 16
Carbon Airgel 2 20
Carbon black 2 20
Graphite 3 6
Coke 6 32
Binder Rest
RU92015917A 1992-12-31 1992-12-31 Method of production of material for current-conducting contact elements RU2075805C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU92015917A RU2075805C1 (en) 1992-12-31 1992-12-31 Method of production of material for current-conducting contact elements

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU92015917A RU2075805C1 (en) 1992-12-31 1992-12-31 Method of production of material for current-conducting contact elements

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU92015917A RU92015917A (en) 1995-04-20
RU2075805C1 true RU2075805C1 (en) 1997-03-20

Family

ID=20135038

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU92015917A RU2075805C1 (en) 1992-12-31 1992-12-31 Method of production of material for current-conducting contact elements

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2075805C1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2510339C1 (en) * 2012-10-25 2014-03-27 Негосударственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Российский новый университет" (НОУ ВПО "РосНОУ") Electric vehicle pantograph slip ring and method of its fabrication
RU2647498C2 (en) * 2016-08-26 2018-03-16 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный университет путей сообщения Императора Николая II" МГУПС (МИИТ) Method of manufacturing of current-conducting contact elements
RU2737611C1 (en) * 2020-06-25 2020-12-01 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Российский университет транспорта" (ФГАОУ ВО РУТ (МИИТ), РУТ (МИИТ) Manufacturing method of current conducting contact elements

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР N 1335096, кл. H 01 R 39/20, 1987. 2. Авторское свидетельство СССР N 1619989, кл. H 01 R 39/22, 1989. *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2510339C1 (en) * 2012-10-25 2014-03-27 Негосударственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Российский новый университет" (НОУ ВПО "РосНОУ") Electric vehicle pantograph slip ring and method of its fabrication
RU2647498C2 (en) * 2016-08-26 2018-03-16 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный университет путей сообщения Императора Николая II" МГУПС (МИИТ) Method of manufacturing of current-conducting contact elements
RU2737611C1 (en) * 2020-06-25 2020-12-01 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Российский университет транспорта" (ФГАОУ ВО РУТ (МИИТ), РУТ (МИИТ) Manufacturing method of current conducting contact elements

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2075805C1 (en) Method of production of material for current-conducting contact elements
US4483840A (en) Synthetic carbonaceous granules having high mechanical characteristics
US3567808A (en) Production of low density-high strength carbon
RU2258032C1 (en) Method of manufacture of structural graphite
JPS5978914A (en) Manufacture of special carbonaceous material
JPS5827208B2 (en) Manufacturing method of graphite molded body
JPH0124724B2 (en)
JPS61295216A (en) Preparation of isotropic graphite material having high density and high strength
SU490220A2 (en) The method of preparation of the pressing masses for electric products
RU98109629A (en) MATERIAL FOR CONDUCTIVE CONTACT PRODUCTS, METHOD OF ITS MANUFACTURE AND PRODUCT
JPS6013962B2 (en) Manufacturing method of isotropic special carbon material
JPS55116609A (en) Manufacture of carbonaceous sliding material
RU2023703C1 (en) Process for manufacture of artificial porous filler
RU2061285C1 (en) Method for manufacturing electrical machine brushes
SU1188147A1 (en) Method of producing refractory heat-insulating powders
RU2245596C1 (en) Method for producing composition for electrical machine brushes
KR101907927B1 (en) coal briquet, manufacturing method thereof and manufacturing method for coke using the same
SU1046812A1 (en) Composition for manufacturing commutators slip-rings of electric machines
JPS5598281A (en) Manufacture of coke for metallurgical purpose
JPH0288464A (en) Production of density and high strength carbon material and graphite electrode material for electric spark machining
JPS61293720A (en) Manufacture of carbon electrode for electric discharge machining
SU546646A1 (en) The method of obtaining granulated carbon from lignin
SU1109963A1 (en) Process for manufacturing carbonaceous paste for self-baking electrode
JPS5744697A (en) Preparation of carbonaceous material
SU542276A1 (en) Metal ceramic brush for electric cars