SU488608A1

SU488608A1 - Method for demetallization of cracking catalysts

Info

Publication number: SU488608A1
Application number: SU2046212A
Authority: SU
Inventors: Риф Гандалифович Худайдатов; Жамиль Файзуллович Галимов; Тамара Габдулловна Биктимирова; Алеакбер Алеакберович Байбазаров; Ягафар Суфиянович Амиров; Асхат Факкаевич Худайдатов
Original assignee: Уфимский Нефтяной Институт
Priority date: 1974-07-18
Filing date: 1974-07-18
Publication date: 1975-10-25

Description

1one

Изобретение относитс к нефтехимическому синтезу, а именно к способам де- металлизации катализаторов крекинга.The invention relates to petrochemical synthesis, in particular to methods for de-metallization of cracking catalysts.

Известен способ деметалпизацки катализаторов крекинга путем обработки отработанного катализатора окисью углерода при повышенной температуре. Однако известный способ сложен в технологическом оформлении, так как требует специальной аппаратуры дл работы под давлением и не позвол ет удал ть достаточно полно металлы, отложившиес на поверхности отработанного катализатора.The known method demetallization catalysts for cracking by processing the spent catalyst with carbon monoxide at elevated temperature. However, the known method is complicated in terms of technological design, since it requires special equipment for working under pressure and does not allow the metals that have been deposited on the surface of the spent catalyst to be removed completely.

Целью изобретени вл етс более полное удаление металлов, например железа и никел .The aim of the invention is more complete removal of metals, for example iron and nickel.

Указанна цель достигаетс тем, что отработанный катализатор контактируют с смесью паров четыреххлористого углеродаThis goal is achieved by contacting the spent catalyst with a mixture of carbon tetrachloride vapor.

и окиси углерода при 250-325 С и объемном отношении паров окиси углерода и четьфеххлористого углерода 5О : 1-5 : 1, предпочтительно 1О : 1.and carbon monoxide at 250-325 C and a volume ratio of carbon monoxide and carbon tetrachloride vapors of 5O: 1-5: 1, preferably 1O: 1.

Пример. В кварцевый реактор, в котором находитс 5 мл алюмосиликатного катализатора с исходным содержанием железа 0,7 вес. % и никел 0,83 вес. %, подают смесь газов с объемной скоростью 500 час-1 при соотношении окиси углерода и четыреххлористого углерода, равном 1О:1, при 15О-350°С и атмосферном давлении. После 20-минутной обработки катализатора образць выгружают из реактора и определ ют остаточное содержание металлов с помощью спектрального анализа. По данным анализа суд т об э фективности деметаллизащ и. Полученные результаты приведены в таблице.Example. In a quartz reactor, which contains 5 ml of aluminosilicate catalyst with an initial iron content of 0.7 wt. % and Nickel 0,83 weight. %, serves a mixture of gases with a space velocity of 500 h -1 at a ratio of carbon monoxide and carbon tetrachloride, equal to 1O: 1, at 15O-350 ° C and atmospheric pressure. After a 20-minute treatment of the catalyst, the sample is discharged from the reactor and the residual metal content is determined using spectral analysis. According to the analysis, the efficiency of demetallisation is judged. The results are shown in the table.

Температура обработки катализатора смесью паров, °СThe processing temperature of the catalyst with a mixture of vapors, ° C

350350

325325

ЗООZOO

250250

225225

Остаточное содержание металлов после деметаллизацииThe residual metal content after demetallization

Из таблицы видно, что наибольшей деметаллизации достигают при температурах обработки катализатора парами четырех- хлористого углерода и окиси углерода 250-325°С.From the table it can be seen that the highest demetallization is reached at the temperatures of catalyst treatment with pairs of carbon tetrachloride and carbon monoxide 250-325 ° C.

Предмет изобретени Subject invention

Способ деметаллизации катализаторов крекинга путем обработки отработанногоMethod for demetallization of cracking catalysts by treating spent

катализатора окисью углерода при повышенной температуре, отличаюшийс тем, что, с целью более полного удалени металлов, например железа и никел , отработанный катализатор обрабатывают смесью паров четыреххлористого углерода и окиси углерода при 250-325 С и объемном отношении паров окиси углерода к четыреххлористому углероду 5О : 15:1 , предпочтительно 10:1.catalyst with carbon monoxide at elevated temperature, characterized in that, in order to more completely remove metals, such as iron and nickel, the spent catalyst is treated with a mixture of carbon tetrachloride vapor and carbon monoxide at 250-325 ° C and a volume ratio of carbon monoxide to carbon tetrachloride 5O: 15: 1, preferably 10: 1.